一种湿橡胶取样箱的制作方法

1.本实用新型涉及到橡胶生产技术领域，特别涉及到一种湿橡胶取样箱。


背景技术：

2.在橡胶的生产过程中，需要定点取湿橡胶做指标测试，由于湿橡胶存储在生产线处的储罐内，取出湿橡胶时，打开储罐上的阀门，湿橡胶通过开启的阀门后进入到收集的容器中。
3.在开启储罐上的阀门后，由于湿橡胶自动落入到容器内的，在此过程中，无法准确地控制所需要的取样量，因此，实际释放出来的湿橡胶的量远远大于需要的取样量，而将剩余在容器内的样品只能作为废料处理。并且，在橡胶生产过程中，需要分多次对湿橡胶进行取样并检测，以判断生产的橡胶是否合格，因此，累积在容器内的湿橡胶的量会较多。
4.由于湿橡胶中含有大量水分，上述的容器在目前一般采用规定尺寸的金属集装箱，即采用金属集装箱来装载湿橡胶，由于金属集装箱是密闭的，位于金属集装箱内的湿橡胶中所含的水分无法获得分离，如果水分不能及时被移除，会导致橡胶在水分的作用下加速团聚，形成大块的橡胶难以移出。藉此，留存在金属集装箱内的水不能获得释放的情况下，而且随着取样次数的增加，团聚橡胶的体积会越来越大(不是每取一次废料，就转运一次废料，废料的转运是在累积后进行的)，会导致放置在金属集装箱内当作废料的湿橡胶重量很重，导致操作人员不能直接对位于金属集装箱内团聚的橡胶团进行搬运。
5.基于上述，目前采用人工叉车将金属集装箱转运到废料处理场所，由于金属集装箱尺寸较大，而橡胶生产线的现场操作空间又非常有限，导致人工叉车在转运时不但操作不灵活，而且转运过程中金属集装箱与生产线产生碰撞，需要操作人员不停地调整人工叉车的前进方向，转运过程极其繁琐。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型提供一种湿橡胶取样箱，能够有效解决湿橡胶在取样过程中将湿橡胶中的水和橡胶分离的问题，具体内容如下：
7.一种湿橡胶取样箱，包括箱体主架，箱体主架上设有第一容纳箱、使箱体主架移动的滚动部件，第一容纳箱上设有用于引导液体的导管，还包括：
8.用于放置湿橡胶的滤箱，滤箱的底部设置有用于分离液体和橡胶的过滤网；
9.滤箱设有过滤网的一端位于第一容纳箱内，滤箱的口部设有挂接部，滤箱通过挂接部悬挂在第一容纳箱上。
10.进一步地，述滤箱上设有用于将滤箱从第一容纳箱内取出的第一手柄、第二手柄，第一手柄与第二手柄相对布置在所述挂接部上。
11.进一步地，所述第一容纳箱上设有第三手柄，所述第二手柄与滚动部件配合，以使箱体主架被移动。
12.进一步地，所述第一容纳箱的下方设有第一接收盒，第一接收盒位于箱体主架上，
第一接收盒与导管配合，以接收第一容纳箱经导管引导的液体。
13.所述第一容纳箱的内侧壁上设有带刻度的观察管、栏板，栏板固定在第一容纳箱的外侧壁上，将观察管盖在内部。
14.所述观察管最低位置在第一容纳箱的底部，最高位置在滤箱放置在第一容纳箱后，滤箱内的过滤网的位置。
15.首先，本实用新型通过在滤箱内设置过滤网，使取样后的湿橡胶达到干湿分离，多余的液体被过滤到第一容纳箱内，剩下在滤箱内的湿橡胶可以单独将滤箱一并取出，过滤到第一容纳箱内的液体伴随着第一容纳箱上的导管流向箱体主架上的接收盒内。
16.本实用新型提供的一种湿橡胶取样箱，特别适用于湿橡胶生产过程中的定点采样，本实用新型在取样现场直接将湿橡胶中的水直接排走了。通过第二手柄推动箱体主架，然后到达取样点，取样之后的湿橡胶经过滤之后液体大大减少，且还可以借助第一手柄将滤箱从第一容纳箱取出；湿橡胶取样箱有效解决了现有技术中，因湿橡胶取样后含水量太高，搬运不便的问题。
17.另外，由于整体通过第一容纳箱和滤箱均被箱体主架支撑，箱体主架上设置有滚动部件，这种结构便于对箱体主架进行移动，在车间内狭小的空间处，本实用新型的取样箱也可以移动到相应的工位，避免了现有技术中采用叉车来转运取样的湿橡胶，同时本实用新型对于车间内的其他设备或装置，也避免了如叉车那样大体积转运工具的碰撞。
附图说明
18.图1为湿橡胶取样箱主视图；
19.图2为湿橡胶取样箱在另一方向的示意图；
20.图3为湿橡胶取样箱俯视图；
21.图4为观察管与第一容纳箱配合的示意图。
22.附图中的标记：
23.箱体主架1，第一容纳箱2，滤箱3，过滤网4，第一手柄5，第三手柄6，滚动部件7，导管8，接收盒9，观察管10，栏板11，固定螺钉11a，第二手柄12，开关阀13.
具体实施方式
24.下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型提供的一种湿橡胶取样箱进一步说明。
25.如图1所示，一种湿橡胶取样箱，包括箱体主架1，箱体主架1上设有第一容纳箱2、使箱体主架1移动的滚动部件7，第一容纳箱1上设有用于引导液体的导管8，还包括：
26.用于容纳湿橡胶的滤箱3，滤箱3的底部设置有用于分离液体和橡胶的过滤网4；
27.滤箱3设有过滤网4的一端位于第一容纳箱2内，滤箱3的口部设有挂接部，滤箱3通过挂接部悬挂在第一容纳箱2上。
28.在本实施方案中，第一容纳箱2可以采用焊接或者螺栓等方式固定在箱体主架1上，箱体主架的下端设有滚动部件7，滚动部件7可以无死角旋转，以方便箱体主架1可以朝着任意方向移动；第一容纳箱2的最底部设置成凹形的，以方便水汇集，导管8优先采用焊接的方式焊接在第一容纳箱2的底端，且与第一容纳箱2内部连通，导管8的位置正好在凹形部
的最顶端连接；第一容纳箱2上端为开口，滤箱3设有过滤网4的一端位于第一容纳箱2内，滤箱3的口部设有挂接部，滤箱3通过挂接部悬挂在第一容纳箱2上。在对湿橡胶取样时，滤箱3一部分位于第一容纳箱2的内部，挂接部比第一容纳箱2的端口尺寸大，所以滤箱3 可以架在第一容纳箱2的口部上，而且在滤箱3的内部设置有过滤网4，过滤网4位于滤箱3 内部的底端。
29.在湿橡胶采样时，将支撑起放置在滤箱内的湿橡胶，所以过滤网4优先选用高强度的材质制造(例如铁丝)，考虑到过滤网4可能会因为使用年限太久而损坏，所以过滤网4可以从滤箱3中直接取出；在滤箱3的内壁面上设置台阶，以用于安装过滤网4,之所以选用台阶来支撑整个过滤网，是考虑湿橡胶重量太重，选用焊接或者螺钉的方式将过滤网4与滤箱3连接，可能会支撑不起湿橡胶，而且选用焊接的方式，在焊接过滤网4时，会受到空间的限制，焊接工作不易完成。
30.如图3所示，所述滤箱3上设有用于将滤箱3从第一容纳箱2内取出的第一手柄5、第二手柄12，第一手柄5与第二手柄12相对布置在所述挂接部上。
31.在本实施方案中，滤箱3上优先设置对称的手柄(即第一手柄5、第二手柄12)，当湿橡胶取样工作完成后，需要将放置在滤箱3内的湿橡胶转运至其他地方或者送检时，就可以直接借助第一手柄5、第二手柄12将滤箱3从上述第一容纳箱2中取出，此时的湿橡胶通过上述的过滤网4将水过滤到了上述第一容纳箱2内，湿橡胶的重量也大大减少，人工转运也极其方便、省力。
32.如图1和图2所示，所述第一容纳箱2上设有第三手柄6，所述第二手柄6与滚动部件7 配合，以使箱体主架1被移动。
33.在本实施方案中，考虑到湿橡胶的取样工作并非在一个固定工位上，而且后期还会转运样品，所以在第一容纳箱2的外壁面上设置了第三手柄，在湿橡胶取样工作中，就可以手动推动或者拉动第三手柄6，第三手柄6配合上述的滚动部件7，使整个取样箱移动到想要的位置上。
34.如图1所示，所述第一容纳箱2的下方设有第一接收盒9，第一接收盒9位于箱体主架1 上，第一接收盒9与导管8配合，以接收第一容纳箱2经导管8引导的液体，液体通常为水。
35.在本实施方案中，湿橡胶通过上述的滤箱3中的过滤网4将水过滤到上述的第一容纳箱 2内，然后再通过第一容纳箱2下端的导管8将箱体内的水放出，通过在箱体主架1上设置第一接收盒9，以接收导管8放出的水；在本实施方案中，第一接收盒9直接放置在导管8 的正下方，为考虑到推拉整个取样箱不便，可以将第一接收盒9不放置在箱体主架1上(即导管8的正下方)，需要时在将第一接收盒9放置到导管8的正下方。
36.如图4所示，所述第一容纳箱2的内侧壁上设有带刻度的观察管10、栏板11，栏板11 固定在第一容纳箱2的外侧壁上，将观察管10盖在内部。在第一容纳箱2的侧壁上开设有孔，观察管10嵌入在孔中，在观察管10与孔壁面之间设置密封胶来密封两者之间的间隙，以防止液体流出。
37.在本实施方案中，所述观察管10直接固定在第一容纳箱2的内侧壁上，且从外部可以随时观察到内部的水位，观察管10优先选用透明材质且具有一定的防撞击能力(例如pe管、 pp管)；在第一容纳箱2的外壁面上，设置一块栏板11，栏板11通过固定螺钉11a与第一
容纳箱2连接，栏板11同样采用透明材质制造，以方便观察到观察管10的情况。
38.如图2所示，所述导管8上设有开关阀13。
39.在本实施方案中，为了防止上述的第一接收盒9的水溢出，所以在导管8上设置了开关阀13，开关阀13一方面在推拉整个取样箱时可以随时关闭，能够随时控制第一容纳箱2流出的水，防止因摇晃水洒到外面，另一方面在第一接收盒9接满水时，方便更换第一接收盒 9，以免第一容纳箱2内的水一直流。
40.最后应当说明：以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。