一种肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机。


背景技术：

2.肉灵芝培育过程中需要使用到专用的搅拌机来对原料进行混合搅拌，以便于后期更好的去生长。
3.现有的无级调速功能的搅拌机结构简单，一般将电机安装在箱体的顶部，带动内部的单个搅拌轴进行转动实现搅拌功能，但是该结构在对内部物料进行搅拌时，会造成底部和顶部的物料无法相互交换混合，进而出现不同层面的物料体积出现差异，最终破坏成品的质量统一性，另一方面，在设备定期维修保养时，尤其需要对搅拌叶进行清洗，常规的清洗方式多为拆卸清洗，因此步骤较为繁杂且费时费力，甚至会影响加工进度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型具有更大的容积，能够对不同高度的物料充分交换混合，便于后期清洗，操作简单。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体包括箱体、搅拌轴一、搅拌轴二、搅拌轴三和主管道，所述箱体的顶部开设有注入口，所述箱体的底端连接有支撑腿，所述箱体的末端安装有盖板，所述盖板的底端安装有卡扣，所述箱体的顶部安装有主管道，所述箱体的内部由上到下依次设置有搅拌轴三、搅拌轴二和搅拌轴一，所述搅拌轴三的一端安装有电机，所述搅拌轴三、搅拌轴二和搅拌轴一的一端均设置有链轮且表面均安装有搅拌叶，所述链轮的表面套设有链条。
6.本实施例，所述搅拌轴三、搅拌轴二和搅拌轴一的一端通过轴承与箱体的内壁活动连接，所述搅拌轴三、搅拌轴二和搅拌轴一的另一端均贯穿了箱体的同一侧，且三者位于同一平面内。
7.本实施例，所述搅拌轴二的一端的顶部设置有隔板，所述链条从隔板和搅拌轴二的中间穿过。
8.本实施例，所述主管道的表面连接有分支管，所述分支管的底端安装有高压喷嘴，所述高压喷嘴的底部安装有挡板，所述挡板的内侧和高压喷嘴的周围均嵌装有磁石。
9.本实施例，所述挡板的一端通过转轴与箱体的内壁活动连接，所述挡板通过磁石相互吸附贴在箱体的内壁上并覆盖住高压喷嘴的出口处。
10.本实施例，所述分支管共设置有三个且相互平行安装，每个所述分支管分别与内部的搅拌轴三或搅拌轴二或搅拌轴一相对齐。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅
拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体包括箱体、注入口、主管道、分支管、电机、搅拌轴一、链轮、隔板、链条、盖板、卡扣、搅拌叶、挡板、高压喷嘴、磁石、搅拌轴二、搅拌轴三、支撑腿。
12.1.该肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机采用卧式结构，通过单个无极调速电机带动三组搅拌轴进行转动，最终可以在更大的容腔内对内部物料进行搅拌处理，该结构单次投放量更大，搅拌效率更高，能满足大量的生产需求。
13.2.该肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机内部设置有坡度，将三组搅拌轴向顶部方向转动，从而可以在搅拌时将落在底部的物料向顶部推动，从而可以将两端的物料进行混合搅拌，避免出现分层现象，提高搅拌效果，使最终成品质量更加均衡。
14.3.该肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机在每个搅拌轴的顶部均设置有对应的分支管和高压喷嘴，可以快速对每个搅拌轴进行清洗，且挡板配合磁石的使用可以在运行时防止物料对高压喷嘴产生封堵，冲洗时可以被水压冲落避免对水流造成阻挡。
附图说明
15.图1为本实用新型一种肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机的外形的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机的侧面剖视图；
17.图3为本实用新型一种肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机的高压喷嘴部分侧面剖视图；
18.图中：1、箱体；2、注入口；3、主管道；4、分支管；5、电机；6、搅拌轴一；7、链轮；8、隔板；9、链条；10、盖板；11、卡扣；12、搅拌叶；13、挡板；14、高压喷嘴；15、磁石；16、搅拌轴二；17、搅拌轴三；18、支撑腿。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种肉灵芝培育用具有无级调速功能的搅拌机，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体包括箱体1、搅拌轴一6、搅拌轴二16、搅拌轴三17和主管道3，所述箱体1的顶部开设有注入口2，所述箱体1的底端连接有支撑腿18，所述箱体1的末端安装有盖板10，所述盖板10的底端安装有卡扣11，所述箱体1的顶部安装有主管道3，所述箱体1的内部由上到下依次设置有搅拌轴三17、搅拌轴二16和搅拌轴一6，所述搅拌轴三17的一端安装有电机5，所述搅拌轴三17、搅拌轴二16和搅拌轴一6的一端均设置有链轮7且表面均安装有搅拌叶12，所述链轮7的表面套设有链条9。
21.本实施例，所述搅拌轴三17、搅拌轴二16和搅拌轴一6的一端通过轴承与箱体1的内壁活动连接，所述搅拌轴三17、搅拌轴二16和搅拌轴一6的另一端均贯穿了箱体1的同一侧，且三者位于同一平面内，运行时，将物料从顶部的注入口2向内投入，启动电机5后，电机5带动链条9转动，链条9与每个搅拌轴末端的链轮9相配合最终带动三个搅拌轴选择，通过搅拌轴表面的搅拌叶12即可对投入的物料进行搅拌混合处理。
22.本实施例，所述搅拌轴二16的一端的顶部设置有隔板8，所述链条9从隔板8和搅拌
轴二16的中间穿过，链条9两端通过搅拌轴三17和搅拌轴一6进行拉扯保持张紧状态，而中间的搅拌轴二16通过外侧的隔板8将链条9压紧在链轮7上，从而确保搅拌轴二16同样能够受到链条9传动实现同步旋转。
23.本实施例，所述主管道3的表面连接有分支管4，所述分支管4的底端安装有高压喷嘴14，所述高压喷嘴14的底部安装有挡板13，所述挡板13的内侧和高压喷嘴14的周围均嵌装有磁石15，当设备进行搅拌时，搅拌叶12首次碰触到垂落的挡板13后，即可将挡板13向上顶起，使内侧的磁石15与高压喷嘴14附近的磁石15相吸附，从而保持在顶部不会掉落，而吸附后的挡板13不会与搅拌叶12接触。
24.本实施例，所述挡板13的一端通过转轴与箱体1的内壁活动连接，所述挡板13通过磁石15相互吸附贴在箱体1的内壁上并覆盖住高压喷嘴14的出口处，此时即可使用设备进行正常搅拌工作且通过挡板13避免搅拌的物料对高压喷嘴14造成堵塞。
25.本实施例，所述分支管4共设置有三个且相互平行安装，每个所述分支管4分别与内部的搅拌轴三17或搅拌轴二16或搅拌轴一6相对齐，当设备使用完毕后需要进行清理维护时，将注入口2和底部的盖板10封闭后，通过主管道向内部注入清水，利用高压喷嘴14向底部所对应的搅拌轴以及表面的搅拌叶12进行冲洗，清水冲出的瞬间，撞击到挡板13处，产生的水压大于磁石15的吸力，因此即可将挡板13冲开，避免挡板13对高压喷嘴14产生阻挡，下一次使用时，搅拌叶12又会重新推动挡板13进行封堵。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。