一种建筑工程用钢筋涂油机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋涂油技术领域，特别涉及一种建筑工程用钢筋涂油机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等，而钢筋也具有一定的局限性，如果在建筑施工的过程中没有钢筋做好防护处理，容易使钢筋产生锈蚀，锈蚀后的钢筋较为脆弱，造成较大的安全隐患，因此在使用钢筋前需要对钢筋进行涂抹除锈油，防止钢筋锈蚀。
3.在公开号为cn216368647u的中国实用新型专利中公开了一种建筑工程用钢筋涂油机，包括机体，所述机体的内部通过螺栓固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴卡接有风扇辊，所述机体位于风扇辊的下方设置有辅助收集装置，所述机体内壁的顶部固定连接有压力弹簧，所述浸油壳的内部固定连接有波浪态浸油布。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过与压力弹簧相互连接的浸油布对钢筋表面进行涂油，当工作人员对更换钢筋后，钢筋上表面的高度高于浸油布底面的高度，此时更换后的钢筋易对浸油布造成损伤，从而不利于提高浸油布的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种建筑工程用钢筋涂油机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑工程用钢筋涂油机，包括内部中空的装置主体，所述装置主体的侧壁上贯穿开设有两个安装槽，所述装置主体的内壁上固定有安装板，所述装置主体的内顶壁上固定有油箱，所述装置主体的内顶壁上滑动贯穿设置有引流棒，所述引流棒的侧壁上设置有安装杆，所述安装杆的底面固定有浸油布，所述浸油布与引流棒紧贴，所述安装杆与装置主体的内顶壁之间设置有第一弹簧，所述安装板上设置有用于降低钢筋对浸油布造成损伤概率的辅助组件。
7.通过采用上述技术方案，当工作人员需对钢筋进行涂油时，工作人员需使钢筋的一端穿过其中一个安装槽，并向靠近另一个安装槽的方向滑动，在此过程中，钢筋与转动板相互接触，从而使安装杆在辅助组件的作用下向上运动，进而降低了钢筋与浸油布侧面直接接触的概率，从而减小了浸油布损坏的概率。
8.进一步的，所述安装板的上表面开设有滑槽，所述辅助组件包括滑动设置在滑槽内的滑块、转动设置在滑块侧壁上的转动板、一端固定在滑块侧壁上的固定绳以及固定在装置主体内顶壁上的滑轮，所述固定绳的另一端穿过滑轮固定在安装杆的上表面，所述转动板与滑块之间的转动阻力大于滑块与滑槽之间的滑动摩擦力。
9.通过采用上述技术方案，当工作人员使钢筋的一端穿过其中一个安装槽并持续滑动钢筋时，钢筋与转动板相互接触，从而使转动板在钢筋的作用下向靠近安装杆的方向运动，进而使安装杆以及固定在安装杆上的浸油布向上运动，从而降低了钢筋与浸油布侧壁
直接接触的概率。进一步的，当滑块靠近油箱的侧壁与滑槽内壁紧贴时，转动板停止运动，从而使转动板在钢筋的作用下发生转动，进而使浸油布在第一弹簧的作用下复位并抵紧钢筋的上表面，从而使浸油布对钢筋进行涂油。
10.进一步的，所述转动板远离油箱的侧壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在滑块的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，当转动板在钢筋的作用下发生转动并与钢筋相互分离后，转动板在第二弹簧的作用下复位，无需工作人员手动转动转动板，从而降低了工作人员的操作难度。
12.进一步的，所述安装板的内底壁上贯穿开设有连通槽，所述连通槽的内壁上设置有滤板，所述滤板的侧壁上设置有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定在连通槽的内壁上，所述装置主体的内底壁上固定有用于收集多余油料的收集箱。
13.通过采用上述技术方案，降低了钢筋表面多余的油料被污染的概率，从而提高了油料的利用率。
14.进一步的，所述连通槽的内壁上开设有滑动槽，所述安装板上设置有用于驱动滤板的驱动组件。
15.进一步的，所述驱动组件包括滑动设置在滑动槽内的滑板、多个等间距固定在滑板远离滑动槽侧壁上的滑动块、滑动设置在连通槽内的滑动板、固定在滑动板底面的驱动杆、一端固定在滑板侧壁上的驱动弹簧以及固定在其中一个滑动块底面的支撑杆；
16.所述驱动弹簧的另一端固定在滑动槽的内壁上，所述支撑杆的底面与滤板的上表面相互固定，所述滑动块靠近驱动杆的侧壁与其其中一个相邻的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面。
17.通过采用上述技术方案，当钢筋表面的油料向下滴落时，滤板对油料进行过滤，从而降低了收集箱内油料杂质的含量，进一步的，当工作人员向靠近油箱的方向滑动钢筋时，钢筋的底面与滑动板的上表面紧贴，从而使滑动板跟随钢筋运动，随后，驱动杆与临近的倾斜面相互接触，进而使临近的滑动块跟随钢筋滑动，并随着驱动弹簧的不断增大的弹力最终与驱动杆相互分离，直至另一个滑动块的倾斜面与驱动杆相互接触，从而使与支撑杆相互固定的滤板周期性的滑动，进而加快了滤板上油料下降的速度。
18.进一步的，所述滑动板的上表面开设有与钢筋相互匹配的容纳槽。
19.进一步的，所述容纳槽的内壁上设置有橡胶片。
20.通过采用上述技术方案，橡胶具有良好的弹力，采用橡胶制成的橡胶片增大了滑动板与钢筋之间的最大静摩擦力上限，从而减小了滑动板与钢筋发生相对滑动的概率。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本技术中，当工作人员需对钢筋进行涂油时，工作人员需使钢筋的一端穿过其中一个安装槽，并向靠近另一个安装槽的方向滑动，在此过程中，钢筋与转动板相互接触，从而使安装杆在辅助组件的作用下向上运动，进而降低了钢筋与浸油布侧面直接接触的概率，从而减小了浸油布损坏的概率；
23.2、本技术中，当工作人员使钢筋的一端穿过其中一个安装槽并持续滑动钢筋时，钢筋与转动板相互接触，从而使转动板在钢筋的作用下向靠近安装杆的方向运动，进而使安装杆以及固定在安装杆上的浸油布向上运动，从而降低了钢筋与浸油布侧壁直接接触的
概率。进一步的，当滑块靠近油箱的侧壁与滑槽内壁紧贴时，转动板停止运动，从而使转动板在钢筋的作用下发生转动，进而使浸油布在第一弹簧的作用下复位并抵紧钢筋的上表面，从而使浸油布对钢筋进行涂油；
24.3、本技术中，当转动板在钢筋的作用下发生转动并与钢筋相互分离后，转动板在第二弹簧的作用下复位，无需工作人员手动转动转动板，从而降低了工作人员的操作难度。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例用于凸显浸油布的剖面结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例用于凸显辅助组件的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例用于凸显第二弹簧的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例用于凸显橡胶片的剖面结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例用于凸显支撑杆的剖面结构示意图。
31.图中：1、装置主体；11、安装槽；2、安装板；21、油箱；3、引流棒；31、安装杆；32、浸油布；33、第一弹簧；34、滑槽；4、辅助组件；41、滑块；42、转动板；43、固定绳；44、滑轮；5、第二弹簧；51、连通槽；6、滤板；61、第三弹簧；62、收集箱；7、滑动槽；8、驱动组件；81、滑板；82、滑动块；83、滑动板；84、驱动杆；85、驱动弹簧；86、支撑杆；9、倾斜面；91、容纳槽；92、橡胶片。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1-6所示，本技术实施例公开一种建筑工程用钢筋涂油机，包括装置主体1、安装板2、油箱21、引流棒3、安装杆31、浸油布32、第一弹簧33、辅助组件4、第二弹簧5、滤板6、第三弹簧61、收集箱62以及驱动组件8。装置主体1为内部中空的长方体形结构，装置主体1的侧壁上贯穿开设有两个安装槽11。安装板2为长方形板状结构，安装板2固定在装置主体1的内壁上。油箱21为内部中空的长方体形结构，油箱21固定在装置主体1的内顶壁上。引流棒3滑动贯穿设置在装置主体1的内顶壁上，用于将油箱21内的油引导至浸油布32上。安装杆31为长方形杆状结构，安装杆31设置在引流棒3的侧壁上。浸油布32固定在安装杆31的底面，用于对钢筋进行涂油，浸油布32与引流棒3紧贴，且第一弹簧33设置在安装杆31与装置主体1的内顶壁之间。
34.安装板2的上表面开设有滑槽34，辅助组件4设置在安装板2上，用于降低钢筋对浸油布32造成损伤概率，辅助组件4包括滑块41、转动板42、固定绳43以及滑轮44。滑块41为块状结构，滑块41滑动设置在滑槽34内。转动板42为长方形板状结构，转动板42转动设置在滑块41的侧壁上，且转动板42与滑块41之间的转动阻力大于滑块41与滑槽34之间的滑动摩擦力。固定绳43的一端固定在滑块41的侧壁上，固定绳43的另一端穿过滑轮44固定在安装杆31的上表面，且滑轮44固定在装置主体1内顶壁上。
35.当工作人员使钢筋的一端穿过其中一个安装槽11并持续滑动钢筋时，钢筋与转动
板42相互接触，从而使转动板42在钢筋的作用下向靠近安装杆31的方向运动，进而使安装杆31以及固定在安装杆31上的浸油布32向上运动，从而降低了钢筋与浸油布32侧壁直接接触的概率。进一步的，当滑块41靠近油箱21的侧壁与滑槽34内壁紧贴时，转动板42停止运动，从而使转动板42在钢筋的作用下发生转动，进而使浸油布32在第一弹簧33的作用下复位并抵紧钢筋的上表面，从而使浸油布32对钢筋进行涂油。
36.第二弹簧5的一端固定在转动板42远离油箱21的侧壁上，第二弹簧5的另一端固定在滑块41的侧壁上。当转动板42在钢筋的作用下发生转动并与钢筋相互分离后，转动板42在第二弹簧5的作用下复位，无需工作人员手动转动转动板42，从而降低了工作人员的操作难度。
37.安装板2的内底壁上贯穿开设有连通槽51，滤板6设置在连通槽51的内壁上。第三弹簧61的一端设置在滤板6的侧壁上，第三弹簧61的另一端固定在连通槽51的内壁上。收集箱62为上端开口的长方体形结构，收集箱62固定在装置主体1的内底壁上，用于收集多余的油料。
38.驱动组件8设置在安装板2上，用于驱动滤板6，驱动组件8包括滑板81、滑动块82、滑动板83、驱动杆84、驱动弹簧85以及支撑杆86。滑板81为长方形板状结构，滑板81滑动设置在滑动槽7内。滑动块82为长方形块状结构，滑动块82设有多个并等间距固定在滑板81远离滑动槽7的侧壁上，且滑动块82靠近驱动杆84的侧壁与其其中一个相邻的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面9。滑动板83为长方形板状结构，滑动板83滑动设置在连通槽51内，且滑动板83的上表面开设有与钢筋相互匹配的容纳槽91。驱动杆84为横截面呈l形的杆状结构，驱动杆84固定在滑动板83的底面。驱动弹簧85的一端固定在滑板81的侧壁上，驱动弹簧85的另一端固定在滑动槽7的内壁上。支撑杆86为长方形杆状结构，支撑杆86固定在其中一个滑动块82的底面，且支撑杆86的底面与滤板6的上表面相互固定。
39.当钢筋表面的油料向下滴落时，滤板6对油料进行过滤，从而降低了收集箱62内油料杂质的含量，进一步的，当工作人员向靠近油箱21的方向滑动钢筋时，钢筋的底面与滑动板83的上表面紧贴，从而使滑动板83跟随钢筋运动，随后，驱动杆84与临近的倾斜面9相互接触，进而使临近的滑动块82跟随钢筋滑动，并随着驱动弹簧85的不断增大的弹力最终与驱动杆84相互分离，直至另一个滑动块82的倾斜面9与驱动杆84相互接触，从而使与支撑杆86相互固定的滤板6周期性的滑动，进而加快了滤板6上油料下降的速度。
40.为了减小滑动板83与钢筋发生相对滑动的概率，容纳槽91的内壁上设置有橡胶片92。橡胶具有良好的弹力，采用橡胶制成的橡胶片92增大了滑动板83与钢筋之间的最大静摩擦力上限，从而减小了滑动板83与钢筋发生相对滑动的概率。
41.本实施例中一种建筑工程用钢筋涂油机的使用原理为：当工作人员需对钢筋进行涂油时，工作人员需使钢筋的一端穿过其中一个安装槽11，并向靠近另一个安装槽11的方向滑动，在此过程中，钢筋与转动板42相互接触，从而使安装杆31在辅助组件4的作用下向上运动，进而降低了钢筋与浸油布32侧面直接接触的概率，从而减小了浸油布32损坏的概率。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。