一种高粘度液体用过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种高粘度液体过滤器，尤其涉及一种高粘度、高流量涂布速度、高净化涂布要求所用的过滤器。


背景技术：

2.高净化精密涂布，通常都需要保证所用的胶液足够干净，没有杂质。产线常规方式是通过使用滤芯过滤胶液，从而保证到涂布头的胶液足够干净。
3.但是现有的过滤器对所过滤液体的粘度有一定要求，常规的胶液粘度只允许在2000cps以内，针对高粘度、高净化要求的胶液，使用常规过滤器要么过滤不动，要么很容易在过滤的时候挤破滤芯，造成产线频繁清洗切换，无法正常连续生产。
4.目前常规的解决办法就是使用多个滤芯串联，如图1所示，胶液管道04上依次串联有两个3英寸滤罐01，两个3英寸滤罐01内分别装有大孔径滤芯02、小孔径滤芯03，胶液依次经过粗滤和细滤处理。目前的多个滤芯串联的过滤方案仍无法有效延长滤芯的使用寿命，同时每次清洗需要清洗多个滤罐，损耗较多，且管件较多，稍不注意便会出现安装不紧密导致漏液、漏气、涂布等弊病。
5.基于上述问题，我们设计出了一种高粘度液体用过滤器来解决以上问题。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术中存在的高粘度、高流量涂布速度、高净化涂布要求时，滤芯使用寿命短、过滤效果差、安装拆卸繁琐、胶液损耗多的问题，而提出的一种高粘度液体用过滤器。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供的高粘度液体用过滤器，包括安装在供液管道上的滤罐，所述滤罐内安装有多级过滤滤芯组件，供液管道内的液体通入所述滤罐内，经所述多级过滤滤芯组件的逐级过滤后，从供液管道上排出过滤后的液体。
8.进一步的，所述多级过滤滤芯组件包括大孔径粗滤滤芯和小孔径细滤滤芯，所述小孔径细滤滤芯位于所述大孔径粗滤滤芯的内部。
9.进一步的，所述多级过滤滤芯组件还包括中孔径过滤滤芯，所述中孔径过滤滤芯位于所述大孔径粗滤滤芯和所述小孔径细滤滤芯之间。
10.进一步的，所述滤罐包括安装底板和罐壳，所述罐壳可拆卸安装在所述安装底板上，所述安装底板与所述罐壳形成了过滤腔，所述大孔径粗滤滤芯、中孔径过滤滤芯和小孔径细滤滤芯安装在所述安装底板上。
11.进一步的，所述小孔径细滤滤芯的数量设置为三个。
12.进一步的，所述安装底板背离所述罐壳的一侧可拆卸安装有储液罐，所述储液罐与所述小孔径细滤滤芯连通。
13.进一步的，所述安装底板与罐壳定位安装。
14.进一步的，所述滤罐上设置有检测所述滤罐内压力的压力表。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提供的高粘度液体过滤器，可以适合高粘度液体，高流量涂布速度、高净化涂布要求；适合高粘度液体涂布时过滤使用；过滤过程中承压效果好，滤芯不易被挤破，使用寿命长；过滤效果好，可以逐层过滤掉大中小粒径的杂质、凝胶；同时，拆洗及安装方便，胶液损耗少。
附图说明
17.图1为现有技术的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1的线框图；
20.图4为本实用新型实施例1中多级过滤滤芯组件的断面结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
22.图中附图标记：01、滤罐；02、大孔径滤芯02；03、小孔径滤芯；04、胶液管路；
23.1、滤罐；2、多级过滤滤芯组件；3、大孔径粗滤滤芯；4、中孔径过滤滤芯；5、小孔径细滤滤芯；6、安装底板；7、罐壳；8、储液罐；9、压力表。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：
26.本实例给出一种高粘度液体用过滤器。如图2和图3所示，本高粘度液体用过滤器，包括安装在供液管道上的滤罐1，以及安装在滤罐1内的多级过滤滤芯组件2。
27.使用时，供液管道内的液体通入滤罐1内，经多级过滤滤芯组件2的逐级过滤后，从供液管道上排出过滤后的液体。
28.如图3所示，在本实施例中，滤罐1包括安装底板6和罐壳7。
29.具体的，安装底板6呈圆盘状，多级过滤滤芯组件2安装在安装底板6的顶部一侧，罐壳7为一侧开口设置的圆筒状结构，罐壳7可拆卸固定在安装底板6的顶部一侧，安装底板6与罐壳7之间通过密封圈或密封环进行密封，安装底板6与罐壳7形成了过滤腔。
30.另外，罐壳7的开口侧形成有法兰，法兰与安装底板6等大设置，罐壳7与安装底板6可以通过快速吊环螺栓或抱箍等方式，实现对两者可拆卸固定连接，由于可拆卸固定方式为现有技术，常用于过滤器上罐体的固定，在此不进行过多的阐述。
31.此外，为了便于安装底板6与罐壳7的快速安装，对安装底板6和罐壳7进行定位设置，如可在安装底板6的外侧形成有与罐壳7相适配的槽体结构。
32.在本实施例中，罐壳7的顶部可拆卸安装有与罐壳7内连通的压力表9，压力表9用于检测滤罐1内的压力。
33.如图3和图4所示，多级过滤滤芯组件2包括大孔径粗滤滤芯3和小孔径细滤滤芯5，小孔径细滤滤芯5位于大孔径粗滤滤芯3的内部，大孔径粗滤滤芯3和小孔径细滤滤芯5安装在安装底板6的顶部一侧。
34.在本实施例中，大孔径粗滤滤芯3和小孔径细滤滤芯5在安装底板6上的安装方式，为现有技术中常见的滤芯安装结构，在此不进行过多的阐述。
35.另外，多级过滤滤芯组件2还包括中孔径过滤滤芯4，中孔径过滤滤芯4位于大孔径粗滤滤芯3和小孔径细滤滤芯5之间。中孔径过滤滤芯4与安装底板6的连接方式也为现有技术。
36.当然，可根据实际需要选择合适的过滤器，过滤器可选用为二级过滤、三级过滤或四级过滤。一般的，过滤器选用为三级过滤。
37.在本实施例中，小孔径细滤滤芯5的数量设置为三个。
38.使用时，供液管道的进液管可与安装底板6或罐壳7连接，将胶液通入大孔径粗滤滤芯3与罐壳7之间的腔室内。供液管道的出液管与安装底板6连接，安装底板6上开设有与小孔径细滤滤芯5接通的通道，经小孔径细滤滤芯5过滤后的胶液经安装底板6流入供液管道的出液管内。
39.在本实施例中，安装底板6上可开设有一个主通道，主通道上分出三个支通道分别与三个小孔径细滤滤芯5接通；另外，可在安装底板6上接入一个四通管道，使得供液管道的出液管同时与三个小孔径细滤滤芯5连通。
40.此外，安装底板6的底部壳设置支撑腿。
41.实施例2：
42.如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装底板6背离罐壳7的一侧可拆卸安装有储液罐8，储液罐8与安装底板6之间可通过密封垫或密封圈密封，储液罐8与小孔径细滤滤芯5连通，供液管道的进液管与罐壳7接通，供液管道的出液管与储液罐8接通。
43.本实用新型的具体实施原理是：
44.本实用新型中三级过滤滤芯组件，针对高粘度的液体(一般3000～10000cps的粘度)，可以降低滤芯工作时的过滤压力，防止滤芯被挤破。
45.同时，通过三级过滤滤芯组件，可以逐渐将高粘度液体内的大颗粒、中等颗粒、小颗粒过滤掉，防止一次性过滤，杂质堵住滤芯导致滤芯被挤破。
46.三级过滤滤芯组件中三道滤芯逐层过滤，大孔径粗滤滤芯3外围液压为p1,中孔径过滤滤芯4与大孔径粗滤滤芯3之间液压为p2,小孔径细滤滤芯5与中孔径过滤滤芯4之间液压为p3，小孔径细滤滤芯5内液压为p4，p1＞p2＞p3＞p4，压力逐层递减，使每层滤芯所受的压差较低，防止滤芯被挤破。
47.因三道滤芯均安装在一个滤罐1内，当滤芯长时间使用达到使用寿命之后，拆洗时只需拆一个滤罐1即可，同时只损耗一个滤罐1内的胶液，产线损耗低。
48.本实用新型具有可适应高粘度液体，工作时压差小不易挤破滤芯，过滤效果好，安装方便，拆洗时胶液损耗少的优点。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。