一种橡胶防老剂混合器的制作方法

1.本实用新型涉及防老剂加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶防老剂混合器。


背景技术：

2.橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些防老剂来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。防老剂在生产时需要将各种原料进行搅拌混合，从而得到防老剂，目前的防老剂混合器存在混合效果差，混合效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种橡胶防老剂混合器。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供一种橡胶防老剂混合器，包括：
6.搅拌筒；
7.第一混合器，设置于所述搅拌筒上，且所述第一混合器位于所述搅拌筒的两端；以及
8.第二混合器，设置于所述搅拌筒内，且所述第二混合器的两端活动安装于所述搅拌筒的两端；
9.其中，所述第二混合器包括：
10.搅拌轴，活动设置于所述搅拌筒上；
11.安装环，设置于所述搅拌轴上，且所述安装环位于所述搅拌轴的中部；
12.第一搅拌器，设置于所述安装环上，且所述第一搅拌器位于所述安装环的一端；以及
13.第二搅拌器，设置于所述安装环的另一端，且所述第二搅拌器与所述第一搅拌器呈中心对称。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述第一混合器包括：
15.连接板，设置于所述搅拌筒的内壁；
16.搅拌叶片，设置于所述连接板上，且所述搅拌叶片均匀分布于所述连接板的一侧；以及
17.卡板，设置于所述连接板上，且所述卡板位于所述连接板的另一侧。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌筒上设置有卡槽，所述卡槽与所述卡板配合卡接。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌筒上还设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述搅拌筒的顶部，所述出料口位于所述搅拌筒的底部。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述安装环包括：
21.中心环，设置于所述搅拌轴上，且所述中心环位于所述搅拌轴的中部；
22.第一连接座，设置于所述中心环的一端，且所述第一连接座固定于所述搅拌轴上；以及
23.第二连接座，设置于所述中心环的另一端，且所述第二连接座固定于所述搅拌轴上。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述第一搅拌器包括：
25.第一搅拌杆，设置于所述第一连接座上；
26.第一搅拌片，设置于所述第一搅拌杆上；以及
27.第一隔离片，设置于所述第一搅拌杆上，且所述第一隔离片位于两个相邻的所述第一搅拌片之间。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述第二搅拌器包括：
29.第二搅拌杆，设置于所述第二连接座上；
30.第二搅拌片，设置于所述第二搅拌杆上；以及
31.第二隔离片，设置于所述第二搅拌杆上，且所述第二隔离片位于两个相邻的所述第二搅拌片之间。
32.在本实用新型的一个实施例中，所述混合器还包括架体，所述架体固定安装于所述搅拌筒上。
33.综上所述，本实用新型提供一种橡胶防老剂混合器，该混合器使用时将各种物料由进料口处加入搅拌筒内，此时闸板插设于出料口上，电机驱动搅拌轴转动，从而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，由第一搅拌片和第二搅拌片对物料进行搅拌混合，同时，连接板上的搅拌叶片与第一搅拌片和第二搅拌片配合，从而可以快速将物料进行混合搅拌，混合效果好，混合效率高，混合完成后，抽出闸板，将混合完成的物料排出。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
35.图1是本实用新型一个角度的整体结构示意图；
36.图2是本实用新型另一个角度的整体结构示意图；
37.图3是本实用新型搅拌筒的部分结构示意图；
38.图4是本实用新型的内部结构示意图；
39.图5是本实用新型第一搅拌器的结构示意图；
40.图6是本实用新型搅拌轴的结构示意图。
41.图中标号说明：1-电机、2-进料口、3-搅拌筒、4-出料口、5-支架、6-固定环、7-闸板、8-搅拌轴、9-卡槽、10-卡板、11-连接板、12-搅拌叶片、13-第一搅拌杆、14-第一搅拌片、15-第一连接座、16-中心环、17-第二连接座、18-第二搅拌杆、19-第二搅拌片、20-第一隔离
片、21-第二隔离片。
具体实施方式
42.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
43.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种橡胶防老剂混合器，该混合器可将用于制备防老剂的各种物料混合在一起，且混合均匀，混合效率高。具体的，在本实用新型的一个实施例中，该混合器包括搅拌筒3和架体，搅拌筒3通过架体进行固定，架体可以焊接于搅拌筒3上。本技术对架体的具体结构不加以限定，在本实用新型的一个实施例中，架体包括两个固定环6，固定环6的两侧设置有支架5，支架5与固定环6之间可以是一体成型的，也可以是焊接的，然不限于此。搅拌筒3上设置有卡槽9，卡槽9位于搅拌筒3的两端，且卡槽9位于搅拌筒3的内壁。搅拌筒3上还设置有进料口2和出料口4，进料口2位于搅拌筒3的顶部，出料口4位于搅拌筒3的底部。且进料口2靠近搅拌筒3的一端，出料口4靠近搅拌筒3的另一端。出料口4上还设置有闸板7，闸板7插设于出料口4上。
44.请参阅图1至图4，在本实用新型的一个实施例中，该混合器还包括第一混合器，具体的，第一混合器设置于搅拌筒3上，且第一混合器位于搅拌筒3的两端。第一混合器包括连接板11、搅拌叶片12和卡板10，连接板11设置于搅拌筒3的内壁。搅拌叶片12设置于连接板11上，且搅拌叶片12均匀分布于连接板11的一侧。本技术对搅拌叶片12与连接板11之间的连接方式不加以限定，在本实用新型的一个实施例中，搅拌叶片12与连接板11可以是焊接的，也可以是通过紧固件进行连接的。搅拌叶片12可以为直角楔形，然不限于此。卡板10设置于连接板11上，且卡板10位于连接板11的另一侧。卡板10与卡槽9配合，从而实现连接板11与搅拌筒3的连接。
45.请参阅图1至图6，在本实用新型的一个实施例中，该混合器还包括第二混合器，第二混合器设置于搅拌筒3内，且第二混合器的两端活动安装于搅拌筒3的两端。具体的，第二混合器包括搅拌轴8、安装环、第一搅拌器和第二搅拌器。搅拌轴8活动设置于搅拌筒3上，且搅拌轴8由电机1进行驱动。搅拌轴8的直径由中间至两端处逐渐变小。安装环设置于搅拌轴8上，且安装环位于搅拌轴8的中部。本技术对安装环的具体结构不加以限定，在本实用新型的一个实施例中，安装环包括中心环16、第一连接座15和第二连接座17，中心环16设置于搅拌轴8上，且中心环16位于搅拌轴8的中部。第一连接座15设置于中心环16的一端，且第一连接座15固定于搅拌轴8上。第一连接座15可以为圆台型，然不限于此。第二连接座17设置于中心环16的另一端，且第二连接座17固定于搅拌轴8上。第二连接座17的形状与第一连接座15的形状可以相同。本技术对第一连接座15、中心环16和第二连接座17之间的连接方式不加以限定，在本实用新型的一个实施例中，第一连接座15、中心环16和第二连接座17之间可以是焊接的，也可以是一体成型的。
46.请参阅图4至图6，在本实用新型的一个实施例中，第一搅拌器设置于安装环上，且第一搅拌器位于安装环的一端。具体的，第一搅拌器包括第一搅拌杆13、第一搅拌片14和第一隔离片20，第一搅拌杆13设置于第一连接座15上。第一搅拌片14设置于第一搅拌杆13上。本技术对第一搅拌片14的形状不加以限定，在本实用新型的一个实施例中，第一搅拌片14可以为弧形，也可以为其他形状。第一隔离片20设置于第一搅拌杆13上，且第一隔离片20位于两个相邻的第一搅拌片14之间。第二搅拌器设置于安装环的另一端，且第二搅拌器与第
一搅拌器呈中心对称。具体的，第二搅拌器包括第二搅拌杆18、第二搅拌片19和第二隔离片21，第二搅拌杆18设置于第二连接座17上，且第二搅拌杆18与第一搅拌杆13之间呈中心对称。第二搅拌片19设置于第二搅拌杆18上。第二搅拌片19的结构与第一搅拌片14的结构相同。第二隔离片21设置于第二搅拌杆18上，且第二隔离片21位于两个相邻的第二搅拌片19之间。
47.综上所述，本实用新型提供一种橡胶防老剂混合器，该混合器使用时将各种物料由进料口处加入搅拌筒内，此时闸板插设于出料口上，电机驱动搅拌轴转动，从而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，由第一搅拌片和第二搅拌片对物料进行搅拌混合，同时，连接板上的搅拌叶片与第一搅拌片和第二搅拌片配合，从而可以快速将物料进行混合搅拌，混合效果好，混合效率高，混合完成后，抽出闸板，将混合完成的物料排出。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。