一种车间的废气排放系统的制作方法

1.本技术涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种车间的废气排放系统。


背景技术：

2.目前电镀工艺在螺丝、齿轮、电子等行业应用十分广泛，电镀是利用电化学原理，在金属或者非金属表面镀上一层金属的工艺，金属元件在电镀之前，一般需要经过切削、拉伸、成型等机械处理工序，金属工件经过处理之后，表面会粘附油污混合物。金属材料基体表面的洁净度和表面状况，直接影响着电镀产品的质量，金属表面有油污等杂质，将会导致镀层与金属基体层的结合力差，后期会造成镀层脱落的情况，从而导致工件生锈现象的发生，因此在电镀前需要对金属工件的油污混合物进行处理。
3.一般在电镀前将金属工件置于装有酸溶液的处理槽中，利用处理槽中的酸对金属工件进行酸处理除油，酸处理除油过程中，挥发至空气中的酸极易腐蚀车间内的其他设备或对车间工作人员的身体健康造成损伤，因而一般会在车间设通风管道，以将酸性气体排出车间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，利用通风管道将酸性气体排出车间的做法使得大量酸性气体排放至大气环境中，导致酸雨等现象日趋严重，大气污染严重，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决利用通风管道将酸性气体排出车间的做法使得大量酸性气体排放至大气环境中，导致酸雨等现象日趋严重，大气污染严重的问题，本技术提供一种车间的废气排放系统。
6.本技术提供的一种车间的废气排放系统采用如下的技术方案：
7.一种车间的废气排放系统，包括密闭空间和排气装置，处理槽设置在密闭空间内，所述密闭空间包括密闭门，所述密闭门位于密闭空间的其中一侧边，所述密闭门闭合后形成一趋于密闭的空间，所述排气装置包括风机和排风管，所述风机安装于排风管的一端，所述排风管远离风机的另一端连接有除酸塔，所述除酸塔设置在密闭空间内，所述除酸塔设置有进风口。
8.通过采用上述技术方案，酸气可从进风口进入除酸塔内进行处理，避免大量酸性气体排放至大气环境中，保护大气环境。
9.可选的，所述除酸塔内设置有可吸收酸的填料层，所述填料层位于进风口和除酸塔与排风管的连接处之间。
10.通过采用上述技术方案，填料层可吸收从进风口处进入的酸气，酸气中的酸成分经填料层吸收后，再从排风管排出密闭空间外部的大气中，保护大气环境。
11.可选的，所述除酸塔包括塔体和盖体，所述盖体盖设于塔体上，所述排风管与盖体相连，所述塔体内侧壁上设置有安装块，所述填料层置于安装块上。
12.通过采用上述技术方案，当填料层吸收酸气中的酸成分至饱和后，打开盖体，即可更换填料层，便于操作人员定期更换填料层。
13.可选的，所述排风管靠近盖体的一端为伸缩管。
14.通过采用上述技术方案，伸缩管可朝向远离盖体的方向移动，当填料层吸收酸气中的酸成分至饱和后，无需将伸缩管拆卸出盖体，可直接打开盖体，便于更换除酸塔中的填料层。
15.可选的，所述进风口设置有进气通道，所述进气通道上设置有若干个进气口，各所述进气口与处理槽一一对应。
16.通过采用上述技术方案，处理槽中的酸气可从进气口进入进气通道，再由除酸塔对酸气进行处理。
17.可选的，所述进气通道包括若干段进气管，相邻所述进气管通过法兰连接，各所述进气管均分别对应设置有至少一进气口。
18.通过采用上述技术方案，当只有部分处理槽进行酸处理除油时，可将多余的进气管拆卸出进气通道，可集中对进行除油工作的处理槽吸收酸气，提高酸气吸收速度，提高酸气处理效率。
19.可选的，所述进气口设置在处理槽的上方且进气口开口朝向处理槽的开口。
20.通过采用上述技术方案，可使进气口及时吸收处理槽进行除油工作过程中产生的酸气，避免酸气在密闭空间停留挥发，从而影响车间工作人员的身体健康。
21.可选的，还包括吊装机构，所述吊装机构包括吊绳和卡箍，所述吊绳一端与密闭空间的上端面连接，另一端与卡箍连接，所述进气通道安装于卡箍上。
22.通过采用上述技术方案，使得进气通道和进气口稳定维持在处理槽的上方，便于吸收酸气。
23.可选的，所述密闭空间上端面设置有滑轨，所述吊绳远离卡箍的一端设置有滑轮，所述滑轮与滑轨滑移连接。
24.通过采用上述技术方案，当部分吊绳未使用时，可将对应的吊绳沿滑轨移动至滑轨端部，便于操作人员在密闭空间内的移动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.风机安装于排风管的一端，排风管远离风机的另一端连接有除酸塔，除酸塔设置在密闭空间内，除酸塔设置有进风口，酸气可从进风口进入除酸塔内进行处理，避免大量酸性气体排放至大气环境中，保护大气环境。
27.2.填料层可吸收从进风口处进入的酸气，酸气中的酸成分经填料层吸收后，再从排风管排出密闭空间外部的大气中，保护大气环境。
附图说明
28.图1是一种车间的废气排放系统的整体结构示意图。
29.图2是一种车间的废气排放系统的局部结构示意图。
30.图3是一种车间的废气排放系统的除酸塔的剖面图。
31.图4是一种车间的废气排放系统的吊装机构的整体结构示意图。
32.附图标记说明：
33.10、密闭空间；11、密闭门；12、处理槽；
34.20、排气装置；21、风机；22、排风管；23、伸缩管；
35.30、除酸塔；31、塔体；32、盖体；33、安装块；34、填料层；35、进风口；36、伸缩口；
36.40、进气通道；41、进气管；42、进气口；
37.50、吊装机构；51、吊绳；52、卡箍；53、滑轮；54、滑轨。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种车间的废气排放系统。
40.参照图1，包括密闭空间10和排气装置20，密闭空间10设置为规则四方体，密闭空间10的一侧边设置有密闭门11，当密闭门11闭合后，密闭空间10可形成趋于密闭的空间，可减少酸气逸散出密闭空间10造成空气污染，排气装置20包括风机21和排风管22，风机21设置在密闭空间10外部，排风管22的一端与风机21连接。
41.参照图2，排风管22横截面呈圆形，排风管22远离风机21的一端设置在密闭空间10内部，且连接有除酸塔30，排风管22靠近除酸塔30的一端设置为伸缩管23，伸缩管23可朝靠近或远离除酸塔30的方向伸缩。
42.参照图3，除酸塔30包括塔体31、盖体32、安装块33和填料层34，塔体31呈圆柱状设置，盖体32呈圆形设置，盖体32盖设于塔体31，盖体32中心设置有伸缩口36，伸缩管23靠近除酸塔30的一端套设于伸缩口36，塔体31远离盖体32的一端设置有进风口35，安装块33和填料层34均设置在除酸塔30内部，且安装块33和填料层34均位于伸缩口36与进风口35之间。
43.安装块33设置在塔体31内侧壁，安装块33呈圆形设置，安装块33上设置有若干通孔，填料层34设置在安装块33上，填料颗粒直径的大小大于通孔直径的大小，确保大部分填料颗粒不从通孔脱离出安装块33。填料层34可采用碱性颗粒或活性炭等物质吸收酸气。
44.当填料层34吸收酸气饱和时，将伸缩管23靠近除酸塔30的一端沿远离除酸塔30的方向移动，再手持盖体32脱离塔体31，从而可将填料层34从塔体31内部取出更换填料层34，便于定期更换填料层34。
45.参照图4，进风口35上连接有进气通道40，进气管41道横截面呈圆形设置，进气通道40包括若干段进气管41，各进气管41设置在处理槽12的上方，且各进气管41与处理槽12一一对应，相邻进气管41之间通过法兰固定连接，各进气管41上均分别对应设置有至少一进气口42，各进气口42的开口朝向处理槽12的开口。
46.进气通道40上设置有若干个吊装机构50，吊装机构50包括吊绳51和卡箍52，吊绳51一端与卡箍52固定连接，各进气管41插接于卡箍52上，密闭空间10上端面设置有滑轨54，吊绳51远离卡箍52的一端设置有滑轮53，滑轮53与滑轨54滑移连接。
47.当部分处理槽12进行酸处理除油工作，另一部分处理槽12闲置时，可将闲置处理槽12对应的进气管41拆卸出进气通道40，集中风机21的风力抽吸进行酸处理工作的处理槽12产生的酸气，拆卸的进气管41对应的吊装机构50可通过滑轮53沿滑轨54滑移至滑轨54端部，可留出适当空间便于操作人员移动。
48.本技术实施例一种车间的废气排放系统的实施原理为：风机21抽吸酸气进入进气
口42，经过进气管41进入除酸塔30内，填料层34可吸收酸气中的酸成分，再从排气管中排出密闭空间10外部的大气中。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。