具有底部搅拌分散盘的涂料桶的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，更具体的说，尤其涉及具有底部搅拌分散盘的涂料桶。


背景技术：

2.涂料分散主要是对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。
3.但是目前使用的涂料分散装置是有料桶及涂料分散机两个设备共同实现的，在使用过程中，操作叫繁琐，不能满足人们的使用需求。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供具有底部搅拌分散盘的涂料桶，具有结构设计合理，便于搅拌分散涂料，而且方便排出涂料的优点，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供具有底部搅拌分散盘的涂料桶，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了具有底部搅拌分散盘的涂料桶，由以下具体技术手段所达成：
7.具有底部搅拌分散盘的涂料桶，包括：涂料桶本体、支架、桶体、上盖、固定座、电机、主动轮、从动轮、传动带、搅拌轴、分散盘、出料管、阀门；涂料桶本体上设置有支架；支架的上部设置有桶体，且桶体与支架通过固定方式相连接；桶体的上部设置有上盖，且上盖与桶体通过固定座相连接；支架的一侧上部设置有电机，且电机与支架通过螺栓相连接；电机的下侧设置有主动轮，且主动轮与电机通过键连接；桶体的内部设置有分散盘，且分散盘与桶体通过搅拌轴相连接；搅拌轴的底部设置有从动轮，且从动轮与主动轮通过传动带相连接；桶体的一侧设置有出料管，且桶体的一侧设置有出料管，且出料管与桶体通过焊接方式相连接；出料管的一侧设置有阀门，且阀门与出料管通过螺纹方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有底部搅拌分散盘的涂料桶所述上盖的上部一侧设置有两个连接板，且所述连接板与固定座通过转轴相连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有底部搅拌分散盘的涂料桶所述分散盘上环形阵列设置有多个搅拌叶片。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有底部搅拌分散盘的涂料桶所述主动轮与从动轮在同一水平线上，且主动轮的外径小于从动轮。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型具有底部搅拌分散盘的涂料桶所述出料管设置在桶体侧面的最下端，且出料管的一侧设置有与阀门相连接的外螺纹。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型具有底部搅拌分散盘的涂料桶通过分散盘上环形阵列设置有多个
搅拌叶片，便于搅拌涂料。
14.2、本实用新型具有底部搅拌分散盘的涂料桶通过主动轮与从动轮在同一水平线上，且主动轮的外径小于从动轮，实现减速传动。
15.3、本实用新型具有底部搅拌分散盘的涂料桶通过出料管设置在桶体侧面的最下端，且出料管的一侧设置有与阀门相连接的外螺纹，便于排出搅拌好的涂料。
16.4、本实用新型通过对具有底部搅拌分散盘的涂料桶的改进，具有结构设计合理，便于搅拌分散涂料，而且方便排出涂料的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一视角轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型的正视结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
22.图中：涂料桶本体1、支架2、桶体3、上盖4、固定座5、电机6、主动轮7、从动轮8、传动带9、搅拌轴10、分散盘11、出料管12、阀门13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图4，本实用新型提供具有底部搅拌分散盘的涂料桶的具体技术实施方案：
28.具有底部搅拌分散盘的涂料桶，包括：涂料桶本体1、支架2、桶体3、上盖4、固定座5、电机6、主动轮7、从动轮8、传动带9、搅拌轴10、分散盘11、出料管12、阀门13；涂料桶本体1
上设置有支架2；所述支架2的上部设置有桶体3，且桶体3与支架2通过固定方式相连接；所述桶体3的上部设置有上盖4，且上盖4与桶体3通过固定座5相连接；所述支架2的一侧上部设置有电机6，且电机6与支架2通过螺栓相连接；所述电机6的下侧设置有主动轮7，且主动轮7与电机6通过键连接；所述桶体3的内部设置有分散盘11，且分散盘11与桶体3通过搅拌轴10相连接；所述搅拌轴10的底部设置有从动轮8，且从动轮8与主动轮7通过传动带9相连接；所述桶体3的一侧设置有出料管12，且桶体3的一侧设置有出料管12，且出料管12与桶体3通过焊接方式相连接；所述出料管12的一侧设置有阀门13，且阀门13与出料管12通过螺纹方式相连接。
29.具体的，如附图1至附图3所示，上盖4的上部一侧设置有两个连接板，且所述连接板与固定座5通过转轴相连接，便于打开及关闭上盖4。
30.具体的，如附图1所示，分散盘11上环形阵列设置有多个搅拌叶片，便于搅拌涂料。
31.具体的，如附图2及附图3所示，主动轮7与从动轮8在同一水平线上，且主动轮7的外径小于从动轮8，实现减速传动。
32.具体的，如附图2所示，出料管12设置在桶体3侧面的最下端，且出料管12的一侧设置有与阀门13相连接的外螺纹，便于排出搅拌好的涂料。
33.具体实施步骤：
34.在使用该具有底部搅拌分散盘的涂料桶时，旋转打开上盖4，在桶体3内装入涂料原料，然后启动电机6，通过主动轮7带动从动轮8转动，使分散盘11旋转，对涂料进行分散，搅拌分散完成后，打开阀门13，排出搅拌好的涂料，该具有底部搅拌分散盘的涂料桶，具有结构设计合理，便于搅拌分散涂料，而且方便排出涂料的优点，满足了人们的使用需求。
35.综上所述：该具有底部搅拌分散盘的涂料桶，通过分散盘上环形阵列设置有多个搅拌叶片，便于搅拌涂料；通过主动轮与从动轮在同一水平线上，且主动轮的外径小于与从动轮，实现减速传动；通过出料管设置在桶体侧面的最下端，且出料管的一侧设置有与阀门相连接的外螺纹，便于排出搅拌好的涂料；通过对具有底部搅拌分散盘的涂料桶的改进，具有结构设计合理，便于搅拌分散涂料，而且方便排出涂料的优点，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。