一种节能环保脱硫锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体地说就是一种节能环保脱硫锅炉。


背景技术：

2.工业烟气中含有大量的so、so2，为了达到环境要求，需要对烟气中的硫氧化物进行脱除，以降低烟气对大气的污染。现有技术中普遍通过喷淋石灰水与硫氧化物进行反应，再向反应液体中通入氧气进行氧化，得到硫酸钙，该方法成本较低，使用范围较广。但现有技术中的脱硫锅炉在使用时，烟气进入后容易沿脱硫锅炉的内壁径直向上，烟气与喷淋液的接触时间较短，影响烟气的脱硫效率。因此，设计一种节能环保脱硫锅炉，提高烟气的脱硫效率十分必要。


技术实现要素：

3.为解决上述脱硫锅炉中烟气与喷淋液接触时间短，脱硫效率较低的问题，本实用新型提供了一种节能环保脱硫锅炉。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种节能环保脱硫锅炉，包括脱硫锅外壳、若干个分布板和过滤组件，分布板一端与脱硫锅外壳内壁一侧固连，分布板另一端与脱硫锅外壳的内壁另一侧之间设有走烟通道，走烟通道呈折线形上升，过滤组件连接于最低处分布板的下侧，所述分布板的底部均匀设有若干个喷淋孔，分布板的上表面倾斜设置。
5.作为优化，所述的脱硫锅外壳的中部连接有烟气进口管，烟气进口管与过滤组件上侧的走烟通道贯通连接，所述脱硫锅外壳的顶部设有排气管，所述排气管与走烟通道的顶部贯通连接。
6.作为优化，所述的分布板长度小于所述脱硫锅外壳内部宽度，若干个分布板交错设置，所述脱硫锅外壳的背部连接有布液板和供液管，所述布液板内部设有空腔，布液板内部与若干个分布板内部贯通连接，所述供液管一端与布液板内部贯通连接。
7.作为优化，位于最下侧的分布板一端向下延伸形成导流板，所述过滤组件设置于导流板下侧，所述过滤组件包括l型固定板，l型固定板的底部设有连接孔，连接孔内设有过滤网，与导流板相对的脱硫锅外壳上转动连接有开合门，所述开合门与脱硫锅外壳转动连接，所述开合门与脱硫锅外壳的连接处密封连接。
8.作为优化，所述的脱硫锅外壳的下部连接有供气管，所述供气管的端部向下弯折伸入到脱硫锅外壳的内侧底部，所述供气管的下端连接有水平设置的布气板，布气板底部均匀设有若干个气孔，所述布气板与脱硫锅外壳的内侧底部平行设置，所述脱硫锅外壳的底部连接有排污管。
9.作为优化，所述的分布板与脱硫锅外壳内壁固连的一端上侧高于分布板的另一端上侧。
10.本方案的有益效果是：种节能环保脱硫锅炉，具有以下有益之处：
11.在脱硫锅外壳内部均匀设置多个分布板，分布板下侧设置喷淋孔，通过分布板对烟气进行遮挡，使烟气呈折线形上升，提高烟气在脱硫锅外壳内的停留时间，提高烟气与喷淋液的接触时间，提高脱硫效果；
12.分布板的上侧面为倾斜设置，便于喷淋液沿分布板向下流出，喷淋液经过滤组件过滤后流入到脱硫锅外壳底部，通过布气板进行布气氧化，对硫氧化物进行氧化后排出，使用方便，脱硫锅外壳上设有开合门，便于对过滤组件的清理。
附图说明
13.附图1为本实用新型的轴侧示意图。
14.附图2为本实用新型背部轴侧示意图。
15.附图3为本实用新型内部结构主视示意图。
16.附图4为本实用新型内部结构轴侧示意图。
17.附图5为本实用新型内部结构下部轴侧示意图。
18.其中，1、脱硫锅外壳，2、分布板，3、走烟通道，4、喷淋孔，5、烟气进口管，6、排气管，7、布液板，8、供液管，9、导流板，10、l型固定板，11、过滤网，12、开合门，13、供气管，14、布气板，15、排污管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图3所示，一种节能环保脱硫锅炉，包括脱硫锅外壳1、若干个分布板2和过滤组件，分布板2一端与脱硫锅外壳1内壁一侧固连，分布板2另一端与脱硫锅外壳1的内壁另一侧之间设有走烟通道3，走烟通道3呈折线形上升，过滤组件连接于最低处分布板2的下侧，所述分布板2的底部均匀设有若干个喷淋孔4，分布板2的上表面倾斜设置。
23.如图3所示，所述的脱硫锅外壳1的中部连接有烟气进口管5，烟气进口管5与过滤
组件上侧的走烟通道3贯通连接，所述脱硫锅外壳1的顶部设有排气管6，所述排气管6与走烟通道3的顶部贯通连接。
24.如图2、3所示，所述的分布板2长度小于所述脱硫锅外壳1内部宽度，若干个分布板2交错设置，所述脱硫锅外壳1的背部连接有布液板7和供液管8，所述布液板7内部设有空腔，布液板7内部与若干个分布板2内部贯通连接，所述供液管8一端与布液板7内部贯通连接。
25.如图3、5所示，位于最下侧的分布板2一端向下延伸形成导流板9，所述过滤组件设置于导流板9下侧，所述过滤组件包括l型固定板10，l型固定板10的底部设有连接孔，连接孔内设有过滤网11，与导流板9相对的脱硫锅外壳1上转动连接有开合门12，所述开合门12与脱硫锅外壳1转动连接，所述开合门12与脱硫锅外壳1的连接处密封连接。
26.如图3所示，所述的脱硫锅外壳1的下部连接有供气管13，所述供气管13的端部向下弯折伸入到脱硫锅外壳1的内侧底部，所述供气管13的下端连接有水平设置的布气板14，布气板14底部均匀设有若干个气孔，所述布气板14与脱硫锅外壳1的内侧底部平行设置，所述脱硫锅外壳1的底部连接有排污管15。
27.如图3所示，所述的分布板2与脱硫锅外壳1内壁固连的一端上侧高于分布板2的另一端上侧。
28.该装置在具体使用时，通过烟气进口管5向脱硫锅外壳1中通入烟气，烟气经分布板2的下侧和走烟通道3逐渐向上；
29.石灰水液体经过供液管8和布液板7通入到分布板2内部，经喷淋孔4向下喷淋；
30.烟气在经过分布板2下侧的喷淋孔4时，与喷淋孔4中喷出的石灰水液体接触反应，反应后的液体低落到分布板2的上侧，沿分布板2上侧的倾斜面向下，最终经过滤组件过滤后流入到脱硫锅外壳1的内侧底部；
31.通过供气管13向脱硫锅外壳1中供气，布气板14浸入在混合液体中，使氧气与液体中的亚硫酸钙反应生成硫酸钙。
32.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种节能环保脱硫锅炉且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。