1.本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，具体涉及一种用于癸二酸生产过程中废旧活性炭的再生装置。
背景技术：
2.癸二酸，白色片状结晶。微溶于水，溶于乙醇、乙醚，可燃，基本无毒。可以天然的蓖麻油或已二酸单酯为原料制得，用乙烯、四氯化碳经聚合反应也可得到癸二酸，但目前世界上工业生产的癸二酸几乎全部都是用蓖麻油作原料的。
3.蓖麻油在碱作用下加热水解生成蓖麻油酸钠皂，然后加硫酸酸解生成蓖麻油酸；在稀释剂甲酚的存在下，加碱加热到260-280℃进行裂解，生成癸二酸双钠盐及仲辛醇和氢气，裂解物经水稀释后，加热加酸中和，把双钠盐变成单钠盐；再用活性炭脱色后的中和液煮沸加酸，使癸二酸单钠盐变成癸二酸结晶析出，再经分离、干燥即得成品。
4.其中用来脱色的活性炭用久便会失效，如果直接扔掉会造成很大的浪费，现有的技术方案中缺乏针对癸二酸生产过程中产生的废旧活性炭的处理装置。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种用于癸二酸生产过程中废旧活性炭的再生装置。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种用于癸二酸生产过程中废旧活性炭的再生装置，能够将癸二酸生产过程中产生的废旧活性炭进行处理再生，恢复活性以便重复使用。
7.为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
8.一种用于癸二酸生产过程中废旧活性炭的再生装置，包括依次连接的预处理器、预脱水精密过滤器、上料提升机、气密称重进料器、微波热解装置、出料冷却系统；
9.还包括冷却水循环系统，所述冷却水循环系统与出料冷却系统连接，为出料冷却系统提供冷却水；
10.还包括相互连接的微波发生器和微波传输馈系统，所述微波传输馈系统与微波热解装置连接；
11.还包括与微波热解装置连接的氮气输送管道、泄爆装置和烟气管道。
12.优选地，所述微波热解装置中设有螺旋搅拌器。
13.优选地，所述预处理器内设有搅拌器。
14.优选地， 所述烟气管道上设有烟气处理装置，处理达标后排放。
15.具体地，在癸二酸生产过程中，需要添加稀释剂甲酚，而且生产原料是蓖麻油，去色时，活性炭会吸附甲酚和蓖麻油等酚类油脂类物质；去色后的活性炭加入至预处理器内，预处理器内加有ph值大于8的naoh溶液，充分搅拌，将活性炭上吸附的酚类和油脂类物质转换成可溶性盐类，并进行过滤，过滤后的活性炭用清水冲洗至中性；
16.进一步通过预脱水精密过滤器进行过滤脱水；
17.过滤脱水后的活性炭经上料提升机输送至微波热解装置中，同时利用气密称重进料器来把握进料量；
18.微波发生器通过微波传输馈系统将微波传送至微波热解装置中，微波热解装置利用微波加热，控制温度为800℃
±
50℃，利用螺旋搅拌器进行充分搅拌，氮气输送管道向微波热解装置内输送氮气来隔绝空气，防止氧化；在微波加热过程中，活性炭逐步提升活性，最终彻底干燥；
19.处理完的活性炭经出料冷却系统，充分冷却后出料，然后便可重复利用；
20.在微波加热过程中，冷却水循环系统实时为出料冷却系统提供冷却水，防止高温活性炭遇空气后被氧化；
21.在微波加热过程中，泄爆装置为微波热解装置内的高温烟气进行及时泄爆，保证安全；
22.在微波加热过程中，烟气管道上的烟气处理装置对烟气进行处理，处理合格后再进行排放。
23.本实用新型有益效果在于：
24.本实用新型通过设置预处理器、预脱水精密过滤器对废旧活性炭进行预处理，利用naoh溶液将废旧活性炭附着的酚类油脂类物质转换成可溶性物质，再用清水冲洗成中性，利用微波热解装置对活性炭进行热解，提升活性，从而实现癸二酸生产过程中废旧活性炭的再生，以便重复利用；
25.本实用新型通过设置冷却水循环系统和出料冷却系统，将热解后的活性炭进行充分冷却，防止活性炭高温遇空气被氧化；
26.本实用新型通过设置泄爆装置，为微波热解装置内的高温烟气进行及时泄爆，从而保证安全。
27.本实用新型通过对癸二酸生产过程中产生的废旧活性炭进行处理再生，实现了癸二酸生产过程中的危废处理，再生率可达95%，且设备集成度高，体积小，运行成本低，安全环保。
28.采用上述方案，本实用新型能够将癸二酸生产过程中产生的废旧活性炭进行处理再生，恢复活性以便重复使用，安全环保。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型的整体流程图。
31.图中，1-预处理器，2-预脱水精密过滤器，3-上料提升机，4-冷却水循环系统，5-氮气输送管道，6-气密称重进料器，7-微波发生器，8-微波传输馈系统，9-出料冷却系统，10-泄爆装置，11-微波热解装置，12-烟气管道。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.如图1所示，一种用于癸二酸生产过程中废旧活性炭的再生装置，包括依次连接的预处理器1、预脱水精密过滤器2、上料提升机3、气密称重进料器6、微波热解装置11、出料冷却系统9；
35.还包括冷却水循环系统4，所述冷却水循环系统4与出料冷却系统9连接，为出料冷却系统9提供冷却水；
36.还包括相互连接的微波发生器7和微波传输馈系统8，所述微波传输馈系统8与微波热解装置11连接；
37.还包括与微波热解装置11连接的氮气输送管道5、泄爆装置10和烟气管道12。
38.优选地，所述微波热解装置11中设有螺旋搅拌器。
39.优选地，所述预处理器1内设有搅拌器。
40.优选地， 所述烟气管道12上设有烟气处理装置，处理达标后排放。
41.具体地，在癸二酸生产过程中，需要添加稀释剂甲酚，而且生产原料是蓖麻油，去色时，活性炭会吸附甲酚和蓖麻油等酚类油脂类物质；去色后的活性炭加入至预处理器1内，预处理器1内加有ph值大于8的naoh溶液，充分搅拌，将活性炭上吸附的酚类和油脂类物质转换成可溶性盐类，并进行过滤，过滤后的活性炭用清水冲洗至中性；
42.进一步通过预脱水精密过滤器2进行过滤脱水；
43.过滤脱水后的活性炭经上料提升机3输送至微波热解装置11中，同时利用气密称重进料器6来把握进料量；
44.微波发生器7通过微波传输馈系统8将微波传送至微波热解装置11中，微波热解装置11利用微波加热，控制温度为800℃
±
50℃，利用螺旋搅拌器进行充分搅拌，氮气输送管道5向微波热解装置内输送氮气来隔绝空气，防止氧化；在微波加热过程中，活性炭逐步提升活性，最终彻底干燥；
45.处理完的活性炭经出料冷却系统9，充分冷却后出料，然后便可重复利用；
46.在微波加热过程中，冷却水循环系统4实时为出料冷却系统9提供冷却水，防止高温活性炭遇空气后被氧化；
47.在微波加热过程中，泄爆装置10为微波热解装置11内的高温烟气进行及时泄爆，保证安全；
48.在微波加热过程中，烟气管道12上的烟气处理装置对烟气进行处理，处理合格后再进行排放。
49.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。