一种竹木纤维墙板板缝填充装置的制作方法

1.本实用新型涉及密度板加工技术领域，具体为一种竹木纤维墙板板缝填充装置。


背景技术：

2.密度板全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。按其密度可分为高密度纤维板、中密度纤维板和低密度纤维板。密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。
3.竹木纤维墙板是密度板的一种，而竹木纤维墙板在生产加工后会存在一些表面有缝隙的残次品，需要工作人员对其缝隙其表面打上填缝胶，以达到填缝的效果，而在对缝隙填充上胶后，需要将多余的胶在墙板上刮除，这样一是刮除的步骤较为麻烦，提高了工作人员的作业强度，二是刮除的胶无法回收使用，造成浪费，因此设计一种竹木纤维墙板板缝填充装置来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种竹木纤维墙板板缝填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹木纤维墙板板缝填充装置，包括底架，所述底架的顶部设置有两个左右对称并能够进行相向或相反移动的杆体，所述底架的正上方设置有能够进行前后直线移动的安装板，所述安装板的底部设置有可升降并呈竖直方向的调节板，所述调节板的底部沿其长度方向固定连接有刮条，所述调节板的正面设置有顶部为开口的收集筒，所述调节板上设置有用于将刮条一侧的填缝胶吸入至收集筒内的吸胶机构。
7.优选的，所述吸胶机构包括沿调节板长度方向固定连接在调节板正面底部的空心杆，所述空心杆的底部开设有一排位于刮条上方的吸胶口，所述调节板的正面固定安装有输送泵，且所述输送泵的输入口连通有一侧连通在空心杆上的连接管一，所述输送泵的输出口连通有呈倒立凹字型结构的连接管二，且所述连接管二远离输送泵的一侧延伸至收集筒的正上方，在输送泵的作用下可以使得空心杆内产生负压，并将刮条一侧所刮出的填缝胶通过吸胶口吸入至空心杆内并掉落在收集筒内进行收集。
8.优选的，所述调节板的正面固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有圆形槽，且所述收集筒放置在圆形槽内，以便于工作人员随时将收集筒从调节板上拿起以对收集到的填缝胶进行处理。
9.优选的，所述底架的一侧固定连接有呈倒立l型结构的支架，所述支架上安装有位于底架正上方的直线电机模组，且所述安装板固定连接在直线电机模组的滑台上，通过直线电机模组的滑台进行前后移动即可带动安装板进行同步的移动。
10.优选的，所述调节板的底部固定安装有电缸，所述电缸的活塞杆朝下并与调节板
的顶部固定连接，当电缸的活塞杆伸缩时即可带动调节板进行上下移动。
11.优选的，所述底架的顶部沿其宽度方向开设有将其贯穿的行程槽，两个所述杆体的底部均形成有穿插在行程槽内的行程块，所述底架的底部通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆，所述转动杆的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆的两侧分别通过螺纹配合穿插在两个行程块上，所述底架的一侧固定安装有减速电机，所述转动杆的一侧贯穿底架并与减速电机的输出轴末端相固定，在减速电机的输出轴转动时能够驱动转动杆进行旋转，而转动杆则会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个行程块在行程槽内进行相向或相反的滑动，两个杆体则会跟随两个行程块进行同步的移动，以实现对底架上的竹木纤维墙板进行夹持/释放的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过调节板的下降使得刮条与墙板顶面相接触，并通过安装板向前的移动能够带动调节板及刮条进行同步的移动，使得刮条能够对墙板表面多余的填缝胶进行刮除，而刮出在刮条一侧的填缝胶则会被吸胶机构吸入至收集筒的内部进行储存，以能够将多余的填缝胶回收利用，起到节约成本的目的。
14.2、本实用新型通过两个杆体进行相向或相反的移动，以实现对底架上的竹木纤维墙板进行夹持/释放的目的，从而能确保刮条对墙板刮胶时墙板不会偏移，并使得该装置能够兼容不同尺寸的墙板进行填缝及刮胶。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的又一立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的底架结构分解示意图；
19.图5为本实用新型的调节板结构示意图；
20.图中：1、底架；2、杆体；3、安装板；31、支架；32、直线电机模组；4、调节板；41、电缸；5、刮条；6、收集筒；61、放置板；7、空心杆；8、吸胶口；9、输送泵；10、连接管一；11、连接管二；12、行程槽；13、行程块；14、转动杆；15、减速电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种竹木纤维墙板板缝填充装置：包括底架1，底架1的顶部设置有两个左右对称并能够进行相向或相反移动的杆体2，底架1的正上方设置有能够进行前后直线移动的安装板3，安装板3的底部设置有可升降并呈竖直方向的调节板4，调节板4的底部沿其长度方向固定连接有刮条5，调节板4的正面设置有顶部为开口的收集筒6，调节板4上设置有用于将刮条5一侧的填缝胶吸入至收集筒6内的吸胶机构，通过这样
的设计，可以将需要进行填缝的竹木纤维墙板放置在底架1上并使其位于两个杆体2之间，然后通过两个杆体2相向的移动即可对竹木纤维墙板进行夹持，此时工作人员可以将填缝胶涂抹在竹木纤维墙板的板缝内，然后通过调节板4的下降使得刮条5与墙板顶面相接触，并通过安装板3向前的移动能够带动调节板4及刮条5进行同步的移动，使得刮条5能够对墙板表面多余的填缝胶进行刮除，而刮出在刮条5一侧的填缝胶则会被吸胶机构吸入至收集筒6的内部进行储存，以能够将多余的填缝胶回收利用，起到节约成本的目的。
24.具体的，为了能够将刮条5一侧的填缝胶吸入至收集筒6内，请参阅图5，在一些实施例中，提出，吸胶机构包括沿调节板4长度方向固定连接在调节板4正面底部的空心杆7，空心杆7的底部开设有一排位于刮条5上方的吸胶口8，调节板4的正面固定安装有输送泵9，且输送泵9的输入口连通有一侧连通在空心杆7上的连接管一10，输送泵9的输出口连通有呈倒立凹字型结构的连接管二11，且连接管二11远离输送泵9的一侧延伸至收集筒6的正上方，在输送泵9的作用下可以使得空心杆7内产生负压，并将刮条5一侧所刮出的填缝胶通过吸胶口8吸入至空心杆7内，吸出的填缝胶会通过连接管一10从连接管二11中排出，并掉落在收集筒6内进行收集。
25.同时，调节板4的正面固定连接有放置板61，放置板61的顶部开设有圆形槽，且收集筒6放置在圆形槽内，以便于工作人员随时将收集筒6从调节板4上拿起以对收集到的填缝胶进行处理。
26.关于安装板3能够进行前后直线移动的具体原因如下，底架1的一侧固定连接有呈倒立l型结构的支架31，支架31上安装有位于底架1正上方的直线电机模组32，且安装板3固定连接在直线电机模组32的滑台上，通过直线电机模组32的滑台进行前后移动即可带动安装板3进行同步的移动，以使得调节板4上的刮条5能够对墙板顶面多余的胶刮除。
27.在一些实施例中，为了能够使调节板4进行升降，调节板4的底部固定安装有电缸41，电缸41的活塞杆朝下并与调节板4的顶部固定连接，当电缸41的活塞杆伸缩时即可带动调节板4进行上下移动，达到调节高度位置的目的。
28.为了能够使两个杆体2进行相向或相反的移动，如图2和图4所示，底架1的顶部沿其宽度方向开设有将其贯穿的行程槽12，两个杆体2的底部均形成有穿插在行程槽12内的行程块13，底架1的底部通过轴承转动连接有呈左右轴向的转动杆14，转动杆14的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆14的两侧分别通过螺纹配合穿插在两个行程块13上，底架1的一侧固定安装有减速电机15，转动杆14的一侧贯穿底架1并与减速电机15的输出轴末端相固定，在减速电机15的输出轴转动时能够驱动转动杆14进行旋转，而转动杆14则会分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个行程块13在行程槽12内进行相向或相反的滑动，两个杆体2则会跟随两个行程块13进行同步的移动，以实现对底架1上的竹木纤维墙板进行夹持/释放的目的，从而能确保刮条5对墙板刮胶时墙板不会偏移，并使得该装置能够兼容不同尺寸的墙板进行填缝及刮胶。
29.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。