一种用于沟井盖全自动生产设备的待料平台的制作方法

1.本实用新型涉及待料平台设备技术领域，具体涉及一种用于沟井盖全自动生产设备的待料平台。


背景技术：

2.沟井盖又称水沟盖板，水沟盖板广泛应用于化工厂、制药厂、造纸厂、污水处理厂、食品制造厂、市政道路、园林设施、住宅小区、学校、体育场馆等不同场所，现有的沟井盖多由混泥土制成，在对其进行生产时，可通过沟井盖全自动生产设备对其进行生产制造，在过程中需要将原料堆积在待料平台上。
3.现有的待料平台多用于堆积水泥原料，当长时间的堆积，当需要使用时，水泥可能由于放置时间较长，会出现结块的情况，现有的待料平台无法很好的将结块的水泥打散，当将待料平台上的水泥放入搅拌机器后，可能造成水泥提供的效果变差，为此本实用新型提供了一种用于沟井盖全自动生产设备的待料平台来改善该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的待料平台在使用时，无法很好的将结块的水泥打散的问题，本实用新型提供了一种用于沟井盖全自动生产设备的待料平台。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于沟井盖全自动生产设备的待料平台，包括：
7.待料仓，其用于盛装水泥，所述待料仓上开设有进料口与出料口；
8.送料通道，其具有上料端与下料端，所述上料端与所述下料端之间构造有用于水泥通过的凹槽，所述上料端位于所述出料口下方，所述下料端朝向搅拌用机器，所述上料端的高度大于所述下料端的高度，以使所述送料通道倾斜安装；
9.辊轮，其数量为多个，所述辊轮转动安装在所述送料通道上，多个所述辊轮的轴线相平行，多个所述辊轮之间形成有用于水泥颗粒通过的缝隙，所述辊轮上安装有多个凸块，相邻的所述辊轮上的所述凸块相啮合。
10.进一步地，所述凹槽底部安装有与地面接触的安装架，所述凹槽包括：
11.承载部，其用于水泥通过，与所述辊轮转动连接；
12.遮挡部，其安装在所述承载部两侧，所述遮挡部上安装有挡板，所述遮挡部与所述承载部上表面之间存在有为钝角的夹角。
13.进一步地，所述辊轮的轴线与所述承载部的上表面相垂直。
14.进一步地，所述承载部上安装有多个棱块，所述棱块上开设有斜面，所述斜面与所述承载部上表面的夹角和所述遮挡部与所述承载部上表面之间的夹角一致，所述辊轮靠近所述承载部的一端上安装有锥形块，所述锥形块的侧面与所述斜面贴合。
15.进一步地，所述凸块与所述辊轮外表面均为粗糙面。
16.进一步地，所述待料仓在所述出料口处转动安装有挡盖，所述挡盖用于对所述出
料口进封堵。
17.进一步地，所述待料仓在与所述挡盖的转动点处安装有限位螺杆，所述限位螺杆上螺纹套设有螺母，所述螺母的一侧与所述挡盖抵触。
18.进一步地，所述待料仓内安装有过滤板，所述过滤板上均匀开设有多个用于水泥通过的通槽。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型通过将水泥放置在待料仓中，通过送料通道对水泥进行运输，送料通道倾斜安装，水泥可通过自身重力在送料通道上运动，由上料端运输至下料端，在运输的过程中，通过辊轮之间的转动，对较为大块的水泥进行挤压碾碎，使其变成较为细小的水泥颗粒，便于进行后续的搅拌。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型待料仓立体结构示意图；
23.图3是本实用新型部分结构爆炸图；
24.图4是本实用新型又一部分结构爆炸图；
25.附图标记：1、待料仓；101、进料口；102、出料口；2、送料通道；201、上料端；202、下料端；203、凹槽；3、辊轮；4、安装架；5、承载部；6、遮挡部；7、挡板；8、棱块；9、锥形块；10、凸块；11、挡盖；12、限位螺杆；13、过滤板；14、通槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于沟井盖全自动生产设备的待料平台，包括：
28.待料仓1，其用于盛装水泥，待料仓1上开设有进料口101与出料口102，待料仓1下方为锥形，减少水泥在待料仓1内的残留，使用时将水泥从进料口101倒入待料仓1内，水泥会从出料口102中从待料仓1中排出，待料仓1下方安装有固定架，将其固定在地面上；
29.送料通道2，其具有上料端201与下料端202，上料端201与下料端202之间构造有用于水泥通过的凹槽203，上料端201位于出料口102下方，下料端202朝向搅拌用机器，上料端201的高度大于下料端202的高度，以使送料通道2倾斜安装，送料通道2为倾斜安装在待料仓1底部的板体，上料端201高于下料端202，使得从待料仓1中排出的水泥可通过自身重力的作用运动向后续用于搅拌的机器；
30.辊轮3，其数量为多个，辊轮3转动安装在送料通道2上，多个辊轮3的轴线相平行，多个辊轮3之间形成有用于水泥颗粒通过的缝隙，辊轮3可通过电机等驱动件驱动，在送料通道2上转动，当未结块的水泥颗粒经过时，会从辊轮3之间的缝隙通过，当有水泥块经过时，辊轮3之间的转动会对水泥块进行挤压，将水泥块碾碎，使其变为较小的水泥颗粒，使其可通过缝隙，辊轮3上安装有多个凸块10，相邻的辊轮3上的凸块10相啮合，辊轮3上安装的凸块10增加碾碎效果，相邻的辊轮3之间的凸块10相互啮合，进一步提高了辊轮3的挤压碾
碎效果；
31.使用时，将水泥从待料仓1内排放处，水泥从出料口102中落到凹槽203上，通过重力影响向下料端202处运动，在过程中，水泥会经过辊轮3，较大的水泥块会被辊轮3挤压变为较小的粉末，与现有的相比，在使用时，可将堆放较久的水泥运输到搅拌机器内之前，将结块的水泥进行破碎，使水泥进入搅拌机器时，颗粒较小，使后续的效果更好。
32.如图1、图3和图4所示，在一些实施例中，凹槽203底部安装有与地面接触的安装架4，凹槽203包括：
33.承载部5，其用于水泥通过，与辊轮3转动连接；
34.遮挡部6，其安装在承载部5两侧，遮挡部6上安装有挡板7，遮挡部6与承载部5上表面之间存在有为钝角的夹角，通过将遮挡部6与承载部5之间的夹角设置为钝角，使整个凹槽203可运输的水泥量增加，通过挡板7对两侧的水泥进行阻挡，减少水泥在承载部5上掉落的可能。
35.如图1和图4所示，在一些实施例中，辊轮3的轴线与承载部5的上表面相垂直，通过将辊轮3与承载部5垂直安装，在辊轮3转动时，减少辊轮3与承载部5上表面的接触，减少辊轮3对承载部5的挤压，提高了装置的使用寿命。
36.如图1和图3所示，在一些实施例中，承载部5上安装有多个棱块8，棱块8上开设有斜面，斜面与承载部5上表面的夹角和遮挡部6与承载部5上表面之间的夹角一致，辊轮3靠近承载部5的一端上安装有锥形块9，锥形块9的侧面与斜面贴合，棱块8与辊轮3数量比为n-1比n，棱块8为三棱柱，其中一个面与承载部5上表面贴合，其他两个斜面分别与辊轮3下端安装的锥形块9的侧面贴合,锥形块9的侧面也与遮挡部6朝向凹槽203内的一面贴合，减少水泥块从夹角处通过辊轮3的可能，增加了装置的可行性。
37.如图3和图4所示，在一些实施例中，凸块10与辊轮3外表面均为粗糙面，增加了水泥块与凸块10与辊轮3之间的摩擦，使装置可与水泥块之间通过摩擦使其破碎，提高了装置的破碎效果。
38.如图2和图3所示，在一些实施例中，待料仓1在出料口102处转动安装有挡盖11，挡盖11用于对出料口102进封堵，当需要对水泥进行排放搅拌时，转动挡盖11，使其解除对出料口102的封盖，将水泥进行排放，当不需要对水泥进行排放搅拌上，转动挡盖11，使其对出料口102进行封盖，将水泥封存在待料仓1内。
39.如图2和图3所示，在一些实施例中，待料仓1在与挡盖11的转动点处安装有限位螺杆12，限位螺杆12上螺纹套设有螺母，螺母的一侧与挡盖11抵触，待料仓1上安装有转杆，挡盖11通过转杆与待料仓1转动连接，转杆的一端与限位螺杆12连接，限位螺杆12的一端贯穿挡盖11，位于挡盖11朝向外部的一侧，螺母与限位螺杆12通过螺纹配合，对挡盖11进行抵触，使其不能转动，减少挡盖11在使用时，被误触转动造成水泥在待料仓1内被误排或误停。
40.如图3所示，在一些实施例中，待料仓1内安装有过滤板13，过滤板13上均匀开设有多个用于水泥通过的通槽14，通槽14贯穿过滤板13的板身，通过在待料仓1内在安装有过滤板13，对水泥进行初步过滤，将大尺寸的水泥块进行剔除，减少发生过反应的水泥块进入搅拌机器内的可能。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。