刮涂装置及具有该刮涂装置的涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，特别是涉及刮涂装置及具有该刮涂装置的涂布机。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是在成卷的基材涂上一层特定功能的浆料，并烘干后收卷。然而，涂布机长时间使用后，会出现涂在基材中部的浆料的厚度小于涂在基材两个端部的浆料的厚度，烘干收卷后，两个端部厚度较厚，中部厚度较薄。随着卷径逐渐增大，两个端部的卷径大于中部的卷径，这样则造成两个端部发生破裂，产生裂缝，使得整卷成品报废，浪费材料和资源。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对涂在基材中部的浆料的厚度小于涂在基材两个端部的浆料的厚度，烘干收卷后，造成两个端部的卷径大于中部的卷径，这样则造成两个端部发生破裂，产生裂缝，使得整卷成品报废，浪费材料和资源的问题，提供一种刮涂装置及具有该刮涂装置的涂布机。
4.本技术一实施例提供一种刮涂装置，刮涂装置包括：
5.进料盒，进料盒用于安装于涂布机本体，进料盒开设有容纳腔，容纳腔的内部用于放置浆料；
6.涂布辊，涂布辊用于安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，容纳腔的开口朝向涂布辊，以使涂布辊转动时能沾取到浆料；
7.刮刀，刮刀用于安装于涂布机本体，并与涂布辊表面之间形成间隙；
8.压布辊，压布辊用于安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，压布辊与涂布辊的转动方向相反，压布辊与涂布辊之间用于设置基材，压布辊用于带动基材共同运动；沿涂布辊的转动方向，刮刀位于进料盒和压布辊之间；以及
9.凸起部，刮刀的两个端部分别设置有凸起部，凸起部的凸出方向朝向涂布辊。
10.上述刮涂装置在工作过程中，由于涂布辊安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，进料盒安装于涂布机本体，进料盒开设有容纳腔，容纳腔内部放置有浆料，容纳腔的开口朝向涂布辊，从而涂布辊相对于涂布机本体转动时，涂布辊的表面能够沾取到容纳腔内的浆料，进而携带沾取到的浆料共同转动。又由于压布辊安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，压布辊与涂布辊的转动方向相反，基材位于压布辊与涂布辊之间，压布辊用于带动基材共同转动，从而压布辊和涂布辊转动时，涂布辊上携带的浆料会转移至基材背离压布辊的一侧，从而将浆料涂于基材上。
11.由于沿涂布辊的转动方向，刮刀位于进料盒和压布辊之间，从而涂布辊携带沾取到的浆料共同转动时，先运动至刮刀处，再运动至压布辊处。当涂布辊携带沾取到的浆料共同运动至刮刀处时，刮刀能够将多余的浆料刮除，使得涂布辊上的浆料的厚度为刮刀与涂
布辊表面之间形成的间隙的厚度。又由于刮刀的两个端部分别设置有凸起部，凸起部的凸出方向朝向涂布辊，从而刮刀的两个端部与涂布辊之间的间隙为凸起部距离涂布辊表面的尺寸，刮刀的中部与涂布辊之间的间隙依旧为刮刀距离涂布辊表面的尺寸，即刮刀的两个端部与涂布辊之间的间隙小于刮刀的中部与涂布辊之间的间隙，因此，刮刀刮除多余的浆料时，也会使得涂布辊两端的浆料的厚度小于涂布辊中部的浆料的厚度。当涂布辊携带沾取到的浆料共同运动至压布辊处时，转移至基材的两个端部的浆料的厚度小于转移至基材的中部的浆料的厚度，从而避免涂布机长时间使用后，会出现涂在基材中部的浆料的厚度小于涂在基材两个端部的浆料的厚度，防止收卷时基材破裂。
12.在其中一个实施例中，凸起部凸出于刮刀的尺寸为30μm-40μm。
13.在其中一个实施例中，凸起部沿涂布辊的轴向的尺寸为1cm-3cm。
14.在其中一个实施例中，凸起部与刮刀为一体成型结构。
15.在其中一个实施例中，凸起部与涂布辊相对的一侧为弧形面。
16.在其中一个实施例中，凸起部为垫片。
17.在其中一个实施例中，刮刀包括刮刀辊和刮料部，刮刀辊和刮料部为一体成型结构，刮刀辊用于安装于涂布机本体，刮料部具有弧形面，弧形面用于刮去大于间隙的浆料。
18.在其中一个实施例中，进料盒沿涂布辊轴向的尺寸小于涂布辊沿其轴向的尺寸。
19.在其中一个实施例中，凸起部距进料盒的边缘的尺寸为1mm-2mm。
20.本技术一实施例还提供一种涂布机，包括涂布机本体和上述任意实施例中的刮涂装置，刮涂装置与涂布机本体连接。
附图说明
21.图1为一实施例中刮涂装置的结构示意图；
22.图2为图1中刮刀、涂布辊以及进料盒的连接关系示意图。
23.附图标记说明：
24.刮涂装置100；
25.进料盒110；容纳腔101；
26.涂布辊120；
27.刮刀130；刮刀辊131；刮料部132；
28.压布辊140；
29.凸起部150；
30.基材200。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.请参考图1和图2，本技术一实施例提供,一种刮涂装置100，刮涂装置100包括进料盒110、涂布辊120、刮刀130、压布辊140以及凸起部150。
38.进料盒110用于安装于涂布机本体，进料盒110开设有容纳腔101，容纳腔101的内部用于放置浆料。涂布辊120用于安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，容纳腔101的开口朝向涂布辊120，以使涂布辊120转动时能沾取到浆料。刮刀130用于安装于涂布机本体，并与涂布辊120表面之间形成间隙。压布辊140用于安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，压布辊140与涂布辊120的转动方向相反，压布辊140与涂布辊120之间用于设置基材200，压布辊140用于带动基材200共同运动。沿涂布辊120的转动方向，刮刀130位于进料盒110和压布辊140之间。刮刀130的两个端部设置有凸起部150，凸起部150的凸出方向朝向涂布辊120。
39.上述刮涂装置100在工作过程中，由于涂布辊120安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，进料盒110安装于涂布机本体，进料盒110开设有容纳腔101，容纳腔101内部放置有浆料，容纳腔101的开口朝向涂布辊120，从而涂布辊120相对于涂布机本体转动时，涂布辊120的表面能够沾取到容纳腔101内的浆料，进而携带沾取到的浆料共同转动。又由于压布辊140安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，压布辊140与涂布辊120的转动
方向相反，基材200位于压布辊140与涂布辊120之间，压布辊140用于带动基材200共同转动，从而压布辊140和涂布辊120转动时，涂布辊120上携带的浆料会转移至基材200背离压布辊140的一侧，从而将浆料涂于基材200上。
40.由于沿涂布辊120的转动方向，刮刀130位于进料盒110和压布辊140之间，从而涂布辊120携带沾取到的浆料共同转动时，先运动至刮刀130处，再运动至压布辊140处。当涂布辊120携带沾取到的浆料共同运动至刮刀130处时，刮刀130能够将多余的浆料刮除，使得涂布辊120上的浆料的厚度为刮刀130与涂布辊120表面之间形成的间隙的厚度。又由于刮刀130的两个端部分别设置有凸起部150，凸起部150的凸出方向朝向涂布辊120，从而刮刀130的两个端部与涂布辊120之间的间隙为凸起部150距离涂布辊120表面的尺寸，刮刀130的中部与涂布辊120之间的间隙依旧为刮刀130距离涂布辊120表面的尺寸，即刮刀130的两个端部与涂布辊120之间的间隙小于刮刀130的中部与涂布辊120之间的间隙，因此，刮刀130刮除多余的浆料时，也会使得涂布辊120两端的浆料的厚度小于涂布辊120中部的浆料的厚度。当涂布辊120携带沾取到的浆料共同运动至压布辊140处时，转移至基材200的两个端部的浆料的厚度小于转移至基材200的中部的浆料的厚度，从而避免涂布机长时间使用后，会出现涂在基材200中部的浆料的厚度小于涂在基材200两个端部的浆料的厚度，防止收卷时基材200破裂。
41.在本实施例中，基材200为铝箔。
42.在其他实施例中，基材可以为纸张、薄膜等。
43.在一实施例中，凸起部150凸出于刮刀130的尺寸为30μm-40μm。
44.在一实施例中，凸起部150沿涂布辊120的轴向的尺寸为1cm-3cm。
45.在一实施例中，凸起部150与刮刀130为一体成型结构，从而凸起部150与刮刀130之间连接更稳定可靠。
46.在其他实施例中，凸起部150与刮刀130也可以为分体成型后固定连接。
47.请参考图1，在一实施例中，凸起部150与涂布辊120相对的一侧为弧形面，从而弧形面将涂布辊120两个端部的浆料刮除，使得涂布辊120表面携带的浆料的刮除位置与未刮除位置形成弧度，将基材200烘干收卷时，弧形面能够使得收卷更时更为贴合。
48.在本实施例中，凸起部150为垫片。
49.在其他实施例中，也可以为别的凸起部150，只要能够凸出于刮刀130即可。
50.请参考图1，在一实施例中，刮刀130包括刮刀辊131和刮料部132，刮刀辊131和刮料部132为一体成型结构，刮刀辊131用于安装于涂布机本体，刮料部132具有弧形面，弧形面用于刮去大于间隙的浆料。
51.具体地，由于刮料部132具有弧形面，从而涂布辊120表面携带的浆料进入弧形面与涂布辊120表面的间隙处时，弧形面的弧形处用于将多余的浆料刮除，实现刮除多余的浆料的目的，结束涂布后，弧形面也更容易清洁，不易堆积浆料。
52.在一实施例中，进料盒110沿涂布辊120轴向的尺寸小于涂布辊120沿其轴向的尺寸，从而进料盒110沿涂布辊120轴向的尺寸即为涂布辊120上的浆料沿其轴向的尺寸，通过进料盒110的尺寸控制浆料的尺寸。
53.在一实施例中，凸起部150距进料盒110的边缘的尺寸为1mm-2mm。
54.本技术一实施例还提供一种涂布机，包括涂布机本体和上述实施例中任意一种刮
涂装置100，刮涂装置100与涂布机本体连接。
55.上述涂布机工作时，由于涂布辊120安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，进料盒110安装于涂布机本体，进料盒110开设有容纳腔101，容纳腔101内部放置有浆料，容纳腔101的开口朝向涂布辊120，从而涂布辊120相对于涂布机本体转动时，涂布辊120的表面能够沾取到容纳腔101内的浆料，进而携带沾取到的浆料共同转动。又由于压布辊140安装于涂布机本体，并与涂布机本体转动连接，压布辊140与涂布辊120的转动方向相反，基材200位于压布辊140与涂布辊120之间，压布辊140用于带动基材200共同转动，从而压布辊140和涂布辊120转动时，涂布辊120上携带的浆料会转移至基材200背离压布辊140的一侧，从而将浆料涂于基材200上。
56.由于沿涂布辊120的转动方向，刮刀130位于进料盒110和压布辊140之间，从而涂布辊120携带沾取到的浆料共同转动时，先运动至刮刀130处，再运动至压布辊140处。当涂布辊120携带沾取到的浆料共同运动至刮刀130处时，刮刀130能够将多余的浆料刮除，使得涂布辊120上的浆料的厚度为刮刀130与涂布辊120表面之间形成的间隙的厚度。又由于刮刀130的两个端部分别设置有凸起部150，凸起部150的凸出方向朝向涂布辊120，从而刮刀130的两个端部与涂布辊120之间的间隙为凸起部150距离涂布辊120表面的尺寸，刮刀130的中部与涂布辊120之间的间隙依旧为刮刀130距离涂布辊120表面的尺寸，即刮刀130的两个端部与涂布辊120之间的间隙小于刮刀130的中部与涂布辊120之间的间隙，因此，刮刀130刮除多余的浆料时，也会使得涂布辊120两端的浆料的厚度小于涂布辊120中部的浆料的厚度。当涂布辊120携带沾取到的浆料共同运动至压布辊140处时，转移至基材200的两个端部的浆料的厚度小于转移至基材200的中部的浆料的厚度，从而避免涂布机长时间使用后，会出现涂在基材200中部的浆料的厚度小于涂在基材200两个端部的浆料的厚度，防止收卷时基材200破裂。
57.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。