一种玻璃瓶生产废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种玻璃瓶生产废气处理装置。


背景技术：

2.在玻璃瓶的生产过程中，会产生大量的二氧化硫和二氧化碳，且二氧化硫含有一定的毒性，会危害人体健康，同时当二氧化硫排放到大气层时，会形成酸雨，降落到地面上，对地表的植物造成腐蚀，破坏环境；
3.所以，我们需要对二氧化硫进行脱硫处理，然后在排放到大气中，减少对环境污染，目前的脱硫方法是将二氧化硫混入石灰石粉与水的混合浆液，通过氧化反应，生成硫酸钙，结晶形成生石膏，实现脱硫处理，但是在收集生石膏时，需要停止通入二氧化硫，这样就需要停止生产玻璃瓶，造成生产停滞，影响玻璃瓶的生产效率，如果不停止玻璃瓶的生产，就会使工作人员收集时与二氧化硫接触，导致对工作人员身体造成伤害，为此，我们提供了一种玻璃瓶生产废气处理装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种玻璃瓶生产废气处理装置，用于解决背景技术中存在的问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种玻璃瓶生产废气处理装置，包括储气箱，所述储气箱上端设有两个脱硫箱，所述脱硫箱内部装填有石灰石粉与水的混合液，所述储气箱开设有输气口，两个所述脱硫箱上端均连通有y形出气管，两个所述脱硫箱下端均连通有出料管，两个所述出料管下侧设有控制阀门，所述储气箱与两个所述脱硫箱之间共同设有三通控制阀，两个所述脱硫箱内部均设有脱硫组件以及收集组件，工作人员可以通过调节所述三通控制阀，选择性的将二氧化硫通入任一所述脱硫箱内部，这样工作人员就可以更安全在使用过后的所述脱硫箱内部收集结晶；
7.所述脱硫组件包括若干圆盘，两个所述脱硫箱内部均设置为圆柱形，若干所述圆盘由上至下均匀固定于所述脱硫箱内壁，若干所述圆盘上端边缘处均开设有通气孔，且上下相邻的所述通气孔相对排列，当二氧化硫气体通入所述脱硫箱内部时，由于所述脱硫箱内部均设置为圆柱形，且所述圆盘与所述脱硫箱内壁固定，这样二氧化硫会由所述脱硫箱最下端向上流动，依次流过所述通气孔出去，又由于相邻所述通气孔相对排列，增加了二氧化硫流动的路程，使二氧化硫流动时呈现为连续s形路径，这样使二氧化硫与所述脱硫箱内的混合液充分接触，提高了脱硫的效率；
8.所述收集组件包括两个搅拌杆以及若干刮片，两个所述脱硫箱上端共同设有传动组件，两个所述搅拌杆分别与所述传动组件下端连接，两个所述搅拌杆分别位于两个所述脱硫箱内部，且两个所述搅拌杆由上至下依次穿过所述脱硫箱上端以及若干所述圆盘中部，若干所述刮片由上至下与各个所述搅拌杆均匀固定，且若干所述刮片与相对应的所述
圆盘上端抵接，当切换所述三通控制阀后，工作人员打开所述电机，所述电机的输出端带动所述传动齿轮转动，然后通过所述链条传动，带动所述从动齿轮转动，进而使所述搅拌杆转动，让若干所述刮片在所述脱硫箱内部转动，不仅将残留在所述圆盘上的结晶刮下，还搅拌另一个所述脱硫箱内部的混合液，使混合液与二氧化硫充分混合，最后工作人员只需打开所述控制阀门，在所述出料管出口处接取掉落的结晶粉末即可，方便快捷，还防止工作人员接触吸入二氧化硫。
9.所述传动组件包括安装座、电机、传动齿轮、从动齿轮以及链条，所述安装座与两个所述脱硫箱上端固定连接，所述电机与所述安装座固定连接，所述传动齿轮与所述电机的输出轴转动连接，所述从动齿轮分别与两个所述搅拌杆上端固定连接，所述链条与所述传动齿轮和所述从动齿轮转动连接。
10.所述三通控制阀包括调节箱，所述调节箱内部开设有与所述储气箱连通的圆柱腔，所述调节箱内部前侧开设有与所述圆柱腔和所述储气箱连通的通气腔，所述圆柱腔内部转动设有工形开关，且所述工形开关中部开设有若干透气孔，所述工形开关右端连接有伸出所述调节箱的转动把手，所述调节箱与两个所述脱硫箱之间连通有输送管，所述输送管上侧设有空气增压阀。
11.所述转动把手上开设有插孔，所述调节箱右侧开设有两个插槽，且两个所述插槽相对于所述转动把手呈90
°
夹角，所述插孔内部设有插销，且所述插销与所述转动把手之间连接有拉线。
12.两个所述脱硫箱内部底端设置为圆弧状。
13.两个所述y形出气管一端开设有出气孔，另一端开设有进料口，且所述进料口设有密封盖。
14.所述储气箱下端固定有若干支撑柱，若干所述支撑柱下端均固定有橡胶垫。
15.在本实施例中，工作人员通过三通控制阀切换二氧化硫通入的脱硫箱，进而便于工作人员在不接触二氧化硫的情况下，对脱硫后结晶体进行收集处理，同时电机带动的收集组件，减少了人力，防止工作人员吸入二氧化硫，并通过刮片，将圆盘上残留的结晶处理干净，最后通过出气管添加新的混合液，两个脱硫箱交替使用，已达到不间断的脱硫处理，保障工作人员身体健康的同时，提高玻璃瓶的生产效率。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
17.图1为本实用新型一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例一的结构示意图一；
18.图2为本实用新型一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例一的局部剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例一的结构示意图二；
20.图4为图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例二的局部剖面结构示意图；
22.图6为图5中b处放大的结构示意图；
23.图7为本实用新型一种玻璃瓶生产废气处理装置实施例二的结构示意图；
24.图8为图7中c处放大的结构示意图。
25.主要元件符号说明如下：
26.储气箱100、脱硫箱101、输气口102、y形出气管103、出料管104、控制阀门105、圆盘106、通气孔107、刮片108、安装座109、电机110、传动齿轮111、搅拌杆112、从动齿轮113、链条114、调节箱200、圆柱腔201、通气腔202、工形开关203、透气孔204、转动把手205、输送管206、空气增压阀207、插孔300、插槽301、插销302、拉线303、出气孔 304、进料口305、密封盖306、支撑柱307、橡胶垫308。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-图4所示，一种玻璃瓶生产废气处理装置，包括储气箱100，储气箱100上端设有两个脱硫箱101，脱硫箱101内部装填有石灰石粉与水的混合液，储气箱100开设有输气口102，两个脱硫箱101上端均连通有y形出气管103，两个脱硫箱101下端均连通有出料管 104，两个出料管104下侧设有控制阀门105，储气箱100与两个脱硫箱101之间共同设有三通控制阀，两个脱硫箱101内部均设有脱硫组件以及收集组件；
30.脱硫组件包括若干圆盘106，两个脱硫箱101内部均设置为圆柱形，若干圆盘106由上至下均匀固定于脱硫箱101内壁，若干圆盘106上端边缘处均开设有通气孔107，且上下相邻的通气孔107相对排列；
31.收集组件包括两个搅拌杆112以及若干刮片108，两个脱硫箱101上端共同设有传动组件，两个搅拌杆112分别与传动组件下端连接，两个搅拌杆112分别位于两个脱硫箱101内部，且两个搅拌杆112由上至下依次穿过脱硫箱101上端以及若干圆盘106中部，若干刮片108 由上至下与各个搅拌杆112均匀固定，且若干刮片108与相对应的圆盘106上端抵接；
32.传动组件包括安装座109、电机110、传动齿轮111、从动齿轮113以及链条114，安装座109与两个脱硫箱101上端固定连接，电机110与安装座109固定连接，传动齿轮111与电机110的输出轴转动连接，从动齿轮113分别与两个搅拌杆112上端固定连接，链条114 与传动齿轮111和从动齿轮113转动连接。
33.在本实施例中，工作人员可以通过调节三通控制阀，选择性的将二氧化硫通入任一脱硫箱101内部，这样工作人员就可以更安全在使用过后的脱硫箱101内部收集结晶，当二氧化硫气体通入脱硫箱101内部时，由于脱硫箱101内部均设置为圆柱形，且圆盘106与脱硫箱 101内壁固定，这样通入的二氧化硫就只能由脱硫箱101最下端向上流动，依次流过通气孔 107，最后通过y形出气管103出去，又由于相邻通气孔107相对排列，增加了二氧化硫流动的路程，使二氧化硫流动时呈现为连续s形路径，这样使二氧化硫与脱硫箱101内的混合液充分接触，提高了脱硫的效率，当切换三通控制阀后，工作人员打开电机110，电机110的输出端带动传动齿轮111转动，然后通过链条114传动，带动从动齿轮113转动，进而使搅拌杆112转动，让若干刮片108在脱硫箱101内部转动，不仅将残留在圆盘106上的结晶刮下，还搅拌另一个脱硫箱101内部的混合液，使混合液与二氧化硫充分混合，最后工作人员只需打开控制阀门105，在出料管104出口处接取掉落的结晶粉末即可，方便快捷，还防止工作人
员接触吸入二氧化硫；
34.当生产玻璃瓶的装置运行时：生产过程中所排放的二氧化硫会通过输气口102进入到储气箱100内部，由于圆盘106与脱硫箱101内壁固定连接，形成一个个封闭空间，这样二氧化硫就只能流向通气孔107，又由于上下相邻的通气孔107相对排列，这样就使二氧化硫在脱硫箱101内做连续的s形轨迹，且与脱硫箱101内的混合液充分混合在一起，加快脱硫的效率；
35.当装置运行一段时间后：混合液会与二氧化硫反应，生成大量生石膏晶体，这时工作人员操作三通控制阀，将通入的二氧化硫切换至另一个脱硫箱101内部，这样交替使用脱硫箱 101，可以在不需要停止生产玻璃瓶的情况下，也可以进行脱硫处理，进而提高玻璃瓶的生产效率，节约生产时间，接着电机110通电，电机110的输出端带动传动齿轮111转动，同时依靠链条114带动两个从动齿轮113转动，这时若干刮片108会与相对应的圆盘106相互摩擦，进而将凝结的结晶体通过通气孔107掉落到脱硫箱101底部，这时工作人员只需要打开控制阀门105，在出料管104开口处接取掉落的结晶即可，当大部分的结晶掉落后，刮片108 继续转动，并刮下残留在圆盘106上端剩余的结晶体，由于刮片108的转动，会使刮下的结晶产生由内向外的离心力，将处于中部的结晶推向圆盘106的边缘处，并且通过边缘处的通气孔107掉落至脱硫箱101下侧，最后通过出料管104接取，到此就完成对结晶体的收集处理，之后工作人员只需要将新的混合液从y形出气管103倒入脱硫箱101内部，进行填充，在工作人员不接触到二氧化硫的情况下，也可以方便快捷的进行脱硫处理，保障了工作人员的健康；
36.在本实施例中，工作人员通过交替切换两个脱硫箱101，便于处理关闭的脱硫箱101内部结晶，已达到不间断的脱硫处理，保障工作人员身体健康的同时，提高玻璃瓶的生产效率。
37.实施例二
38.在实施例一的基础上，对设备上的功能性部件做进一步优化，如图5-图8所示，三通控制阀包括调节箱200，调节箱200内部开设有与储气箱100连通的圆柱腔201，调节箱200内部前侧开设有与圆柱腔201和储气箱100连通的通气腔202，圆柱腔201内部转动设有工形开关203，且工形开关203中部开设有若干透气孔204，工形开关203右端连接有伸出调节箱 200的转动把手205，调节箱200与两个脱硫箱101之间连通有输送管206，输送管206上侧设有空气增压阀207。
39.转动把手205上开设有插孔300，调节箱200右侧开设有两个插槽301，且两个插槽301 相对于转动把手205呈90
°
夹角，插孔300内部设有插销302，且插销302与转动把手205 之间连接有拉线303。
40.两个脱硫箱101内部底端设置为圆弧状。
41.两个y形出气管103一端开设有出气孔304，另一端开设有进料口305，且进料口305设有密封盖306。
42.储气箱100下端固定有若干支撑柱307，若干支撑柱307下端均固定有橡胶垫308。
43.在本实施例中，工作人员可以通过控制三通控制阀，以此来切换脱硫箱101进行脱硫工作，整个三通控制阀内部结构简单，只需要工作人员转动转动把手205，就可以切换二氧化硫的输送路径，便于工作人员操作，输送管206设置为拱形，且空气增压阀207设置在输
送管206的最高处，这样可以防止脱硫箱101内部混合液倒流，影响二氧化硫的输送；工作人员通过插销302插入插孔300以及插槽301内部，防止转动把手205转动后实现固定，避免工作人员清理结晶时，工形开关203转动，让二氧化硫进入脱硫箱101内部，且工作人员正在清理结晶，这样就会使二氧化硫发生泄漏，导致工作人员以及环境受到损害，拉线303固定着插销302，防止出现掉落，可以让工作人员转动转动把手205后随时固定；在接取结晶体时，脱硫箱101下侧的弧形内壁可以将掉落的结晶体更快滑入出料管104，防止脱硫箱101 内部堆积结晶体，对出料管104造成堵塞；y形的出气管103将出气孔204与进料口205分开，便于工作人员添加新的混合液时，减少与排放的气体接触，防止工作人员吸入二氧化硫气体；储气箱100下端固定的支撑柱307，使工作人员能够更方便的在装置下端收集处理反应结晶，橡胶垫308增大了装置与地面之间的摩擦力，使工作人员在清理整个装置更加稳定。
44.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。