一种氮化硼粉研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种氮化硼粉研磨机。


背景技术：

2.氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体，化学组成为43.6％的硼和56.4％的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼、菱方氮化硼、立方氮化硼和纤锌矿氮化硼，在生产氮化硼粉时需要用到研磨机进行研磨，但是现有的一些研磨机在研磨时并不方便均匀下料，容易在研磨时发生堵塞，使用时导致研磨效率低下，因此需要一种减少堵塞的研磨装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化硼粉研磨机，在对物料研磨时能够均匀下料，减少物料堆积的情况发生。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氮化硼粉研磨机，包括工作箱，所述工作箱中设置有物料筒，所述物料筒下方连通设置有“u”形的下料桶，所述下料桶的下方设置有开口，且开口上设置有滤网，所述下料桶中设置有研磨块，所述研磨块的上端固定连接有延伸至工作箱上方的传动柱，所述传动柱上端固定连接有第一驱动机构，所述下料桶下方固定连接有处在滤网左右两侧的散料仓，散料仓中设置有散料网，所述散料网上方设置有推板，所述推板的一端通过连接杆连接有沿前后方向设置的电动伸缩杆，所述散料仓上开设有用于连接杆滑动的滑槽，所述散料仓的下方设置有两个沿前后方向设置的辊轴，所述辊轴上设置有用于驱动两个辊轴转动的第二驱动机构，所述两个辊轴下方设置有排料槽，所述排料槽延伸至工作箱下方。
5.优选的，所述传动柱上设置有处在研磨块上方的螺旋叶片，所述传动柱上还设置有通过水平的连接杆固定连接有与工作箱内壁接触的刮料杆，刮料杆处在螺旋叶片上方。
6.优选的，所述第一驱动机构包括竖向设置的第一电机，所述第一电机的轴端与传动柱的上端固定连接。
7.优选的，所述第二驱动机构包括同轴固定在辊轴两端的转动柱，所述转动柱通过转轴连接在工作箱中，所述辊轴同侧的转动柱同轴设置有啮合的齿轮，其中一个转动柱延伸至工作箱外侧连接有第二电机。
8.优选的，所述排料槽上方设置与辊轴接触的弧形刮料板。
9.本实用新型提供了一种氮化硼粉研磨机，具备以下有益效果：
10.该氮化硼粉研磨机，在对物料碾压研磨时，在第一电机、传动柱、螺旋叶片的配合下，能带动物料筒中的物料均匀的向下料桶中排料，第一电机通过传动柱带动研磨块转动时能对进入下料桶中的物料进行碾压，方便将进入下料桶的物料碾压成大小差不多的物料，方便物料通过下料桶进入散料仓中，在电动伸缩杆和推板的配合下，能够将落在散料仓中的物料均匀的排到两个辊轴之间，第二电机在转动时通过两个啮合的齿轮能够带动两个辊轴向散料仓方向同步转动，方便对落在两个辊轴上的物料进行碾压，使用时能够在对物
料碾压时均匀下料，避免物料在你那牙研磨时发生堆积堵塞的现象。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型左视结构示意图；
13.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
14.图中：1、工作箱；2、物料筒；3、下料桶；4、滤网；5、研磨块；6、传动柱；7、散料仓；8、辊轴；9、排料槽；10、螺旋叶片；11、刮料杆；12、第一电机；13、转动柱；14、齿轮；15、第二电机；16、刮料板；17、散料网；18、推板；19、电动伸缩杆；20、滑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种氮化硼粉研磨机，包括工作箱1，工作箱1中设置有物料筒2，物料筒2上开设有延伸至工作箱1外侧的进料口，方便物料直接通过进料口投进物料筒2中，物料筒2下方连通设置有“u”形的下料桶3，下料桶3呈圆桶状设置，且底部为向下凸出的半球形底；
17.下料桶3中设置有研磨块5，研磨块5与下料桶匹配设置，研磨块5的上端固定连接有延伸至工作箱1上方的传动柱6，传动柱6上端固定连接有第一驱动机构，第一驱动机构带动传动柱6转动时，能够带动研磨块5对下料桶3中的物料进行碾压，对物料进行粗碾，把物料碾成大小差不多的物料，第一驱动机构包括竖向设置的第一电机12，第一电机12的轴端与传动柱6的上端固定连接，传动柱6上设置有处在研磨块5上方的螺旋叶片10，通过螺旋叶片10的设置，能够带动物料筒2中的物料移动，使物料均匀的往下料桶3中下料，方便研磨块5对下料桶3中的物料碾压，传动柱6上还设置有通过水平的连接杆固定连接有与工作箱1内壁接触的刮料杆11，刮料杆11处在螺旋叶片10上方，方便将粘到物料筒2侧壁上的物料刮下；
18.下料桶3的下方设置有开口，且开口上设置有滤网4，方便经过碾压之后的物料排出，下料桶3下方固定连接有处在滤网4左右两侧的散料仓7，物料排出下料桶3之后可直接落在散料仓7中，散料仓7中设置有散料网17，散料网17上方设置有推板18，推板18的一端通过连接杆连接有沿前后方向设置的电动伸缩杆19，散料仓7上开设有用于连接杆滑动的滑槽20，通过散料网17的设置，下料桶3物料落在散料网17上时，电动伸缩杆19带动推杆移动能够将散料网17上的物料推散开，方便物料从在散料网17上均匀下料，避免物料堆积在散料网17上，从而避免堵塞的现象发生，散料仓7的下方设置有两个沿前后方向设置的辊轴8，散料仓7处在两个辊轴8之间，两个辊轴8间隔设置，散料仓7排出的物料能够直接落在两个辊轴8之间，辊轴8上设置有用于驱动两个辊轴8转动的第二驱动机构，第二驱动机构方便带动两个辊轴8对物料进行碾压研磨；
19.第二驱动机构包括同轴固定在辊轴8两端的转动柱13，转动柱13通过转轴连接在工作箱1中，辊轴8同侧的转动柱13同轴设置有啮合的齿轮14，其中一个转动柱13延伸至工
作箱1外侧连接有第二电机15，第二电机15转动时，在两个齿轮14的配合下能带动两个辊轴8同时向散料仓7转动，方便将散料仓7落在两个辊轴8之间的物料进行碾压，两个辊轴8下方设置有排料槽9，碾压之后的物料可排到排料槽9中，排料槽9上方设置与辊轴8接触的弧形刮料板16，在辊轴8转动时，通过刮料板16的设置，能够将粘到辊轴8上的物料刮下，排料槽9延伸至工作箱1下方。
20.综上所述，该氮化硼粉研磨机，使用步骤如下：
21.使用时，将物料通过进料口投进物料筒2中，之后打开第一电机12，第一电机12通过传动柱6带动螺旋叶片10转动，带动物料向下移动，使物料均匀的排到下料桶3中，物料在进入下料桶3中之后，研磨块5能够对下料桶3中的物料进行粗碾，方便将物料碾压成大小差不多的物料，碾压之后的物料通过下料桶3下方的开口排到散料仓7中，物料落在散料网17上之后，为避免物料在散料网17上产生堆积，电动伸缩杆19带动推板18能够将散料网17上的物料推散，方便物料均匀的排到两个辊轴8之间，第二电机15在两个相啮合的齿轮14的配合下，能够带动两个辊轴8同时向散料仓7方向转动，方便两个辊轴8对物料进行碾压，碾压之后物料可直接通过排料槽9排出，通过刮料板16的设置，能够将粘到辊轴8上的物料刮下。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。