一种自动卸料式吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废气吸附的技术领域，尤其涉及一种自动卸料式吸附装置。


背景技术：

2.活性炭吸附装置是有机废气治理工程中的过滤设备，因其吸附效率高，吸附容量大，适用范围广，维护方便，来源广泛价格低廉，操作简便，安全等特点，使用非常广泛。当吸附材料吸附饱和丧失工作能力后，需要更换吸附材料，目前吸附材料更换多采用敞开式人工清掏更换，需要工人进入废气吸附罐内来将失去工作能力的吸附材料清理输出，更换时会产生大量粉尘，吸附的有机物也会挥发到空气中，这样不仅效率低下，更换成本高，还会损害操作者健康并破坏周围环境，而且在更换吸附材料的过程中，还需要暂停有机废气处理流水线来等待吸附材料更替，对有机废气的治理效率造成了较大的影响。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种自动卸料式吸附装置，来解决现有技术主要通过人工敞开式卸炭，效率低下还污染环境的技术问题。
4.为实现上述目的，发明人提供了一种自动卸料式吸附装置，包括：废气吸附罐以及自动输送机构，所述废气吸附罐的罐体上开设有废气吸附罐进气口、废气吸附罐出气口以及装料口，所述废气吸附罐内横设有透气隔板，且透气隔板将废气吸附罐的内部空间分隔成上下两个部分，所述透气隔板上均匀设置有透气孔，透气孔导通废气吸附罐的上下两个部分，所述透气隔板上方用于容置吸附材料，所述废气吸附罐进气口位于透气隔板的下方，所述废气吸附罐出气口位于透气隔板的上方，废气经吸附材料吸附后从废气吸附罐出气口排放，所述透气隔板上开设有吸附材料输送孔，所述自动输送机构的一端连接于吸附材料输送孔，自动输送机构的另一端设置于废气吸附罐外，用于卸料。
5.进一步地，所述自动输送机构包括动力元件以及输送机，所述动力元件与输送机传动连接，所述输送机的进料端连接于吸附材料输送孔，输送机的出料端设置于废气吸附罐外。
6.进一步地，所述自动输送机构还包括阀门，所述阀门设置于输送机的出料端。
7.进一步地，所述阀门为刀型闸阀。
8.进一步地，所述输送机为螺旋输送机。
9.进一步地，所述透气隔板的中部下凹，且所述吸附材料输送孔设置于透气隔板中部。
10.进一步地，所述废气吸附罐出气口设置于废气吸附罐的顶部。
11.进一步地，所述废气吸附罐的底部设置有四个支脚。
12.进一步地，所述吸附材料为柱状活性炭。
13.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：该自动卸料式吸附装置通过废气吸附罐进气口向罐内输送待处理废气，废气会透过透气隔板并被吸附材料吸附有机物等物
质，当吸附材料吸附饱和丧失工作能力后，可直接启动自动输送机构，将吸附材料卸出，工人再从装料口装入新的吸附材料。该自动卸料式吸附装置能实现全程封闭式自动卸料，降低换炭成本，更利于环保。
附图说明
14.图1为本实施例一种自动卸料式吸附装置的正视图；
15.图2为本实施例一种自动卸料式吸附装置的左视图；
16.图3为本实施例一种自动卸料式吸附装置的右视图；
17.图4为本实施例一种自动卸料式吸附装置的俯视图；
18.图5为本实施例一种自动卸料式吸附装置的内部结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、废气吸附罐；
21.11、废气吸附罐进气口；
22.12、废气吸附罐出气口；
23.13、装料口；
24.2、透气隔板；
25.21、吸附材料输送孔；
26.3、吸附材料；
27.41、动力元件；
28.42、输送机构；
29.421、出料管道；
30.5、阀门；
31.6、支脚。
具体实施方式
32.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
33.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
34.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
35.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另
外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
36.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
37.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
38.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
40.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
41.活性炭吸附装置是有机废气治理工程中的过滤设备，因其吸附效率高，吸附容量大，适用范围广，维护方便，来源广泛价格低廉，操作简便，安全等特点，使用非常广泛。当吸附材料吸附饱和丧失工作能力后，需要更换吸附材料，目前吸附材料更换多采用敞开式人工清掏更换，需要工人进入废气吸附罐内来将失去工作能力的吸附材料清理输出，更换时会产生大量粉尘，吸附的有机物也会挥发到空气中，这样不仅效率低下，更换成本高，还会损害操作者健康并破坏周围环境，而且在更换吸附材料的过程中，还需要暂停有机废气处理流水线来等待吸附材料更替，对有机废气的治理效率造成了较大的影响。
42.请参阅图1至图5，本实施例一种自动卸料式吸附装置，包括：废气吸附罐1以及自动输送机构42，所述废气吸附罐1的罐体上开设有废气吸附罐进气口11、废气吸附罐出气口12以及装料口13，所述废气吸附罐1内横设有透气隔板2，且透气隔板2将废气吸附罐1的内部空间分隔成上下两个部分，所述透气隔板2上均匀设置有透气孔，透气孔导通废气吸附罐1的上下两个部分，所述透气隔板2上方用于容置吸附材料3，所述废气吸附罐进气口11位于透气隔板2的下方，所述废气吸附罐出气口12位于透气隔板2的上方，废气经吸附材料3吸附后从废气吸附罐出气口12排放，所述透气隔板2上开设有吸附材料输送孔21，所述自动输送
机构42的一端连接于吸附材料输送孔21，自动输送机构42的另一端设置于废气吸附罐1外，用于卸料。
43.在有机废气的治理工程中，废气可通过管道接通至废气吸附罐1中进行废气处理。自动输送机构42用于将废气吸附罐1内的吸附材料3向外输送，减轻人工卸料的工作，提高卸料效率。废气吸附罐进气口11用于将待治理的废气统一收集入废气吸附罐1内，废气吸附罐出气口12用于将经吸附材料3吸附后的废气排出废气吸附罐1，装料口13用于向废气吸附罐1内投掷新的吸附材料3。透气隔板2固定在废气吸附罐1的内壁，具体可通过连接组件可拆卸连接，或通过焊接等方式固定在废气吸附罐1的内壁。透气隔板2优选为钢板、铁板或不锈钢板等具有一定强度的板材结构。吸附材料3铺满透气隔板2上方，且吸附材料3铺满废气吸附罐1的横截面，使得废气必然经过透气隔板2上的吸附材料3。废气经废气吸附罐进气口11进入废气吸附罐1内，由于废气吸附罐进气口11不断向废气吸附罐1内输送废气，废气必然会穿过透气隔板2上放置的吸附材料3，且经吸附材料3吸附后从废气吸附罐出气口12向外输送。当吸附材料3吸附饱和后，可启动自动输送机构42，透气隔板2上的吸附材料3就通过吸附材料输送孔21经自动输送机构42输送到废气吸附罐1外，通过自动输送机构42可将透气隔板2上的吸附材料3卸除干净。
44.该自动卸料式吸附装置通过废气吸附罐进气口11向罐内输送待处理废气，废气会透过透气隔板2并被吸附材料3吸附有机物等物质，当吸附材料3吸附饱和丧失工作能力后，可直接启动自动输送机构42，将吸附材料3卸出，工人再从装料口13装入新的吸附材料3。该自动卸料式吸附装置能实现全程封闭式自动卸料，降低换炭成本，更利于环保。
45.在某些优选的实施例中，所述自动输送机构42包括动力元件41以及输送机构42，所述动力元件41与输送机构42传动连接，所述输送机构42的进料端连接于吸附材料输送孔21，输送机构42的出料端设置于废气吸附罐1外。当吸附材料3吸附饱和丧失工作能力后，启动动力元件41，动力元件41带动输送机构42工作，透气隔板2上的吸附材料输送孔21将吸附材料3经输送机构42向外输送，再从输送机构42的出料端将吸附材料3排出废气吸附罐1。输送机构42的进料端为设置在输送机构42壳体上的开口结构，在输送机构42的进料端设置有进料管道，输送机构42的进料端通过进料管道连接吸附材料输送孔21；输送机构42的出料端也是设置在输送机构42壳体上的开口结构，在输送机构42的出料端设置有出料管道421，输送机构42的出料端通过出料管道421向外卸料。具体的，动力元件41为电机。
46.在某些优选的实施例中，所述自动输送机构42还包括阀门5，所述阀门5设置于输送机构42的出料端。输送机构42的出料端设置出料管道，阀门5可设置在出料管道内，阀门5可控制出料管道的启闭，从而控制自送输送机构42向外卸料的启停或速率。
47.在某些更为优选的实施例中，所述阀门5为刀型闸阀。刀型闸阀顾名思义就是平板阀板底部具有刀型斜切口，具有切断介质的功能，使得阀门5关闭不受介质阻塞。此阀门5一般用于纸浆、煤灰、化工原料、污水、食品等介质的流通启闭。压力范围一般都在1.6mpa以内使用，温度一般在120℃以下使用，高温也可以用特殊材质代替使用。该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等流水线上作为调节和截流装置使用。有板式闸阀、刀型泥浆闸阀，刀型排渣闸阀，单夹式渣浆闸阀和手动单夹式刀型闸阀。
48.在某些优选的实施例中，所述输送机构42为螺旋输送机构42。螺旋输送机构42又
称为滚筒输送机构42和螺旋管输送机构42，是一种创新的输送设备。在圆筒形的壳体内焊有连续螺旋形的叶片，当摩擦滚轮带动滚筒(壳体)转动时，物料被提升后，在重力作用下，又沿着螺旋面向下滚动轴向前移，从输送机构42的进料端输送至输送机构42的出料端。螺旋输送机构42输送物料的范围很广，既能输送粉状、粒状、块状及流体物料，又能对高温、供料不均匀、有防破碎要求、有防污染要求的物料和需多点进出料的物料有较好的适应性。因此广泛地应用于建材、化工、矿冶、电力、粮食等工业部门。
49.在某些实施例中，输送机构42为水平设置，输送机构42的进料端设置于输送机构42机壳的上方，输送机构42的出料端设置于输送机构42机壳的下方。或者在其他实施例中，输送机构42还可以是倾斜设置，输送机构42的出料端高度低于输送机构42的进料端高度，其有益效果在于，废气吸附罐1内的吸附材料3可以在自身的重力作用下加快卸料速度。
50.在某些优选的实施例中，所述透气隔板2的中部下凹，且所述吸附材料输送孔21设置于透气隔板2中部。具体的，透气隔板2为中部开设吸附材料输送孔21的锥状结构，或透气隔板2为中部开设吸附材料输送孔21的球面结构。其有益效果在于，能够加快卸料过程中吸附材料3向吸附材料输送孔21移动的速度，加快卸料速率。
51.在某些优选的实施例中，所述废气吸附罐出气口12设置于废气吸附罐1的顶部。
52.在某些优选的实施例中，所述废气吸附罐1的底部设置有四个支脚6。通过支脚6结构可将废气吸附罐1支撑一定高度，远离放置面，方便管道布置和卸料。
53.在某些优选的实施例中，所述吸附材料3为柱状活性炭。柱状活性炭用于有毒气体的净化,废气处理,工业和生活用水的净化处理,溶剂回收等方面比较广泛。
54.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。