一种铝矾土均化料配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种铝矾土均化料配料装置。


背景技术：

2.铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物，白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色，密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆，极难熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液，主要用于炼铝，制耐火材料，其中，耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后al2o3》＝48％、而含fe2o3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿，熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，铝矾土均化料是以结构疏松、不能直接烧结的高铝矾土生矿为原料，通过配料、研磨、除铁、过滤、成型、烘干、烧制等步骤形成，在加工生产铝矾土均化料的过程中，通常需要将不同的耐火原料，按照一定的比例添加到配料箱内进行搅拌，
3.在中国专利cn215233763u中公开的一种cn215233763u，该铝矾土均化料配料装置，在下料箱和配料箱之间的进料管上分别对应设置有进料阀和粉体流量计a用于检控进料量，在配料箱底部的出料管上设置有计用于检控出料量的出料阀和粉体流量计b，通过可编程控制器plc、电磁阀和粉体流量计配合能够实现精确进料和出料，自动化程度高，在配料箱的顶部中心设置有搅拌装置，搅拌轴能够旋转和上下移动搅拌配料箱内物料，搅拌效果好，对于大容积配料箱，也能实现充分混料，且均化效果很好，但是，该铝矾土均化料配料装置，在解决问题的同时，还存在以下缺点：
4.现有的铝矾土均化料配料装置在使用的过程中，搅拌装置不能够将底部的材料翻动至顶部，因而导致了铝矾土均化料混合不均匀的弊端，严重的影响了铝矾土均化料的质量，因此亟需一种铝矾土均化料配料装置来改善上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铝矾土均化料配料装置，用来解决现有的铝矾土均化料配料装置在使用的过程中，搅拌装置不能够将底部的材料翻动至顶部，因而导致了铝矾土均化料混合不均匀的弊端，严重的影响了铝矾土均化料的质量的技术问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种铝矾土均化料配料装置，包括配料箱，所述配料箱的底部设置有支架，所述配料箱的顶部设置有下料箱，所述配料箱的一侧设置有安装台，所述安装台的顶部设置有工作电机，所述工作电机的一端设置有输出轴，所述输出轴远离工作电机的一端设置有转辊，所述转辊与输出轴相邻的一端均设置有第一连接法兰，所述配料箱的内壁设置有转轴，所述转轴与转辊相邻的一端均设置有第二连接法兰，所述转轴的外表面设置有翻料斗，所述配料箱的底部设置有混料斗，所述混料斗的底部设置有出料管。
8.本实用新型进一步设置为：所述输出轴远离工作电机的一端设置于配料箱的内部，且所述输出轴与配料箱之间的缝隙经过密封处理。
9.本实用新型进一步设置为：所述转辊与输出轴通过第一连接法兰进行连接。
10.通过采用上述技术方案，使得转辊能够跟随输出轴的转动而转动。
11.本实用新型进一步设置为：所述转辊与转轴通过第二连接法兰进行连接。
12.通过采用上述技术方案，使得转辊能够通过转轴与配料箱的内壁转动连接。
13.本实用新型进一步设置为：所述输出轴、转辊、转轴的轴心在同一条直线上。
14.通过采用上述技术方案，通过工作电机、输出轴与转轴的配合使用，使得工作电机在工作时能够带动转辊进行转动，致使翻料斗进行翻料工作。
15.本实用新型进一步设置为：所述混料斗的底部设计为倾斜。
16.通过采用上述技术方案，便于混料斗内的材料向混料斗底部的中间位置滑动，从而不仅便于翻料，也便于出料。
17.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
18.该铝矾土均化料配料装置，通过工作电机、输出轴与转轴的配合使用，使得输出轴能够带动转辊进行转动，致使翻料斗进行转动，使得翻料斗能够将混料斗内底部的材料进行翻动至材料的顶部，从而有效的提升了对材料的搅拌效果，进而使得铝矾土均化料混合得更加均匀，以有效的提升了铝矾土均化料的质量。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
21.图3是本实用新型图2中b处的结构放大示意图；
22.图4是本实用新型翻料斗的结构示意图。
23.图中：1、配料箱；2、支架；3、下料箱；4、安装台；5、工作电机；6、输出轴；7、转辊；8、第一连接法兰；9、转轴；10、第二连接法兰；11、翻料斗；12、混料斗；13、出料管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例一
26.参照图1与图2，为本实用新型公开的一种铝矾土均化料配料装置，包括配料箱1，配料箱1的底部设置有支架2，配料箱1的顶部设置有下料箱3，配料箱1的一侧设置有安装台4，安装台4的顶部设置有工作电机5，工作电机5的一端设置有输出轴6，输出轴6远离工作电机5的一端设置有转辊7，转辊7与输出轴6相邻的一端均设置有第一连接法兰8，在本实施例中，下料箱3的工作原理与中国专利cn215233763u中公开的下料箱a的工作原理相同。
27.参照图3与图4，配料箱1的内壁设置有转轴9，转轴9与转辊7相邻的一端均设置有第二连接法兰10，转轴9的外表面设置有翻料斗11，配料箱1的底部设置有混料斗12，混料斗12的底部设置有出料管13，在本实施例中，该装置通过工作电机5、输出轴6与转轴9的配合使用，使得输出轴6能够带动转辊7进行转动，致使翻料斗11进行转动，使得翻料斗11能够将混料斗12内底部的材料进行翻动至材料的顶部，从而有效的提升了对材料的搅拌效果，进而使得铝矾土均化料混合得更加均匀，以有效的提升了铝矾土均化料的质量。
28.输出轴6远离工作电机5的一端设置于配料箱1的内部，且输出轴6与配料箱1之间
的缝隙经过密封处理。
29.转辊7与输出轴6通过第一连接法兰8进行连接，在本实施例中，两个第一连接法兰8通过螺栓固定连接。
30.转辊7与转轴9通过第二连接法兰10进行连接，在本实施例中，两个第二连接法兰10通过螺栓固定连接。
31.输出轴6、转辊7、转轴9的轴心在同一条直线上。
32.混料斗12的底部设计为倾斜，在本实施例中，混料斗12设计为漏斗状。
33.本实施例的实施原理为：使用时，原材料从下料箱3内投入配料箱1的内部进行混合，同时工作电机5开始工作，输出轴6转动并且带动转辊7进行转动，致使转辊7上设有的翻料斗11进行转动，由于混料斗12底部的倾斜设计，原材料在进入混料斗12后，向混料斗12底部的中间位置滑动，翻料斗11在转动的过程中，将混料斗12底部的材料挖起并且向混料斗12顶部位置运送，同时混料斗12内的材料向翻料斗11挖过的位置进行填充，当翻料斗11运动至混料斗12顶部位置时，材料由于自身的重力下落，即材料从翻料斗11中再次滑落至翻料斗11中，此时位于材料堆底部位置的材料被翻动至材料堆的顶部，如此反复，即达到了将混料斗12内的材料进行翻动的目的，即可使得混料斗12内的材料混合得更加均匀，该装置通过工作电机5、输出轴6与转轴9的配合使用，使得输出轴6能够带动转辊7进行转动，致使翻料斗11进行转动，使得翻料斗11能够将混料斗12内底部的材料进行翻动至材料的顶部，从而有效的提升了对材料的搅拌效果，进而使得铝矾土均化料混合得更加均匀，以有效的提升了铝矾土均化料的质量，因此该装置具有一定的实用性。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。