生物质与危废活性碳再生装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种活性碳再生装置，更具体地说，它涉及一种生物质与危废活性碳再生装置。


背景技术：

2.热再生法是目前应用自多、最为成熟的颗粒活性碳的再生方法。
3.饱和活性碳经过洗涤，通过加压水之后形成炭浆，炭浆被送至再生炉的给料槽，饱和炭经螺旋脱水机提升并加入再生炉进行再生系统的操作。再生系统分为三个阶段：干燥阶段，将活性碳的水分蒸发、干燥；焙干阶段，将活性碳吸附的有机物质充分蒸发、炭化；活化阶段，通入蒸汽与有机物炭化的残留物发生气化反应，将活性碳孔内的有机物清除干净。
4.传统的螺旋脱水机是利用水的自身重力进行脱水，送入再生炉内的炭浆含水量较多，致使干燥阶段时间长，能耗较大。另外，再生炉内通过复杂的机械结构将活性碳从干燥阶段移动到焙干阶段、焙干阶段移动到活化阶段，如耙臂、耙齿及转动装置，工作效率低，且制造和维护成本较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生物质与危废活性碳再生装置，能够调节炭浆的含水量，具有降低能耗的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种生物质与危废活性碳再生装置，包括干燥机构、碳化机构及活化机构，还包括水滤机构，所述干燥机构、碳化机构及活化机构均设置在回旋筒内，危废活性碳依次经过水滤机构、干燥机构、碳化机构和活化机构后排出到回旋筒外；
8.所述水滤机构包括水滤池、螺旋输送机、外管、弹性压板及滤网，所述螺旋输送机设置在水滤池的底部，所述外管套设在螺旋输送机上，且连同螺旋输送机向上倾斜设置，所述外管的底壁上开设有若干个滤水口，若干个所述滤水口沿外管的轴线间隔分布，每个滤水口均安装有滤网，所述外管相对螺旋输送机的另一端管壁上开设有出料口，所述弹性压板置于出料口处，用于挤压将要排出的活性碳，且弹性压板的松紧度可调。
9.本实用新型进一步设置为：所述弹性压板包括弹簧、压板、螺杆、限位滑块及封板，所述螺杆的一端与压板活动连接，另一端与封板螺纹连接，所述封板与外管的端口密封连接，所述限位滑块与螺杆螺纹连接，且与外管的内壁滑动连接，所述弹簧套设在螺杆上，其一端与压板连接，另一端与限位滑块连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述干燥机构包括干燥支架和干燥热板，所述干燥热板通过干燥支架固定在回转筒内，所述干燥热板的横截面设置为
“×”
形，且卷曲成螺旋状，所述干燥热板的温度为120-320℃。
11.本实用新型进一步设置为：所述碳化机构包括碳化支架和碳化热板，所述碳化热板通过碳化支架固定在回转筒内，所述碳化热板的横截面设置为
“×”
形，且卷曲成螺旋状，
所述碳化热板的温度为420-620℃。
12.本实用新型进一步设置为：所述活化机构包括蒸汽喷管、抽气回路、活化支架和活化热板，所述活化热板通过活化支架固定在回转筒内，所述活化热板的横截面设置为
“×”
形，且卷曲成螺旋状，所述活化热板的温度为820-1020℃；
13.所述蒸汽喷管设有多个，多个所述蒸汽喷管沿回转筒周向均匀分布。
14.本实用新型进一步设置为：所述回旋筒通过齿轮机组驱动旋转，所述回旋筒从进料端到出料端向上倾斜5-10
°
。
15.本实用新型的优点，只需要旋转螺杆，缩短压板与限位滑块之间的距离，即可调节炭浆的含水量，调节较为方便，被挤压出的水分经滤网过滤后从滤水口排出，避免排出水分时将活性碳带出，含水量较少的活性碳进入干燥机构，减少干燥时间，从而降低能耗。
附图说明
16.图1为生物质与危废活性碳再生装置实施例的示意图；
17.图2为水滤机构的示意图；
18.图3为回旋筒的示意图；
19.图4为干燥支架在回旋筒内的示意图。
20.图中：1、水滤池；2、螺旋输送机；3、外管；4、滤网；5、弹簧；6、压板；7、螺杆；8、限位滑块；9、封板；10、干燥支架；11、干燥热板；12、碳化支架；13、碳化热板；14、活化支架；15、活化热板；16、回旋筒；17、齿轮机组。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.根据图1所示，一种生物质与危废活性碳再生装置，包括干燥机构、碳化机构、活化机构及水滤机构，干燥机构、碳化机构及活化机构依次设置在回旋筒内，危废活性碳依次经过水滤机构、干燥机构、碳化机构和活化机构后排出到回旋筒外。
25.根据图2所示，水滤机构包括水滤池、螺旋输送机、外管、弹性压板及滤网，螺旋输送机设置在水滤池的底部，外管套设在螺旋输送机上，且连同螺旋输送机向上倾斜设置，外管的底壁上开设有若干个滤水口，若干个滤水口沿外管的轴线间隔分布，每个滤水口均安装有滤网，外管相对螺旋输送机的另一端管壁上开设有出料口，弹性压板置于出料口处，用于挤压将要排出的活性碳，且弹性压板的松紧度可调。
26.接续图2所示，弹性压板包括弹簧、压板、螺杆、限位滑块及封板，螺杆的一端与压板活动连接，另一端与封板螺纹连接，封板与外管的端口密封连接，限位滑块与螺杆螺纹连
接，且与外管的内壁滑动连接，弹簧套设在螺杆上，其一端与压板连接，另一端与限位滑块连接。
27.根据图3和4所示，干燥机构包括干燥支架和干燥热板，干燥热板通过干燥支架固定在回转筒内，干燥热板的温度为120-320℃；碳化机构包括碳化支架和碳化热板，碳化热板通过碳化支架固定在回转筒内，碳化热板的温度为420-620℃；活化机构包括蒸汽喷管、活化支架和活化热板，活化热板通过活化支架固定在回转筒内，蒸汽喷管设有多个，多个蒸汽喷管沿回转筒周向均匀分布，干燥热板、碳化热板、活化热板的横截面均设置为
“×”
形，且卷曲成螺旋状，活化热板的温度为820-1020℃；
28.结合图1至4所示，回旋筒通过齿轮机组驱动旋转，回旋筒从进料端到出料端向上倾斜5-10
°
。只需要旋转螺杆，缩短压板与限位滑块之间的距离，即可调节炭浆的含水量，调节较为方便，被挤压出的水分经滤网过滤后从滤水口排出，避免排出水分时将活性碳带出，含水量较少的活性碳进入干燥机构，减少干燥时间，从而降低能耗。
29.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。