一种用于人参皂苷提取的蒸馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及人参加工技术领域，具体为一种用于人参皂苷提取的蒸馏设备。


背景技术：

2.人参皂苷是在人参当中提取出来的,提取的方法是将人参放在蒸馏箱中，然后蒸馏箱对人参进行蒸馏,皂苷则在人参中提取出来,提取处的气态苷油则进入到收集箱内收集。
3.现有的人参皂苷提取的蒸馏设备(申请号为cn202022318333.2)，可以对底座内的温度进行设定的，从而可以保证苷油的结构，而且将气态苷油冷却形成液态苷油，可以便于收集，也节省了大量的时间，提高了提取效率。
4.但是仍存在因采用倾斜向下的冷凝方式容易导致气态苷油无法完全液化导致气态和液态苷油无法完全分离的问题，不便于根据需要调整具体压紧密封处的弹簧弹力问题


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于人参皂苷提取的蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的因采用倾斜向下的冷凝方式容易导致气态苷油无法完全液化导致气态和液态苷油无法完全分离的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于人参皂苷提取的蒸馏设备，包括蒸馏箱和三通；所述三通的左右两侧内部分别固定连通有进气管和排气管，所述三通的下方内部固定连通有排水管，所述排水管和排气管的内部设置有冷凝组件，所述冷凝组件中竖管处的内部设置有调整组件。
7.所述冷凝组件包括弯管和竖管，所述弯管位于排气管的内部中心，所述弯管的两侧分别连通冷却液进口和冷却液出口,所述弯管的两侧末端分别具有冷却液进口和冷却液出口；所述冷却液进口和冷却液出口的外壁均与排气管固定相连，所述冷却液进口和冷却液出口的外壁均贯穿排气管外壁；所述竖管在排水管内部，所述竖管的外壁上方通过端板与排水管固定相连，竖管上方与排水管内部连通，通过竖管上方的通孔与排水管内部连通；所述竖管的内壁上方贴合有压球，压球直径大于竖管上方的通孔直径，所述压球的下方设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与压球和活塞固定相连，所述活塞在竖管内部，所述活塞的外壁与竖管内壁相贴合，且竖管的外壁左右两侧均加工有缺口。
8.所述三通位于蒸馏箱的上方右侧，且蒸馏箱与进气管固定连通。
9.所述调整组件包括转轴，所述转轴的外壁内外两侧均通过轴承分别与竖管和排水管转动相连，所述转轴贯穿竖管和排水管；所述转轴的中心固接有蜗杆，所述转轴与蜗杆为一体结构；所述蜗杆的外壁下方啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的后侧主轴与圆盘固定相连，所述转轴的两端分别固接有转把，转把在排水管外部；所述圆盘的后部外侧凹槽与竖杆的下方末端滑动相连。
10.所述蜗轮与圆盘的转轴轴线之间相互偏心分布。所述蒸馏箱的右端通过横梁与三
通固定相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于人参皂苷提取的蒸馏设备：
12.通过弹簧、压球、排水管、缺口、排水管之间的配合，由于弹簧起始状态下仍有足够的压力挤压在压球处，因此，只有排水管达到一定液面高度后压力足够时可推动压球向下，使得可从缺口处排出，在低于一定液面高度后压球又会复原，使得永远有液体位于压球至上放置气体漏出，相较于对比文件中采用倾斜向下的冷凝方式，本案采用倾斜向上的排气管保证气态苷油具有充足的时间液化，并实现气体和液体的完美分离，避免了现有装置中因采用倾斜向下的冷凝方式容易导致气态苷油无法完全液化导致气态和液态苷油无法完全分离的问题；
13.通过弹簧、蜗杆、蜗轮、圆盘、活塞和竖杆之间的配合，若需要增强弹簧的弹力用于弥补弹力不足或需要减弱弹簧的弹力用于排水管处的液体苷油排出时，使用者均可通过转把带动蜗杆进行转动，进而蜗杆即可通过蜗轮带动圆盘进行转动，又由于蜗轮和圆盘之间的偏心，使得圆盘即可通过竖杆驱使活塞上下移动调整，进而即可调整了弹簧的挤压状态，避免了不便于根据需要调整具体压紧密封处的弹簧弹力问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部示意图；
16.图3为图2中a处的结构示意图；
17.图4为图2中b处的结构示意图；
18.图5为图1中c处的结构示意图。
19.图6为图1转把3a1处放大图。
20.图中：1、蒸馏箱，2、三通，3、调整组件，3a1、转把，3a2、转轴，3a3、圆盘，3a4、蜗杆，3a5、蜗轮，3a6、竖杆，3a7、轴承，3b1、滚轮，3b2、圆销，4、冷凝组件，4a1、弯管，4a2、冷却液进口，4a3、冷却液出口，4a4、压球，4a5、弹簧，4a6、竖管，4a7、缺口，4a8、活塞，5、进气管，6、排气管，7、横梁，8、端板，9、排水管，10、紧固螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于人参皂苷提取的蒸馏设备，包括蒸馏箱1和三通2，三通2的左右两侧内部分别固定连通有进气管5和排气管6，三通2的下方内部固定连通有排水管9，排水管9和排气管6的内部设置有冷凝组件4，冷凝组件4中竖管4a6处的内部设置有调整组件3。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种冷凝组件4包括弯管4a1、冷却液进口4a2、冷却液出口4a3、压球4a4、弹簧4a5、竖管4a6、缺口4a7和活塞4a8，弯管4a1位于排气管6的内部中
心，弯管4a1的两侧末端均固接有连通有冷却液进口4a2和冷却液出口4a3，冷却液进口4a2和冷却液出口4a3用于实现弯管4a1内部的冷却液流动，冷却液进口4a2和冷却液出口4a3的外壁均与排气管6固定相连，竖管4a6的外壁上方通过端板8与排水管9固定相连，竖管4a6的内壁上方贴合有压球4a4，压球4a4与竖管4a6之间的紧密贴合可实现密封，压球4a4的下方设置有弹簧4a5，弹簧4a5的弹性系数可根据具体使用情况而定，弹簧4a5的两侧分别与压球4a4和活塞4a8固定相连，活塞4a8的外壁与竖管4a6相贴合，活塞4a8可在竖管4a6的内部进行移动且保证移动过程中的相对密封，且竖管4a6的外壁左右两侧均加工有缺口4a7，三通2位于蒸馏箱1的上方右侧，且蒸馏箱1与进气管5固定连通；
25.通过弹簧4a5、压球4a4、排水管6、缺口4a7、排水管9之间的配合，由于弹簧4a5起始状态下仍有足够的压力挤压在压球4a4处，因此，只有排水管6达到一定液面高度后压力足够时可推动压球4a4向下，使得可从缺口4a7处排出，在低于一定液面高度后压球4a4又会复原，使得永远有液体位于压球4a4至上放置气体漏出，相较于对比文件中采用倾斜向下的冷凝方式，本案采用倾斜向上的排气管6保证气态苷油具有充足的时间液化，并实现气体和液体的完美分离，避免了对比文件中因采用倾斜向下的冷凝方式容易导致气态苷油无法完全液化导致气态和液态苷油无法完全分离的问题。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种调整组件3包括转把3a1、转轴3a2、圆盘3a3、蜗杆3a4、蜗轮3a5、竖杆3a6和轴承3a7，转轴3a2的外壁内外两侧均通过轴承3a7分别与竖管4a6和排水管9转动相连，蜗杆3a4和蜗轮3a5之间存在自锁能力，转轴3a2的内侧中心固接有蜗杆3a4，蜗杆3a4的外壁下方啮合相连有蜗轮3a5，蜗轮3a5的内部主轴后侧与圆盘3a3固定相连，转轴3a2的外侧末端固接有转把3a1，转把3a1可带动转轴3a2进行转动，圆盘3a3的后部外侧凹槽与竖杆3a6的下方末端滑动相连，蜗轮3a5与圆盘3a3的转轴轴线之间相互偏心分布，蒸馏箱1的右端通过横梁7与三通2固定相连；
27.通过弹簧4a5、蜗杆3a4、蜗轮3a5、圆盘3a3、活塞4a8和竖杆3a6之间的配合，若需要增强弹簧4a5的弹力用于弥补弹力不足或需要减弱弹簧4a5的弹力用于排水管6处的液体苷油排出时，使用者均可通过转把3a1带动蜗杆3a4进行转动，进而蜗杆3a4即可通过蜗轮3a5带动圆盘3a3进行转动，又由于蜗轮3a5和圆盘3a3之间的偏心，使得圆盘3a3即可通过竖杆3a6驱使活塞4a8上下移动调整，进而即可调整了弹簧4a5的挤压状态，避免了不便于根据需要调整具体压紧密封处的弹簧弹力问题。
28.工作原理
29.当需要此用于人参皂苷提取的蒸馏设备使用时，首先使用者可先将此装置安装图中所示将整体结构组装，随后将需要进行蒸馏的人参放置在蒸馏箱1中对其进行加热，将蒸发出的气态苷油可通过排气管5注入三通2的内部，随后由于排水管9中存在压紧密封的压球4a4，使得可通过排气管6排出设备，而在排气管6内部的通过过程中，气态苷油可不断与弯管4a1内部温度较低的冷却液接触降温，使得气态苷油液化，沿排气管6的内壁回流至排水管6的内部，而由于弹簧4a5起始状态下仍有足够的压力挤压在压球4a4处，因此，只有排水管6达到一定液面高度后压力足够时可推动压球4a4向下，使得可从缺口4a7处排出，在低于一定液面高度后压球4a4又会复原，使得永远有液体位于压球4a4上部，这样防止气体漏出；相较于对比文件中采用倾斜向下的冷凝方式，本案采用倾斜向上的排气管6保证气态苷油具有充足的时间液化，并实现气体和液体的完美分离，避免了对比文件中因采用倾斜向
下的冷凝方式容易导致气态苷油无法完全液化导致气态和液态苷油无法完全分离的问题，同时在使用过程中，若需要增强弹簧4a5的弹力用于弥补弹力不足或需要减弱弹簧4a5的弹力用于排水管6处的液体苷油排出时，使用者均可通过转把3a1带动蜗杆3a4进行转动，进而蜗杆3a4即可通过蜗轮3a5带动圆盘3a3进行转动，又由于蜗轮3a5和圆盘3a3之间的偏心，使得圆盘3a3即可通过竖杆3a6驱使活塞4a8上下移动调整，进而即可调整了弹簧4a5的挤压状态，避免了不便于根据需要调整具体压紧密封处的弹簧弹力问题。紧固螺栓10垂直贯穿转把3a1，当位置调整好后，拧紧紧固螺栓10让紧固螺栓10与排水管9外壁抵紧，这样可以防止转把3a1意外转动。
30.实施例2
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：调整组件3还包括滚轮3b1和圆销3b2，滚轮3b1位于竖杆3a6的外壁下方，滚轮3b1的内部通过圆销3b2与竖杆3a6转动相连，圆销3b2垂直固定在竖杆3a6正面底部。竖杆3a6可对滚轮3b1进行转动支撑，且滚轮3b1的外壁与圆盘3a3的后部外侧凹槽相贴合；
32.通过圆盘3a3、竖杆3a6、滚轮3b1和圆销3a2之间的配合，圆盘3a3转动驱使竖杆3a6移动的过程中，若竖杆3a6的底部直接与圆盘3a3的后部外侧凹槽相贴合容易出现滑动磨损，而安装滚轮3b1后即可将原本的滑动摩擦调整为滚轮3b1处的滚动摩擦，避免了圆盘3a3与竖杆3a6转动时容易出现滑动磨损影响使用寿命的问题。
33.工作原理
34.当需要此用于人参皂苷提取的蒸馏设备使用时，其余结构与上述方案一致，仅在于圆盘3a3转动驱使竖杆3a6移动的过程中，若竖杆3a6的底部直接与圆盘3a3的后部外侧凹槽相贴合容易出现滑动磨损，而安装滚轮3b1后即可将原本的滑动摩擦调整为滚轮3b1处的滚动摩擦，避免了圆盘3a3与竖杆3a6转动时容易出现滑动磨损影响使用寿命的问题。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。