一种白醋生产用酒精调配罐的制作方法

1.本实用新型涉及调味品加工技术领域，尤其涉及一种白醋生产用酒精调配罐。


背景技术：

2.白醋是烹调的酸味辅料，色泽透亮、酸味醇正。主要原料有水、大米、食用酒精、食用盐等。能调节人体的新陈代谢，主要以籼米、高粱和小米为主。现多以碎米、玉米、甘薯、甘薯干、马铃薯、马铃薯干等代用。原料先经蒸煮、糊化、液化及糖化，使淀粉转变为糖，再用酵母使发酵生成乙醇，然后在醋酸菌的作用下使醋酸发酵，将乙醇氧化生成醋酸。
3.白醋在生产过程中，需要将不同浓度的酒精稀释调配成5％-7％的浓度，原生产方式是通过购入的调配罐进行调配，但是在使用中发现如下问题，在调配时，需要根据酒精浓度，在吨桶内称取适量的水和酒精，在送入调配罐内，期间酒精和水经过多次转移，工作量大，存在泄漏的风险，通过搅拌后，再通过吨桶送至发酵罐内进行发酵，为保证食品安全，转移物料时需要对车间保持很高的洁净能力，且一旦原料发生污染，关键的发酵工艺就会受到很大的影响，造成较大的损失，且整个调配罐的轴承电机等设备维护较为繁琐，搅拌电机故障频发，为此，申请人提出了一种白醋生产用酒精调配罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种白醋生产用酒精调配罐，解决了在白醋生产的调配过程中，原料添加效率低，原料易污染，调配罐搅拌轴维护繁琐的问题。
5.本技术提供了一种白醋生产用酒精调配罐，包括调配罐体，所述调配罐体的一侧安装有液体泵，所述调配罐体的底部连接有出液管，所述出液管的一端安装在所述液体泵的进液端，所述调配罐体内的顶部安装有分布器，所述液体泵的出液端安装有上液管，所述上液管的一端贯穿所述调配罐体并延伸至所述调配罐体内，所述上液管连接在所述分布器上，且所述上液管上通过三通管连接有排液管，所述出液管上通过三通管安装有进液管，其中所述上液管靠近所述液体泵的一端安装有第一流量计，所述出液管、所述上液管、所述进液管和所述排液管上安装有控制阀组，所述进液管的一端连接有三通阀。
6.优选地，所述分布器包括安装在所述调配罐体内的布料管，所述布料管通过安装架固定在所述调配罐体内，所述上液管连接在所述布料管上，所述布料管上设有多个布料孔。
7.优选地，所述布料管呈环形设置。
8.优选地，所述布料管由多个弧形管组成，多个弧形管通过联管套节连接。
9.优选地，所述控制阀组包括安装在出液管靠近所述调配罐体出料端的第一循环控制阀，安装在所述进液管上的进液控制阀，安装在所述排液管上的排液控制阀和安装在所述上液管上靠近布料器一端的上液阀。
10.优选地，所述进液控制阀为流量控制阀。
11.优选地，所述进液管上安装有第二流量计。
12.由以上技术方案可知，本技术提供了一种白醋生产用酒精调配罐，本技术在使用时，关闭出液管和调配罐体的连通，将进液管通过三通阀连接在供水罐和乙醇罐上，将排液管连接在发酵罐上，根据加工配比，通过进液管和液体泵向调配罐体内泵入设定量的水，再通过切换进液管上的三通阀，通过液体泵泵入设定量的乙醇，通过第一流量计观察具体流量情况，关闭进液管，打开出液管与调配罐体的连通，通过液体泵将调配罐体内液体抽出，再通过上液管泵入调配罐体内，通过布料器均匀的注入调配罐体内，调配罐体内的混合液通过一段时间的循环后，关闭上液管和调配罐体的连通，打开排液管，将混合好的原料通过排液管送至发酵罐中。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过调配罐体、出液管、液体泵和上液管的配合，能够使调配罐体内的液体在罐内循环，从而对混合液体进行较好的混合，减少搅拌器件；
15.2、通过布料器的设置，在循环混合时，能够将进入调配罐体内的液体均匀的落至罐体内，提高混合效率；
16.3、通过进液管和排液管的配合，能够将液体通过管道送入罐体或将罐内的液体通过管道送至其他区域，减少了人工转运的劳动强度和失误，提高生产的安全性和高效性。
17.综上所述，本实用新型对调配罐的设计，无需搅拌设备，且能够通过管道完成物料的注入、混合和出料，减少物料与外部的接触，能够提高生产效率，降低原料污染造成的损失，提高生产的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种白醋生产用酒精调配罐的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种白醋生产用酒精调配罐的外部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种白醋生产用酒精调配罐的布料管结构示意图；
22.图中：1调配罐体、2液体泵、3出液管、4第一循环控制阀、5第一流量计、6上液管、7布料管、8安装架、9进液管、10进液控制阀、11第二流量计、12排液控制阀、 13排液管、14上液阀、15布料孔、16联管套节、17三通阀。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.参见图1-3，一种白醋生产用酒精调配罐，包括调配罐体1，调配罐体1为空置的不锈钢储罐，为提高混合效率，调配罐体1为竖直放置状态，调配罐体1的一侧安装有液体泵2，安装液体泵2时，为减少液体泵2工作时震动对调配罐体1和管道的影响，可在调配罐体1的一侧设置钢架结构，用于安装液体泵2，为减少泵体震动产生的影响，有多种解决方式，由于该问题并非本技术所解决的技术问题，在此不做过多的描述，调配罐体1的底部连接有出液管3，出液管3位于调配罐体1的最下端，有利于将调配罐体1内的液体放空，减少调配时产生
的残留，出液管3的一端安装在液体泵2的进液端，液体泵2通过出液管3将调配罐体1内的物料泵出，调配罐体1内的顶部安装有分布器，通过分布器能够将物料均匀的洒落在调配罐体1内，提高混合效率，缩短混合时间，液体泵2的出液端安装有上液管6，液体泵2内的原料通过上液管6送出，为提高管道的使用寿命，可通过卡箍将上液管6和出液管3固定在调配罐体1上，提高管道的稳定性，上液管6的一端贯穿调配罐体1并延伸至调配罐体1内，上液管6连接在分布器上，调配罐体1通过分布器注料，调配罐体1上安装有稳压阀，用于稳定罐内压力，便于分布器注料，且上液管6上通过三通管连接有排液管13，上液管6除向调配罐体1内注料外，还可通过排液管13将上液管6内物料排出，送至发酵罐内，直接发酵，减少人工搬运带来的损失，出液管3上通过三通管安装有进液管9，出液管3可通过进液管9将外部的原料通过液体泵2泵入调配罐体1内，可控制原料乙醇和水的添加，其中上液管6靠近液体泵2的一端安装有第一流量计5，通过第一流量计5监测供液的质量，便于控制加料量，出液管3、上液管6、进液管9和排液管13上安装有控制阀组，控制相关管道的开合，加料和出料通过控制阀组控制，进液管9的一端连接有三通阀17，具体安装时，进液管9通过三通阀17连接在供水罐和乙醇罐上，加料时物料不与工人接触，提高物料的安全性。
25.本实用新型中，分布器包括安装在调配罐体1内的布料管7，布料管7呈环形设置，形状与调配罐体1的横截面对应，布料管7由多个弧形管组成，多个弧形管通过联管套节16连接，该设计便于安装，不影响人孔的正常打开和检修，布料管7通过安装架8固定在调配罐体1内，安装架8焊接在调配罐体1的内壁上，能够较好的对布料管7进行支撑，布料管7采用pvc管，通过卡箍固定在安装架8上，上液管6连接在布料管7上，为方便安装，可在上液管6和布料管7之间通过软管连接，布料管7上设有多个布料孔 15，物料通过布料孔15进入调配罐体1内，布料孔15的大小和密度根据调配罐体1的容量和进料量而定，保证液体不间断的下流即可。
26.本实用新型中，控制阀组包括安装在出液管3靠近调配罐体1出料端的第一循环控制阀4处，用于控制调配罐体1的出料，安装在进液管9上的进液控制阀10，用于控制原料的注入，具体的，进液控制阀10为流量控制阀，能够控制向调配罐体1注入液的流量大小，进液管9上安装有第二流量计11，第二流量计11的作用是监测注料流量，使用时先通过进液管9向调配罐体1内注入稀释水，在不关闭第一循环控制阀4的情况下，打开进液控制阀10，并控制流量大小，注入乙醇，使得乙醇和稀释水同时注入在液体泵 2和上液管6内完成混合，再通过布料器在调配罐体1内完成二次混合，提高混合效率，通过第二流量计11监测乙醇的进料量，安装在排液管13上的排液控制阀12和安装在上液管6上靠近布料器一端的上液阀14，排液控制阀12和上液阀14用于控制管道的开合便于原料的混合或者出料。
27.由以上技术方案可知，使用时，关闭出液管3和调配罐体1的连通，将进液管9通过三通阀17连接在供水罐和乙醇罐上，将排液管13连接在发酵罐上，根据加工配比，通过进液管9和液体泵2向调配罐体1内泵入设定量的水，再通过切换进液管9上的三通阀17，通过液体泵2泵入设定量的乙醇，通过第一流量计5观察具体流量情况，关闭进液管9，打开出液管3与调配罐体1的连通，通过液体泵2将调配罐体1内液体抽出，再通过上液管6泵入调配罐体1内，通过布料器均匀的注入调配罐体1内，调配罐体1 内的混合液通过一段时间的循环后，关闭上液管6和调配罐体1的连通，打开排液管13，将混合好的原料通过排液管13送至发酵罐中。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。