一种水和材料反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种水和材料反应罐。


背景技术：

2.水和材料反应罐主要用于承载涂料、染料、颜料、油漆、油墨、胶合剂等流体物料。是油漆、涂料、高分子材料、新型材料、化工产业中用于分散、搅拌流体混合物的移动式金属桶(不锈钢桶或碳钢桶),而该反应罐通常与分散机构和搅拌机构配合使用，使用时将装入水和材料的反应罐推送到搅拌轴体的正下方，通过分散机、搅拌机的升降机构将分散头和搅拌叶送入到反应罐罐内，由于分散头和搅拌叶会在反应罐内中高速转动，转动过程中使反应罐内的混合液体撞击罐体，容易使罐体偏移，在偏移过程中会使搅拌叶或分散头与反应罐的内壁发生碰撞，造成分散头和搅拌叶损坏，因此在使用时通常一名工作人员操作设备，另外一名工作人员在分散搅拌过程中用手扶住反应罐，防止其发生偏移，在该过程中会出现反应罐内的混合液溅出后飞溅到工作人员的身体部位，而且反应罐产生的振动感会使工作人员身体产生不适。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水和材料反应罐。
4.上述的目的通过以下的技术方案实现：
5.一种水和材料反应罐，其组成包括：反应罐本体和罐体固定插件，所述的罐体固定插件固定在反应罐本体下方的圆心位置处，所述的罐体固定插件由u型架和螺栓杆组成，所述的u型架的水平架体的中间位置开设有插孔，所述的螺栓杆插入在插孔内，所述的螺栓杆的杆面上开设有环形结构的凹槽；
6.所述的罐体固定插件上的螺栓杆的底部插入在限位套内，所述的限位套与钢板固定连接，所述的钢板和所述的限位套组成限位插件，且将限位插件设置在混凝土地面上；
7.所述的限位套上固定连接呈v口型结构钢筋。
8.所述的水和材料反应罐，所述的限位套为钢管结构，且将钢管的高度四分之一处进行开口，在限位套的顶部构成弧形结构的立板，所述的立板高于混凝土地面；
9.所述的钢筋的环形结构处与立板焊接固定使限位套与钢筋为一体结构。
10.所述的水和材料反应罐，所述的限位套的内径大于螺栓杆的杆径。
11.本实用新型所达到的有益效果是：
12.1.本实用新型在反应罐本体的下方设置有罐体固定插件，罐体固定插件由u型架和螺栓杆组成，其中u型架的两个竖直板通过焊接的方式固定在反应罐本体的下方，螺栓杆插入在u型架的插孔中，同时在螺栓杆上开设有环形结构的凹槽，然后在搅拌机的搅拌轴的正下方设置有限位插件，限位插件上的限位套的圆心与搅拌轴的轴心尽量保持在同一竖直线上，限位插件上的限位套为钢管结构，且在钢管的四分之一处中线切开，其中钢管切开后残留的部分为立板部分，此部分设置在混凝土地面的上方，而未且部分嵌入在混凝土地面
内，然后将一根钢筋进行弯折，使钢筋弯折呈v型结构，将钢筋的弯折处与立板的弧形面焊接固定，采用上述结构能够快速的找准反应个罐的圆心，从而能够快速的将罐体下方的螺栓杆插入在限位套中，通过限位套对螺栓杆的限位，从而防止反应罐在使用时发生移动。
13.2.本实用新型需要对反应罐本体内的水和材料进行混合或者分散时，将反应罐本体推送到钢筋开口处，然后继续推动反应罐本体，由于钢筋弯折呈v型结构，且钢筋开口处呈减缩式结构，通过设置钢筋主要对罐体固定插件上的螺栓杆起到限位的作用，能够方便、快速的将罐体固定件上的螺栓杆送入到限位套中，当继续推动反应罐本体直到推送到限位套上方时，也就是接近钢筋的末端位置处，此时罐体固定插件上的螺栓杆会插入到限位套中，反应罐本体的圆心与分散机或搅拌轴的轴心接近为同一轴线，然后启动搅拌机，即可对反应罐本体内的水和材料进行分散或混合，由于螺栓杆的部分杆面插入到限位套内，因此对反应罐本体在使用时保证反应罐本体的位置，防止反应罐本体发生偏移，当分散或搅拌完成后，取出分离工具，分离工具整体呈y型结构，将分离工具插入到反应罐本体的下方，将分离工具的两个呈v型结构的插杆插入在螺栓杆的凹槽内，使两个插杆与凹槽接触，然后向上提起分离工具，通过分离工具将螺栓杆从限位套中取出，取出后在向前推动分离工具，通过分离工具将反应罐本体向前推送即可完成。
14.3.本实用新型操作方便，将反应罐本体的下方设置有罐体固定插件，罐体固定插件取材方便，只需要一个钢板完成呈u型架和一个螺栓杆即可完成，采用上述结构，在对反应罐本体内的水和材料进行分散或搅拌时，一名工作人员即可完成操作，而且整个过程不需要工作人员去用手稳定主反应罐本体，同时采用本技术结构能够快速的使反应罐本体下方的固定插件送入到限位套中，便于能够直接找到反应罐的圆心，因此，采用上述结构能够适用于不同容量和不同型号的反应罐。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.附图1是本实用新型的结构示意图；
17.附图2是附图1的a-a剖视图；
18.附图3是附图2的局部放大图；
19.附图4是罐体固定插件的结构示意图；
20.附图5是限位插件的结构示意图；
21.附图6是附图5的俯视图；
22.附图7是附图5的左视图；
23.附图8是限位插件与钢筋的连接示意图；
24.附图9是分离工具的结构示意图；
25.附图10是反应罐本体与分散机的使用结构示意图；
26.图中：1、反应罐本体，2、罐体固定插件，3、限位套，4、钢板，5、混凝土地面，6、钢筋，7、立板，8、分离工具，9、搅拌机，2-1、u型架，2-2、螺栓杆，2-3、插孔，2-4、凹槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1：
29.根据图1-3所示，一种水和材料反应罐，其组成包括：反应罐本体1和罐体固定插件2，所述的罐体固定插件固定在反应罐本体下方的圆心位置处，所述的罐体固定插件由u型架2-1和螺栓杆2-2组成，所述的u型架的水平架体的中间位置开设有插孔2-3，所述的螺栓杆插入在插孔内，所述的螺栓杆的杆面上开设有环形结构的凹槽2-4；所述的罐体固定插件上的螺栓杆的底部插入在限位套3内，所述的限位套与钢板4固定连接，所述的钢板和所述的限位套组成限位插件，且将限位插件设置在混凝土地面5上；所述的限位套上固定连接呈v口型结构钢筋6。其中u型架的两个竖直板通过焊接的方式固定在反应罐本体的下方，螺栓杆插入在u型架的插孔中，同时在螺栓杆上开设有环形结构的凹槽，然后在搅拌机9的搅拌轴的正下方设置有限位插件，限位插件上的限位套的圆心与搅拌轴的轴心尽量保持在同一竖直线上，限位插件上的限位套为钢管结构，推动反应罐本体直到推送到限位套上方时，也就是接近钢筋的末端，此时罐体固定插件上的螺栓杆会插入到限位套中，反应罐本体的圆心与分散机或搅拌轴的轴心接近为同一轴线，然后启动搅拌机，即可对反应罐本体内的水和材料进行分散或混合，由于螺栓杆的部分杆面插入到限位套内，因此对反应罐本体在使用时保证反应罐本体的位置，防止反应罐本体发生偏移，当分散或搅拌完成后，取出分离工具，分离工具整体呈y型结构，将分离工具插入到反应罐本体的下方，将分离工具的两个呈v型结构的插杆插入在螺栓杆的凹槽内，使两个插杆与凹槽接触，然后向上提起分离工具，通过分离工具将螺栓杆从限位套中取出，取出后在向前推动分离工具，通过分离工具将反应罐本体向前推送即可完成。
30.实施例2：
31.根据图5-8所示，所述的限位套为钢管结构，且将钢管的高度四分之一处进行开口，在限位套的顶部构成弧形结构的立板7，所述的立板高于混凝土地面；所述的钢筋的环形结构处与立板焊接固定使限位套与钢筋为一体结构；所述的限位套的内径大于螺栓杆的杆径。其中钢管切开后残留的部分为立板部分，此部分设置在混凝土地面的上方，而未且部分嵌入在混凝土地面内，然后将一根钢筋进行弯折，使钢筋弯折呈v型结构，将钢筋的弯折处与立板的弧形面焊接固定，当需要对反应罐本体内的水和材料进行混合或者分散时，将反应罐本体推送到钢筋开口处，然后继续推动反应罐本体，由于钢筋弯折呈v型结构，且钢筋开口处呈减缩式结构，通过设置钢筋主要对罐体固定插件上的螺栓杆起到限位的作用，能够方便、快速的将罐体固定件上的螺栓杆送入到限位套中。