一种水泥磨收尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种水泥生产加工领域，尤其涉及一种水泥磨收尘机构。


背景技术：

2.水泥生产加工过程中，会产生较多的灰尘，一般情况下会采用布袋除尘器进行除尘。在除尘一段时间之后，除尘布袋内会积攒较多的灰尘，会堵住除尘布袋，影响除尘效率。因此，需要定期进行清灰，在清灰的时候，一般情况下都是采用脉冲阀脉冲反吹除尘，这种方式中，实际清灰效果不是特别好，会有较多的灰尘粘在除尘布袋的外壁上面，难以吹除，这样就会影响后续的收尘效率，影响过滤效果。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种水泥磨收尘机构，通过使用该结构，便于除尘，能够提高除尘效率，提高收尘的过滤效果。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种水泥磨收尘机构，包括箱体，所述箱体内设有多组除尘布袋，多组所述除尘布袋由前向后间隔设置，所述箱体内还设有一辅助清灰机构，所述辅助清灰机构包括两组清灰组件，所述箱体内部的前侧及后侧分别设有竖向滑轨，两侧所述竖向滑轨上分别滑动设有一滑块，两组所述清灰组件的两端分别与两侧所述滑块转动相连，且两组所述清灰组件分别设置于所述除尘布袋的两侧；
5.所述箱体上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述滑块及清灰组件上下移动；
6.一组所述滑块的外侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动两组所述清灰组件转动，使所述清灰组件与所述除尘布袋的外表面接触挤压或分离。
7.上述技术方案中，所述第一驱动机构包括竖向电机及竖向滚珠丝杆，所述竖向滚珠丝杆平行设置于一组所述竖向滑轨的旁侧，所述竖向滚珠丝杆的两端分别与所述箱体的顶部及底部转动相连，所述竖向滚珠丝杆设置于所述箱体内，所述竖向电机安装于所述箱体的顶部，所述竖向电机的输出轴穿过所述箱体与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连；所述竖向滚珠丝杆的中部与一组所述滑块相连，所述竖向滚珠丝杆转动时，驱动所述滑块沿着所述竖向滑轨上下移动。
8.上述技术方案中，所述清灰组件包括转轴及两组推杆，所述转轴的两端分别与两侧所述滑块转动相连，所述转轴设置于所述除尘布袋的旁侧，两组所述推杆分别对称设置于所述转轴的外侧，每组所述推杆分别经一支架与所述转轴的外表面相连，所述推杆平行于所述转轴设置。
9.上述技术方案中，所述第二驱动机构驱动所述转轴转动；所述推杆与所述转轴之间的间距大于所述转轴与除尘布袋外表面之间的间距；所述支架平行于所述竖向滑轨时，所述推杆设置于所述除尘布袋的旁侧，所述支架垂直于所述竖向滑轨时，所述推杆与所述除尘布袋的外表面接触，并挤压所述除尘布袋。
10.上述技术方案中，所述支架包括至少两组相互平行的连接杆，多组所述连接杆由前向后间隔设置，所述连接杆的内端与所述转轴的外表面垂直相连，所述连接杆的外端与所述推杆的外表面垂直相连。
11.上述技术方案中，所述第二驱动机构包括电机及驱动齿轮，所述电机安装于一组所述滑块的外侧面上，所述驱动齿轮转动安装于所述电机旁侧的滑块上；每组所述转轴的端部分别设有一齿轮，两组所述转轴端部的齿轮啮合，所述驱动齿轮与一组所述齿轮啮合，所述第二驱动机构驱动两组所述转轴同时转动，且两组所述转轴的转动方向相反。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中通过辅助清灰机构的设置，采用两组清灰组件，利用清灰组件的转动及上下移动，在对除尘布袋反吹除尘的过程中，清灰组件还会对除尘布袋的表面进行接触挤压，对除尘布袋进行拍打，这样能够高质量的将粘在除尘布袋表面的灰尘拍除，能够有效的提高除尘效率，提高后续的收尘过滤效果。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例一中第二驱动机构与所述清灰组件连接处的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例一中清灰组件与除尘布袋之间的结构示意图(清灰组件非使用状态下)；
17.图4是本实用新型实施例一中清灰组件与除尘布袋之间的结构示意图(清灰组件使用状态下)。
18.其中：1、箱体；2、除尘布袋；3、竖向滑轨；4、滑块；5、进气口；6、集尘仓；7、隔板；8、反吹管；9、反吹脉冲阀；10、出气口；11、竖向电机；12、竖向滚珠丝杆；13、转轴；14、推杆；15、支架；16、连接杆；17、电机；18、驱动齿轮；19、齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1～4所示，一种水泥磨收尘机构，包括箱体1，所述箱体内设有多组除尘布袋2，多组所述除尘布袋由前向后间隔设置，所述箱体内还设有一辅助清灰机构，所述辅助清灰机构包括两组清灰组件，所述箱体内部的前侧及后侧分别设有竖向滑轨3，两侧所述竖向滑轨上分别滑动设有一滑块4，两组所述清灰组件的两端分别与两侧所述滑块转动相连，且两组所述清灰组件分别设置于所述除尘布袋的两侧；多组除尘布袋设置于两组滑块之间。
21.所述箱体上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构驱动所述滑块及清灰组件上下移动；
22.一组所述滑块的外侧设有第二驱动机构，所述第二驱动机构驱动两组所述清灰组件转动，使所述清灰组件与所述除尘布袋的外表面接触挤压或分离。
23.在本实施例中，箱体的下方侧壁上具有进气口5，底部会具有集尘仓6，除尘布袋则为顶部开口结构，箱体的上半部会具有隔板7，除尘布袋的顶部穿过隔板处在隔板上方，除
尘布袋的底部也会有箱体进行限位，防止其底部移动。
24.所述箱体的顶部设有一反吹管8，所述反吹管上设有反吹脉冲阀9；所述反吹管上设有多组出气口10，每组出气口正对一组除尘布袋的顶部开口设置。
25.在本实施例中，在实际使用时，风机将带有粉尘的空气从进气口进入到隔板下方的箱体内，气体则经过除尘布袋除尘之后，洁净空气从除尘布袋顶部的顶部开口排出，粉尘则处在除尘布袋外部或者箱体内，使用一段实际之后，暂停送入带粉尘的气体，然后反吹脉冲阀打开，给予反吹管进行脉冲反吹，通过脉冲反吹的风对除尘布袋内部，将除尘布袋撑开，这样粘在除尘布袋的外壁上的大部分粉尘会朝下掉落，掉落到集尘仓内，再将粉尘收集统一处理即可。但是，在除尘过程中，会有部分粉尘粘在除尘布袋上面，脉冲反吹的过程中无法将其吹离，或者说有一些粉尘堵塞在除尘布袋的孔隙内，反吹难以清理。在本实施例中，通过辅助清灰机构的设置，第一驱动机构驱动滑块及清灰组件上下移动，也就是两组清灰组件会在除尘布袋的两侧上下移动，并且在这个过程中，第二驱动机构会驱动清灰组件转动，在清灰组件转动的时候，清灰组件与所述除尘布袋的外表面接触挤压或分离，也就是对除尘布袋的表面进行拍打，在这个过程中，能够将粘在除尘布袋外表面的粉尘拍打清除，提高清灰效果，尽可能的防止灰尘堵塞除尘布袋，提高收尘效率及效果。
26.参见图1所示，所述第一驱动机构包括竖向电机11及竖向滚珠丝杆12，所述竖向滚珠丝杆平行设置于一组所述竖向滑轨的旁侧，所述竖向滚珠丝杆的两端分别与所述箱体的顶部及底部转动相连，所述竖向滚珠丝杆设置于所述箱体内，所述竖向电机安装于所述箱体的顶部，所述竖向电机的输出轴穿过所述箱体与所述竖向滚珠丝杆的顶部相连；所述竖向滚珠丝杆的中部与一组所述滑块相连，所述竖向滚珠丝杆转动时，驱动所述滑块沿着所述竖向滑轨上下移动。
27.在本实施例中，竖向电机驱动竖向滚珠丝杆转动，在竖向滚珠丝杆转动的时候，能够驱动滑块沿着竖向滑轨上下移动，这样就能够带动两组清灰组件上下移动。
28.参见图1～4所示，所述清灰组件包括转轴13及两组推杆14，所述转轴的两端分别与两侧所述滑块转动相连，所述转轴设置于所述除尘布袋的旁侧，两组所述推杆分别对称设置于所述转轴的外侧，每组所述推杆分别经一支架15与所述转轴的外表面相连，所述推杆平行于所述转轴设置。
29.所述第二驱动机构驱动所述转轴转动；所述推杆与所述转轴之间的间距大于所述转轴与除尘布袋外表面之间的间距；所述支架平行于所述竖向滑轨时，所述推杆设置于所述除尘布袋的旁侧，所述支架垂直于所述竖向滑轨时，所述推杆与所述除尘布袋的外表面接触，并挤压所述除尘布袋。
30.在本实施例中，通过第二驱动机构驱动转轴转动，转轴转动的时候，会驱动推杆围绕着转轴做周向运动，推杆处在转轴上方及下方的时候，推杆不会与除尘布袋接触，当推杆处在转轴左侧及右侧的时候，靠近除尘布袋一侧的推杆则会在转动的过程中，对除尘布袋的外表面进行滚动接触，对齐进行拍打及挤压，使得除尘布袋再受到脉冲反吹清灰的同时，还能够收到一个外部的拍打力度，将粘在除尘布袋外壁上面的粉尘进行拍打掉落，有效提高清灰效果，这样后续再使用的时候，能够提高除尘效率及质量，减少除尘布袋堵塞现象的发生。
31.参见图1所示，所述支架包括至少两组相互平行的连接杆16，多组所述连接杆由前
向后间隔设置，所述连接杆的内端与所述转轴的外表面垂直相连，所述连接杆的外端与所述推杆的外表面垂直相连。
32.直接采用多组连接杆，这样能够减少用料，同时，还能够用于将推杆与转轴进行连接，降低成本，保证连接强度。
33.参见图2所示，所述第二驱动机构包括电机17及驱动齿轮18，所述电机安装于一组所述滑块的外侧面上，所述驱动齿轮转动安装于所述电机旁侧的滑块上；每组所述转轴的端部分别设有一齿轮19，两组所述转轴端部的齿轮啮合，所述驱动齿轮与一组所述齿轮啮合，所述第二驱动机构驱动两组所述转轴同时转动，且两组所述转轴的转动方向相反。
34.在本实施例中，通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮的转动，驱动两组啮合的齿轮转动，从而带动转轴转动，这样带动推杆对除尘布袋进行拍打，提高清灰效果。
35.在本实施例中，两组转轴可以处在同一平面上，也可以上下错位布置，处于同一平面结构下，转轴转动的时候，会同时对除尘布袋的同一平面的两侧拍打，如果上下错位设置，这样错位拍打，根据实际情况选择即可。