一种水性油墨稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性油墨加工技术领域，具体涉及一种水性油墨稀释装置。


背景技术：

2.水性油墨它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
3.水性油墨稀释加工过程中，是将水性油墨和水按照一定比例进行混合，从而获得稀释水性油墨，现有技术主要是将水性油墨与水一起加入料筒内再采用搅拌器搅拌稀释，如公开号为cn214182859u的专利“一种水性油墨加工稀释装置”，是通过把副料筒置于主料筒内，副料筒甩出的油墨能立即均布在主料筒的稀释水中，不但能较好能出料，且能使得油墨能较好地均布在稀释水中；但在加工使用过程中，在一次水性油墨和水按一定比例稀释搅拌完成后，水性油墨料液会挂壁在副料筒和主料筒的内壁上，清理副料筒和主料筒操作不便，影响下一次配比获取稀释水性油墨使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性油墨稀释装置，用于解决现有技术中清理副料筒和主料筒操作不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种水性油墨稀释装置，包括主料筒和置于所述主料筒内的副料筒，所述副料筒的筒壁上均布开设有若干出料孔，所述副料筒一体连接在搅拌轴上，所述搅拌轴转动连接在主料筒上，且所述搅拌轴的底端固定连接伺服电机的输出端，所述副料筒的顶端开口设置，且位于副料筒的开口上方设置有带法兰水管和带法兰油墨管，所述副料筒的外部一体结构连接外刮辊，所述外刮辊与主料筒的内壁之间紧贴设置，所述副料筒的内壁上紧贴设有内刮辊，所述内刮辊的顶端向外伸出副料筒，且与所述主料筒之间一体结构连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述外刮辊的上下两端分别垂直连接连杆的一端，所述连杆的另一端固定连接副料筒。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述内刮辊上均布设有若干一体结构的支杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述内刮辊的顶端垂直连接吊板，所述吊板固定连接在主料筒的内顶壁上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述副料筒的筒壁上均布设有若干一体结构的搅拌杆。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述副料筒的下方设置有倾斜状的导料板，所述导料板的倾斜底端对应设置有排料管。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述排料管的侧壁上分支连接有排污管，且所述排料管和所述排污管上均分别设置有手动闸阀。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述带法兰水管和带法兰油墨管上均分别设置有计量阀。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述副料筒的内底壁上设有一体结构的锥形台，所述锥形台上开设有丝纹孔，所开设的丝纹孔内配合连接搅拌轴上的丝扣段。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上一体结构设有限位台，所述限位台与副料筒的底端面之间相抵触设置。
16.本实用新型的有益效果：
17.(1)通过带法兰水管和带法兰油墨向副料筒内输送入按比例稀释混合料液时，副料筒与搅拌轴之间一体连接，便于驱动副料筒进行旋转动作，副料筒内通过若干支杆进行一次稀释混合料液搅拌，副料筒上的若干出料孔离心甩出一次稀释混合料液，通过若干搅拌杆旋转进行二次稀释混合料液搅拌，使得稀释混合料液搅拌均匀，且提高混合效率；
18.(2)外刮辊通过连杆与副料筒之间一体结构连接方便，清洗过程中，旋转外刮辊便于对主料筒上挂壁的稀释料液进行刮除，实现对主料筒的内壁进行旋转清理作用；
19.(3)内刮辊通过吊板与主料筒之间一体结构连接方便，清洗过程中，内刮辊便于对旋转的副料筒上挂壁的稀释料液进行刮除，实现对副料筒的内壁进行静态清理作用。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的副料筒结构示意图；
23.图3是本实用新型的副料筒截面示意图；
24.图4是本实用新型的副料筒俯视图；
25.图5是本实用新型的内刮辊上均布设置支杆示意图。
26.图中：1、主料筒；2、副料筒；20、出料孔；21、锥形台；22、丝纹孔；3、搅拌轴；30、丝扣段；4、伺服电机；5、连杆；6、外刮辊；7、内刮辊；70、吊板；71、支杆；8、带法兰水管；9、带法兰油墨管；10、计量阀；11、搅拌杆；12、导料板；13、排料管；14、排污管；15、手动闸阀；16、限位台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种水性油墨稀释装置，包括主料筒1和置于主
料筒1内的副料筒2，副料筒2的筒壁上均布开设有若干出料孔20，副料筒2一体连接在搅拌轴3上，搅拌轴3转动连接在主料筒1 上，且搅拌轴3的底端固定连接伺服电机4的输出端，伺服电机4便于固定安装在主料筒1的底壁上，副料筒2的顶端开口设置，且位于副料筒2 的开口上方设置有带法兰水管8和带法兰油墨管9，带法兰水管8和带法兰油墨管9便于插设安装在主料筒1的顶壁上，通过伺服电机4带动搅拌轴3旋转，使得与搅拌轴3一体连接的副料筒2旋转，分别通过带法兰水管8和带法兰油墨向副料筒2内输送入按比例稀释混合料液，稀释混合料液在副料筒2内进行一次混合，并便于通过副料筒2上的若干出料孔20 离心甩出，可以避免了油墨一下过量造成黏度过大不易搅拌的问题。
30.本实施例中，副料筒2的筒壁上均布设有若干一体结构的搅拌杆11，副料筒2的旋转使得搅拌杆11二次均匀混合甩出的稀释混合料液，使得稀释料液搅拌混合更加均匀。
31.在二次稀释混合料液搅拌完成后，便于通过带法兰水管8向副料筒2 内输送入清洗水液，且清洗水液输送过程中，副料筒2的外部一体结构连接外刮辊6，外刮辊6与主料筒1的内壁之间紧贴设置，副料筒2在旋转动作过程中，一体结构连接的外刮辊6同步旋转，旋转外刮辊6便于对主料筒1上挂壁的稀释料液进行刮除，实现对主料筒1的内壁进行旋转清理作用；副料筒2的内壁上紧贴设有内刮辊7，内刮辊7的顶端向外伸出副料筒2，且与主料筒1之间一体结构连接，通过内刮辊7呈静态状吊挂在主料筒1上，副料筒2在旋转动作过程中，内刮辊7便于对旋转的副料筒 2上挂壁的稀释料液进行刮除，实现对副料筒2的内壁进行静态清理作用。
32.本实施例中，内刮辊7上均布设有若干一体结构的支杆71，设置的若干支杆71加强副料筒2内部旋转搅拌作用，提高一次稀释料液均匀混合效率。
33.本实施例中，外刮辊6的上下两端分别垂直连接连杆5的一端，连杆 5的另一端固定连接副料筒2，使得外刮辊6通过连杆5与副料筒2之间一体结构连接方便，内刮辊7的顶端垂直连接吊板70，吊板70固定连接在主料筒1的内顶壁上，使得内刮辊7通过吊板70与主料筒1之间一体结构连接方便。
34.副料筒2的下方设置有倾斜状的导料板12，导料板12的倾斜底端对应设置有排料管13，排料管13的侧壁上分支连接有排污管14，且排料管 13和排污管14上均分别设置有手动闸阀15，排料管13上通过打开手动闸阀15，便于把二次搅拌稀释后的混合料液经倾斜状的导料板12导流至排料管13内外排，而通过打开排污管14上的手动闸阀15，便于把主料筒1和副料筒2内清洗污液外排。
35.本实施例中，带法兰水管8和带法兰油墨管9上均分别设置有计量阀 10，通过设置的计量阀10便于控制稀释料液过程中水液和水性油墨按比例加入量。
36.本实施例中，副料筒2的内底壁上设有一体结构的锥形台21，锥形台21上开设有丝纹孔22，所开设的丝纹孔22内配合连接搅拌轴3上的丝扣段30，搅拌轴3上一体结构设有限位台16，限位台16与副料筒2的底端面之间相抵触设置，副料筒2上设置的锥形台21有助于加强与搅拌轴3之间螺纹连接稳定性，设置的限位台16用于支撑且限位副料筒2的安装位置。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。