一种空间利用率高的袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，具体涉及一种空间利用率高的袋式除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种干式除尘装置，也称过滤式除尘器，它是利用除尘滤袋来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是粉尘在通过除尘滤袋时因惯性作用与滤袋接触而被拦截，滤袋上收集的粉尘定期通过反吹装置清除并落入灰斗，再通过灰斗排出。
3.现有技术中的袋式除尘器处理高温工业锅炉烟气时，从炉膛出来的高温烟气首先进入换热器降温，然后再进入除尘器除尘处理，久而久之换热器内部积灰严重且不易清理，影响换热效率，且换热器与除尘器为分体式结构，安装复杂、占地面积大。另外现有的袋式除尘器都是采用整体式灰斗，灰斗的锥度必须大于粉尘的安息角，才能保证粉尘顺利滑落至灰斗底端的卸灰口。因此整体式灰斗的尺寸较大，对除尘器的安装空间提出了较高的要求。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种空间利用率高的袋式除尘器，将换热组件集成至中箱体内部，并采用了使用了多个并列式的灰斗，大大降低了袋式除尘器的外形尺寸，提高了空间利用率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种空间利用率高的袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、灰斗，所述中箱体内设有除尘滤袋，所述上箱体内设有反吹装置，所述中箱体上设有除尘进气口，所述上箱体上开设有除尘排气口。所述灰斗为锥斗状，若干个相同的所述灰斗并列固定在所述中箱体的底部。所述中箱体为长方体型，所述中箱体的四个内侧壁上各固定连接有一个换热组件。所述换热组件包括进水主管、排水主管、换热列管，所述进水主管、排水主管之间通过若干根并列设置的所述换热列管连通。四个所述换热组件的进水主管汇总至冷水总管，四个所述换热组件的排水主管汇总至热水总管。每个所述灰斗上均固定连接有一根溢流支管，所述溢流支管的一端与所述灰斗的内部连通且其另一端与除尘器的外部连通。所述溢流支管远离所述灰斗的一端的高度低于其另一端的高度。待处理的含尘气体自所述除尘进气口进入所述中箱体后，经过所述除尘滤袋的过滤，洁净气体自所述除尘排气口排放。所述除尘滤袋上的粉尘积累到一定量之后，所述反吹装置启动，对所述除尘滤袋上的粉尘进行清理。清理下来的粉尘落入所述灰斗中，由于所述中箱体的下方并列设有若干个所述灰斗，因此在灰斗底部卸灰口尺寸相同的情况下，所述灰斗数量的越多，灰斗的高度尺寸越小，有利于减少袋式除尘器的整体高度尺寸。冷媒自冷水总管中分别进入四根所述进水主管，利用中箱体内的换热列管与高温烟气进行换热，对烟气进行降温，升温后的冷媒自所述排水主管汇总后流入至所述热水总管中。如果所述灰斗中的粉尘没有及时卸灰，粉尘的高度高于所述溢流支
管的高度时，粉尘会通过所述溢流支管流出至灰斗的外侧，防止灰斗内粉尘高度过高，除尘器发生故障。
7.进一步的，所述进水主管位于所述换热组件的低位，所述排水主管位于所述换热组件的高位。所述冷水总管与所述进水主管等高设置，所述冷水总管沿着顺时针方向环绕在所述中箱体的外侧，并通过相应的支管依次与四个所述进水主管相连通。所述热水总管与所述排水主管等高设置，所述热水总管沿着逆时针方向环绕在所述中箱体的外侧，并通过相应的支管依次与四个所述排水主管相连通。所述冷水总管、热水总管与四个所述换热组件的连接顺序相反，可使各个换热组件之间阻力平衡，换热更加均匀。
8.进一步的，所述溢流支管远离所述灰斗的一端与储尘管连通，所述储尘管竖直设置且其最下端固定连接有盲板，所述储尘管上固定设有感应传感器。所述溢流支管中流出的粉尘会流入至所述储尘管中，并在所述储尘管底部的盲板上堆积，所述感应传感器感应到所述储尘管有粉尘时，向控制系统发出警报，提醒操作人员及时检查灰斗中是否出现卸灰不畅的情况。
9.进一步的，所述中箱体通过设备支腿固定在地面上。
10.进一步的，每个所述灰斗上均设有一个高位料位计和低位料位计，所述高位料位计的高度高于所述低位料位计的高度。当所述灰斗中的粉尘高度高于所述高位料位计时，对所述灰斗启动卸灰，当所述灰斗中的粉尘高度低于所述低位料位计时，停止卸灰。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.所述换热组件设置在中箱体内，换热组件与除尘器为一体式安装；所述中箱体的底部固定连接有多个并列式的灰斗。这些都能够大大降低除尘器的占地面积，提高空间利用率。
13.换热组件的结构简单，更换除尘滤袋时可以方便地对换热组件进行清理。所述冷水总管、热水总管与四个所述换热组件的连接顺序相反，可使各个换热组件之间阻力平衡，换热更加均匀。
14.所述溢流支管中流出的粉尘会流入至所述储尘管中，并在所述储尘管底部的盲板上堆积，所述感应传感器感应到所述储尘管有粉尘时，向控制系统发出警报，降低了因灰斗卸灰不畅而影响正常生产的概率。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种空间利用率高的袋式除尘器的正视剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型中除尘器本体的右视外形结构示意图。
17.图3为本实用新型中换热组件的正视外形结构示意图。
18.图4为本实用新型中换热组件的左视外形结构示意图。
19.图5为图2中a向的剖视结构示意图。
20.图6为图2中b向的剖视结构示意图。
21.图7为本实用新型中储尘管、溢流支管的正视外形结构示意图。
22.图中：1、上箱体，2、中箱体，3、灰斗，4、反吹装置，5、除尘滤袋，6、除尘进气口，7、除尘排气口，8、换热组件，8.1、进水主管，8.2、换热列管，8.3、排水主管，9、设备支腿，10、冷水总管，11、热水总管，12、高位料位计，13、低位料位计，14、储尘管，15、溢流支管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图6所示，一种空间利用率高的袋式除尘器，包括上箱体1、中箱体2、灰斗3，所述中箱体2内设有除尘滤袋5，所述上箱体1内设有反吹装置4，所述中箱体2上设有除尘进气口6，所述上箱体1上开设有除尘排气口7。所述灰斗3为锥斗状，若干个相同的所述灰斗3并列固定在所述中箱体2的底部。所述中箱体2为长方体型，所述中箱体2的四个内侧壁上各固定连接有一个换热组件8。所述换热组件8包括进水主管8.1、排水主管8.3、换热列管8.2，所述进水主管8.1、排水主管8.3之间通过若干根并列设置的所述换热列管8.2连通。四个所述换热组件8的进水主管8.1汇总至冷水总管10，四个所述换热组件8的排水主管8.3汇总至热水总管11。每个所述灰斗3上均固定连接有一根溢流支管15，所述溢流支管15的一端与所述灰斗3的内部连通且其另一端与除尘器的外部连通。所述溢流支管15远离所述灰斗3的一端的高度低于其另一端的高度。待处理的含尘气体自所述除尘进气口6进入所述中箱体2后，经过所述除尘滤袋5的过滤，洁净气体自所述除尘排气口7排放。所述除尘滤袋5上的粉尘积累到一定量之后，所述反吹装置4启动，对所述除尘滤袋5上的粉尘进行清理。清理下来的粉尘落入所述灰斗3中，由于所述中箱体2的下方并列设有若干个所述灰斗3，因此在灰斗3底部卸灰口尺寸相同的情况下，随着所述灰斗3数量的越多，灰斗3的高度尺寸越小，有利于减少袋式除尘器的整体高度尺寸。冷媒自冷水总管10中分别进入四根所述进水主管8.1，利用中箱体内的换热列管8.2与高温烟气进行换热，对烟气进行降温，升温后的冷媒自所述排水主管8.3汇总后流入至所述热水总管11中。如果所述灰斗3中的粉尘没有及时卸灰，粉尘的高度高于所述溢流支管15的高度时，粉尘会通过所述溢流支管15流出至灰斗3的外侧，防止灰斗3内粉尘高度过高，除尘器发生故障。
25.在实际应用中，所述进水主管8.1位于所述换热组件8的低位，所述排水主管8.3位于所述换热组件8的高位。所述冷水总管10与所述进水主管8.1等高设置，所述冷水总管10沿着顺时针方向环绕在所述中箱体2的外侧，并通过相应的支管依次与四个所述进水主管8.1相连通。所述热水总管11与所述排水主管8.3等高设置，所述热水总管11沿着逆时针方向环绕在所述中箱体2的外侧，并通过相应的支管依次与四个所述排水主管8.3相连通。所述冷水总管10、热水总管11与四个所述换热组件8的连接顺序相反，可使各个换热组件8之间阻力平衡，换热更加均匀。
26.在实际应用中，如图7所示，所述溢流支管15远离所述灰斗3的一端与储尘管14连通，所述储尘管14竖直设置且其最下端固定连接有盲板，所述储尘管14上固定设有感应传感器16。所述溢流支管15中流出的粉尘会流入至所述储尘管14中，并在所述储尘管14底部的盲板上堆积，所述感应传感器16感应到所述储尘管14有粉尘时，向控制系统发出警报，提醒操作人员及时检查灰斗3中是否出现卸灰不畅的情况。
27.在实际应用中，所述中箱体2通过设备支腿9固定在地面上。
28.在实际应用中，每个所述灰斗3上均设有一个高位料位计12和低位料位计13，所述高位料位计12的高度高于所述低位料位计13的高度。当所述灰斗3中的粉尘高度高于所述
高位料位计12时，对所述灰斗3启动卸灰，当所述灰斗3中的粉尘高度低于所述低位料位计13时，停止卸灰。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。