一种高压水切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及水切割技术领域，具体为一种高压水切割设备。


背景技术：

2.水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备，主要由高压泵、数控加工平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。
3.高压水切割设备在切割时，通常会在水中加砂来提高切割效率和切割效果，然而传统的水切割设备在切割后会产生废水，废水中含有大量的切割砂，不能够将废水中的切割砂进行固液分离，废水直接排出会造成环境污染，同时造成切割砂的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压水切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压水切割设备，包括：沉淀组件，所述沉淀组件的上方可拆卸安装有固定台，所述固定台的上方滑动连接有切割组件；
6.其中，所述沉淀组件包括沉淀箱，所述沉淀箱内开设有沉淀槽，所述沉淀箱上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆伸入沉淀箱内并与沉淀箱转动连接，所述螺纹杆上套设有活动架，所述活动架的下方固定安装有刮板，所述沉淀箱的一侧连通有出液管，所述沉淀箱的下方开设有出料口；
7.其中，所述固定台包括台框，所述台框可拆卸安装在沉淀箱上，所述台框上方固定安装有两个滑轨，所述台框的内侧固定安装有若干个固定板，所述台框的下方固定安装有底板，所述底板上开设有若干个漏液孔；
8.其中，所述切割组件包括两个固定柱，两个所述固定柱的下方固定安装有滑套，两个所述滑套分别滑动连接在两个滑轨上，两个所述固定柱之间固定安装有横梁，所述横梁上滑动连接有滑动组件，所述滑动组件上固定安装有切割水刀组件。
9.通过采用上述技术方案，通过在沉淀箱内开设有沉淀槽，可以对漏入沉淀箱的废水进行静置，从而使水中的砂与水分离，同时通过设置活动架、刮板、螺纹套、电机和螺纹杆，通过开启电机，电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套带动活动架在沉淀箱内滑动，从而使活动架带动刮板对沉淀箱的底部进行刮料，从而使沉积的砂通过出料口排出，达到了对废水和砂进行分离的目的。
10.优选的，所述固定板的倾斜角度为50-80度，若干个所述固定板呈等间距设置，所述漏液孔的直径为1-10cm。
11.优选的，所述刮板的倾角为30-80度。
12.通过采用上述技术方案，能够将沉淀槽底部的砂刮除。
13.优选的，所述沉淀箱内壁的两侧均开设有滑槽，所述活动架的两端分别伸入两个滑槽，所述活动架与滑槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，能够提高活动架滑动时的稳定性。
15.优选的，所述活动架上开设有供螺纹杆穿过的通孔，所述通孔的直径大于螺纹杆的直径，所述螺纹套与通孔相连通。
16.通过采用上述技术方案，能够提高活动架滑动时的稳定性，从而使螺纹套带动活动架在螺纹杆上滑动。
17.优选的，所述出料口内插接有封堵板，所述封堵板上固定安装有两个拉钮。
18.通过采用上述技术方案，拉钮能够方便将封堵板提拉上来，从而使封堵板从出料口内拉出。
19.优选的，所述沉淀箱内的两端固定安装有两个楔形块，所述楔形块的倾角角度与刮板相同。
20.通过采用上述技术方案，能够避免沉淀槽内角落里的砂不好刮除的状况。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型，通过在沉淀箱内开设有沉淀槽，可以对漏入沉淀箱的废水进行静置，从而使水中的砂与水分离，同时通过设置活动架、刮板、螺纹套、电机和螺纹杆，通过开启电机，电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹套带动活动架在沉淀箱内滑动，从而使活动架带动刮板对沉淀箱的底部进行刮料，从而使沉积的砂通过出料口排出，达到了对废水和砂进行分离的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型高压水切割设备的结构示意图；
24.图2为本实用新型固定台的结构示意图；
25.图3为本实用新型沉淀组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型刮板和活动架的连接结构示意图；
27.图5本实用新型沉淀组件的另一视角的结构示意图。
28.图中：1、沉淀组件；2、固定台；3、切割组件；11、沉淀箱；12、出液管；13、沉淀槽；14、滑槽；15、活动架；16、刮板；17、螺纹套；18、电机；19、通孔；110、螺纹杆；111、楔形块；112、封堵板；113、出料口；21、台框；22、滑轨；23、固定板；24、底板；25、漏液孔；31、固定柱；32、滑套；33、横梁；34、滑动组件；35、切割水刀组件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图5本实用新型提供一种技术方案：
31.一种高压水切割设备，包括：沉淀组件1，沉淀组件1的上方可拆卸安装有固定台2，固定台2的上方滑动连接有切割组件3；
32.其中，沉淀组件1包括沉淀箱11，沉淀箱11内开设有沉淀槽13，沉淀箱11上固定安装有电机18，电机18的输出轴上固定安装有螺纹杆110，螺纹杆110伸入沉淀箱11内并与沉淀箱11转动连接，螺纹杆110上套设有活动架15，活动架15的下方固定安装有刮板16，沉淀箱11的一侧连通有出液管12，沉淀箱11的下方开设有出料口113；
33.其中，固定台2包括台框21，台框21可拆卸安装在沉淀箱11上，台框21上方固定安装有两个滑轨22，台框21的内侧固定安装有若干个固定板23，台框21的下方固定安装有底板24，底板24上开设有若干个漏液孔25；
34.其中，切割组件3包括两个固定柱31，两个固定柱31的下方固定安装有滑套32，两个滑套32分别滑动连接在两个滑轨22上，两个固定柱31之间固定安装有横梁33，横梁33上滑动连接有滑动组件34，滑动组件34上固定安装有切割水刀组件35。
35.通过采用上述技术方案，通过在沉淀箱11内开设有沉淀槽13，可以对漏入沉淀箱11的废水进行静置，从而使水中的砂与水分离，同时通过设置活动架15、刮板16、螺纹套17、电机18和螺纹杆110，通过开启电机18，电机18的输出轴带动螺纹杆110转动，螺纹杆110通过螺纹套17带动活动架15在沉淀箱11内滑动，从而使活动架15带动刮板16对沉淀箱11的底部进行刮料，从而使沉积的砂通过出料口113排出，达到了对废水和砂进行分离的目的。
36.进一步的，固定板23的倾斜角度为50-80度，若干个固定板23呈等间距设置，漏液孔25的直径为1-10cm。
37.进一步的，刮板16的倾角为30-80度，通过采用上述技术方案，能够将沉淀槽13底部的砂刮除。
38.进一步的，沉淀箱11内壁的两侧均开设有滑槽14，活动架15的两端分别伸入两个滑槽14，活动架15与滑槽14滑动连接，通过采用上述技术方案，能够提高活动架15滑动时的稳定性。
39.进一步的，活动架15上开设有供螺纹杆110穿过的通孔19，通孔19的直径大于螺纹杆110的直径，螺纹套17与通孔19相连通，通过采用上述技术方案，能够提高活动架15滑动时的稳定性，从而使螺纹套17带动活动架15在螺纹杆110上滑动。
40.进一步的，出料口113内插接有封堵板112，封堵板112上固定安装有两个拉钮，通过采用上述技术方案，拉钮能够方便将封堵板112提拉上来，从而使封堵板112从出料口113内拉出。
41.进一步的，沉淀箱11内的两端固定安装有两个楔形块111，楔形块111的倾角角度与刮板16相同，通过采用上述技术方案，能够避免沉淀槽13内角落里的砂不好刮除的状况。
42.结构原理：将待切割的板材放置在固定板23上，通过卡其切割水刀组件35对板材进行切割，切割后的废水通过固定板23和底板24漏入沉淀槽13内，沉淀槽13可以对漏入沉淀箱11的废水进行静置，从而使水中的砂与水分离，同时通过设置活动架15、刮板16、螺纹套17、电机18和螺纹杆110，通过开启电机18，电机18的输出轴带动螺纹杆110转动，螺纹杆110通过螺纹套17带动活动架15在沉淀箱11内滑动，从而使活动架15带动刮板16对沉淀箱11的底部进行刮料，从而使沉积的砂通过出料口113排出，达到了对废水和砂进行分离的目的。
43.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。