一种废液分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液分离回收的技术领域，更具体的说，它涉及一种废液分离回收装置。


背景技术：

2.废液在进行处理的时候需要对废液进行分离，先通过搪瓷蒸馏釜对废液进行处理，通过蒸馏釜夹套内的蒸汽进行加热，待物料形成蒸汽后送出，然后通过冷凝进入到暂存罐进行后续处理，剩余的残料则进入到刮板蒸发器进行再次蒸发，蒸发产生的蒸汽冷凝后送入暂存罐，残料则外排处理；对于暂存罐内的液体，通过精馏工序将气相、油相和水相进行分离。
3.现有的搪瓷釜当中，为了保证搅拌的充分性，大多在搪瓷釜当中设置挡板，申请公布号为cn108619991a的发明专利当中公开了一种搪瓷釜搅拌挡板结构，其在搪瓷釜上的固定需要设置一贯穿搪瓷釜侧壁的支撑管，为了保证搪瓷釜的密封性，需要另设密封结构，且对于设置了夹套的搪瓷釜，支撑管穿过搪瓷釜侧壁，还会影响夹套内蒸汽管路的设置。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废液分离回收装置，其通过螺栓和抵紧块的设置，无需穿过反应釜侧壁，就能够完成对挡板的安装，既不会影响反应釜密封性，还不会对反应釜夹套内的蒸汽管线造成影响。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废液分离回收装置，包括反应釜，其用于容纳废液；
6.蒸汽加热管，其设置在反应釜侧壁内，用于通入高温水蒸气对反应釜内的废液进行加热；
7.搅拌机构，其用于对反应釜内的废液进行搅拌；
8.挡板，其设置多个，且固定在反应釜内壁上；
9.以及固定机构，其用于将挡板固定在反应釜内壁上；
10.固定机构包括固定环，其设置有多个且沿竖直方向排布，挡板同时与多个固定环固定连接在一起；
11.抵紧块，每一个固定环对应多个抵紧块，抵紧块抵紧在反应釜内壁上；
12.以及螺栓，其螺纹连接在固定环上，其用于将抵紧块抵紧在反应釜内壁上。
13.通过采用上述技术方案，通过螺栓和抵紧块的设置，无需穿过反应釜侧壁，就能够完成对挡板的安装，既不会影响反应釜密封性，还不会对反应釜夹套内的蒸汽管线造成影响。
14.本实用新型进一步设置为：所述固定环包括环形管，其与挡板固定连接；
15.以及环形板，其固定在环形管上，螺栓与环形板螺纹连接。
16.本实用新型进一步设置为：所述反应釜内壁上开设有多个环形槽，多个环形槽与
对个固定环一一对应，与固定环连接的多个抵紧块嵌入到与固定环对应的环形槽当中，且抵紧块的顶部和底部分别与环形槽的顶部和底部接触。
17.本实用新型进一步设置为：所述抵紧块靠近环形板一侧开设有一定位孔，螺栓的端部插入到定位孔当中。
18.本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌轴，其从反应釜顶部伸入到反应釜当中；
19.以及搅拌板，其设置有多个且固定连接在搅拌轴外侧。
20.本实用新型进一步设置为：所述搅拌板分为多组，每一组包括多个，同一组的多个搅拌板围绕搅拌轴设置，多组搅拌板沿竖直方向排布。
21.本实用新型进一步设置为：每一个挡板靠近搅拌轴侧一侧都固定连接有多个辅助板，多个辅助板与多组搅拌板沿竖直方向交错排布。
22.本实用新型进一步设置为：所述搅拌板和辅助板上都开设多个通槽。
23.本实用新型进一步设置为：所述反应釜的顶部设置有一穿过反应釜的连接管，搅拌轴从连接管当中穿过，搅拌轴和连接管之间通过轴承连接；
24.搅拌轴和连接管之间设置一位于轴承下方的密封机构，所述密封机构包括固定在搅拌轴外侧的转动环以及套设在搅拌轴外侧并且与连接管固定连接的固定环，转动环设置在固定环顶部，转动环底部开设有多个密封槽，固定环顶部固定连接有多个密封环，密封环与密封槽一一对应，对应的密封环插入到对应的密封槽当中。
25.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过螺栓和抵紧块的设置，无需穿过反应釜侧壁，就能够完成对挡板的安装，既不会影响反应釜密封性，还不会对反应釜夹套内的蒸汽管线造成影响。
附图说明
26.图1为实施例的整体结构的示意图；
27.图2为实施例体现挡板和固定机构的示意图；
28.图3为图2的a部放大示意图；
29.图4为图3的b部放大示意图；
30.图5为实施例体现转动环和固定环的示意图；
31.图6为图5的c部放大示意图。
32.图中：1、反应釜；11、环形槽；12、连接管；2、挡板；21、辅助板；3、固定机构；31、环形管；32、环形板；33、抵紧块；331、定位孔；34、螺栓；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、搅拌板；5、转动环；51、密封槽；6、固定环；61、密封环。
具体实施方式
33.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
34.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
35.实施例：一种废液分离回收装置，参见附图1-附图6，包括用于容纳废液的反应釜1、设置在反应釜1侧壁内的蒸汽加热管、设置在反应釜1内的搅拌机构4、设置在反应釜1内的多个挡板2以及用于将挡板2固定在反应釜1内壁上的固定机构3；反应釜1的侧壁内设置有夹套，也就是内部设置有一空腔，蒸汽加热管设置在空腔内，在蒸汽加热管内通入水蒸气，能够实现对反应釜1内的废液进行加热。具体的，反应釜1上设置有进液管、排渣管以及出气管(图中未示出)，进液管位于反应釜1顶部，用于向反应釜1内通入废液，排渣管设置在反应釜1一侧靠近底部的位置，用于将废液蒸发结束后的残料送出反应釜1，出气管用于将废液蒸发产生的蒸汽送出。
36.具体的，固定机构3包括多个沿竖直方向排布的固定环6、抵紧在反应釜1内壁上的抵紧块33以及螺纹连接在固定环6上的螺栓34；具体的，每一个固定环6都对应多个抵紧块33，多个抵紧块33围绕其对应的固定环6设置，固定环6上的多个螺栓34和围绕固定环6的多个抵紧块33一一对应，通过调节固定环6上的螺栓34，将螺栓34对应的抵紧块33抵紧在反应釜1的内壁上。从而将固定环6固定在反应釜1的内壁上。固定环6固定在反应釜1内壁上的时候，固定环6的轴线竖直。具体的，每一个挡板2都同时与多个固定环6固定连接在一起，通过固定环6将挡板2固定在反应釜1内壁上。
37.具体的，固定环6包括与挡板2固定连接的环形管31以及固定连接在环形管31顶部的环形板32，螺栓34与环形板32螺纹连接在一起。具体的，在反应釜1的内壁上开设多个环形槽11，多个环形槽11与对个固定环6一一对应，与固定环6连接的多个抵紧块33嵌入到与固定环6对应的环形槽11当中，且抵紧块33的顶部和底部分别与环形槽11的顶部和底部接触。
38.通过设置环形槽11，使得抵紧块33嵌入到环形槽11当中之后，不容易在反应釜1内壁上向下滑动。
39.具体的，抵紧块33靠近环形板32一侧开设有一定位孔331，螺栓34的端部插入到定位孔331当中。
40.具体的，搅拌机构4包括从反应釜1顶部伸入到反应釜1当中的搅拌轴41以及固定连接在搅拌轴41外侧且位于反应釜1内的多个搅拌板42；搅拌轴41的轴线竖直，搅拌轴41与反应釜1和固定环6同轴设置。具体的，搅拌板42分为多组，每一组包括多个，同一组的多个搅拌板42围绕搅拌轴41设置，多组搅拌板42沿竖直方向排布。每一个挡板2靠近搅拌轴41侧一侧都固定连接有多个辅助板21，多个辅助板21与多组搅拌板42沿竖直方向交错排布。
41.在挡板2上设置与挡板2交错分布的辅助板21，使得辅助板21能够对搅拌板42所带动的废液进行阻挡，产生扰流，从而使得废液的搅拌能够更加均匀。
42.具体的，搅拌板42和辅助板21上都开设多个通槽，通槽贯穿辅助板21和搅拌板42。
43.具体的，反应釜1的顶部设置有一穿过反应釜1的连接管12，搅拌轴41从连接管12当中穿过，搅拌轴41和连接管12之间通过轴承连接；搅拌轴41和连接管12之间设置一位于轴承下方的密封机构，所述密封机构包括固定在搅拌轴41外侧的转动环5以及套设在搅拌轴41外侧并且与连接管12固定连接的固定环6，转动环5设置在固定环6顶部，转动环5底部开设有多个密封槽51，固定环6顶部固定连接有多个密封环61，密封环61与密封槽51一一对应，对应的密封环61插入到对应的密封槽51当中。通过密封环61和密封槽51的设置，提高了
搅拌轴41与反应釜1连接处的密封性。
44.具体的，在连接管12的顶部固定一电机，电机与搅拌轴41传动连接，通过电机带动搅拌轴41进行转动。
45.该废液分离回收装置在进行使用时的工作原理如下：通过转动螺栓34，将抵紧块33抵紧在环形槽11当中，实现对固定环6的安装，无需在反应釜1内壁上开贯穿反应釜1内壁的孔洞，从而不会对反应釜1的密封性造成影响。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。