一种饲料生产用槽型混合机的制作方法

1.本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种饲料生产用槽型混合机。


背景技术：

2.饲料的生产过程中对不同成分的原料进行充分混合搅拌是一项比较重要的工序，直接影响最后饲料的质量，目前主要是使用槽型混合机对饲料进行混合搅拌，槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀，是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗，混合槽可自动翻转倒料，但是现有的槽型混合机由于混合槽的开口较大，在翻转倒料时经常出现撒漏的情况，造成原料浪费。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种饲料生产用槽型混合机，替代传统的槽型混合机，避免了混合槽在翻转倒料时出现撒漏，造成原料浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种饲料生产用槽型混合机，其包括：
7.连接基台，其包括左基台和右基台；
8.混合槽，其两侧分别与所述左基台和所述右基台相对视的一侧相连接，所述混合槽内设置有搅拌机构；
9.收集槽，设置在所述左基台和所述右基台之间，所述收集槽位于所述混合槽的下方，所述收集槽包括承接槽和放料槽，所述承接槽的内部设置有斜面块，所述放料槽位于所述承接槽的侧壁，且与所述承接槽的内腔相连通，所述放料槽斜向下设置，且槽口的尺寸由内向外依次减小呈聚拢形态。
10.作为本实用新型所述的一种饲料生产用槽型混合机的一种优选方案，其中，所述左基台和所述右基台的底部四角均设置有缓冲垫。
11.作为本实用新型所述的一种饲料生产用槽型混合机的一种优选方案，其中，所述左基台和所述右基台的一侧连接有加强杆。
12.作为本实用新型所述的一种饲料生产用槽型混合机的一种优选方案，其中，所述搅拌机构包括绞龙和第一转动机构，所述第一转动机构的输出端与所述绞龙相连接，所述第一转动机构位于所述右基台的内腔，所述右基台的内腔设置有用于带动混合槽进行翻转的第二转动机构，所述右基台的侧壁设置有控制台，所述控制台分别电性连接至所述第一转动机构和第二转动机构。
13.作为本实用新型所述的一种饲料生产用槽型混合机的一种优选方案，其中，所述混合槽的顶部铰接有防尘盖板。
14.作为本实用新型所述的一种饲料生产用槽型混合机的一种优选方案，其中，所述防尘盖板的顶部设置有把手。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种饲料生产用槽型混合机，通过在混合槽的下方设置有收集槽，收集槽包括承接槽和放料槽，承接槽槽的内部设置有斜面块，放料槽位于承接槽的侧壁，且与承接槽的内腔相连通，放料槽斜向下设置，且槽口的尺寸由内向外依次减小呈聚拢形态，混合槽翻转倒料时，原料首先进入承接槽，然后顺着斜面块划入放料槽内，在放料槽的槽口处被集中收集，替代传统的槽型混合机，避免了混合槽在翻转倒料时出现撒漏，造成原料浪费的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种饲料生产用槽型混合机的第一种方式的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种饲料生产用槽型混合机的第二种方式的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种饲料生产用槽型混合机的第三种方式的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种饲料生产用槽型混合机的收集槽的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种饲料生产用槽型混合机的收集槽的俯视剖面图；
22.图6为本实用新型一种饲料生产用槽型混合机的收集槽的侧视剖面图；
23.图中：100、连接基台；110、左基台；120、右基台；121、控制台；130、缓冲垫；140、加强杆；200、混合槽；210、搅拌机构；220、防尘盖板；221、把手；300、收集槽；310、承接槽；311、斜面块；320、放料槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种饲料生产用槽型混合机，替代传统的槽型混合机，避免了混合槽在翻转倒料时出现撒漏，造成原料浪费的问题。
28.图1-图6示出的是本实用新型一种饲料生产用槽型混合机一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图6为该种饲料生产用槽型混合机做详细的介绍。
29.实施例1
30.连接基台100用于对整个装置进行支撑安装，连接基台100包括左基台110和右基台120。
31.混合槽200用于将不同成分的饲料进行混合搅拌，具体的，混合槽200两侧分别与左基台110和右基台120相对视的一侧活动连接，混合槽200内设置有搅拌机构210，用于对混合槽200内的不同成分的饲料原料进行搅拌。
32.收集槽300用于对混合搅拌完成后的原料进行收集，收集槽300设置在左基台110和右基台120之间，收集槽300位于混合槽200的下方，收集槽300包括承接槽310和放料槽320，承接槽310的内部设置有斜面块311，放料槽320位于承接槽310的侧壁，且与承接槽310的内腔相连通，放料槽320斜向下设置，且槽口的尺寸由内向外依次减小呈聚拢形态，混合槽200翻转倒料时，混合后的原料首先进入到承接槽310内，在斜面块311的作用下，滑落到放料槽320内，然后在放料槽320的槽口处被集中收集。
33.在本实施方式中，搅拌机构210包括绞龙和第一转动机构，第一转动机构的输出端与绞龙相连接，第一转动机构位于右基台120的内腔，第一转动机构工作时带动绞龙在混合槽200内进行旋转，对不同成分的饲料原料进行充分的混合搅拌，右基台120的内腔设置有用于带动混合槽200进行翻转的第二转动机构，第二转动机构工作时用于带动混合槽200进行前后翻转，方便倒料，右基台120的侧壁设置有控制台121，控制台121分别电性连接至第一转动机构和第二转动机构，用于方便间接的控制搅拌机构210混合搅拌的时间和混合槽200翻转倒料时的翻转角度。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，左基台110和右基台120的底部四角均设置有缓冲垫130，用于对混合机工作时产生的震动进行缓冲，减小左基台110和右基台120震动与地面发生碰撞时产生的噪音，左基台110和右基台120的一侧连接有加强杆140，加强杆140的两端分别与左基台110和右基台120固定连接，用于增加左基台110和右基台120之间连接的稳固性，防止长时间使用后，混合槽200与左基台110和右基台120之间连接不稳。
36.实施例3
37.在实施例2的基础上，混合槽200的顶部铰接有防尘盖板220，用于防止混合机闲置时混合槽200内形成积灰，且在混合机使用时防止混合槽200内原料被搅拌溢出，防尘盖板220的顶部设置有把手221，用于方便打开和闭合防尘盖板220，且方便混合槽200翻转倒料时工作人员手持把手221挡住防尘盖板220，防止其自由下垂，影响混合槽200倒料。虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。