剪切乳化机的制作方法

1.本实用新型涉及物料均质乳化机领域，特别是涉及一种剪切乳化机。


背景技术：

2.剪切乳化机是一种将物料根据不同工艺需求进行充分细化均匀的旋转设备，最早应用于两相物质(将油相物质与水相物质)的混合领域，通过设备旋转，对混合的物料进行剪切，最终实现两相均布目的的设备。随着时代的发展，乳化机应用在了更多的领域，如将同相液—液进行乳化均质，将两相液—固(粉体，小颗粒)，油(油脂颗粒)—液的细化分散。
3.但传统的剪切乳化机普遍存在颗粒分布分散不均匀，颗粒大小达不到预期效果的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种颗粒分布均匀，且粉碎效果较好的剪切乳化机。
5.一种剪切乳化机，包括：
6.二级定子，中部开设有上下贯通的第一安装腔，其底面同轴布设有多层第一固定环，且相邻两层第一固定环之间具有沟槽，所述第一固定环上开设有连通相邻两个沟槽的第一排料孔；
7.输送部件，可推送物料堆积向第一安装腔；和
8.二级转子，转动安装在第一安装腔内，其顶面同轴布设有多层第二固定环，每层所述第二固定环可分别卡入到每个沟槽内，并与第一固定环间隙配合，所述第二固定环上开设有可与第一排料孔连通的第二排料孔。
9.进一步的，所述排料孔沿固定环轴向设置有多组。
10.进一步的，所述排料孔在所述多层固定环上沿同一直线或呈错开设置。
11.进一步的，所述输送部件包括一级定子和一级转子；所述一级定子安装在乳化机本体内，并位于所述二级定子上方，其上具有顶端开口的第二安装腔，所述第二安装腔的底端开设有与第一安装腔位于同一空间的第三排料孔；所述一级转子安装在第二安装腔内，可将物料通过第三排料孔推送向第一安装腔。
12.进一步的，所述第二安装腔的下半部直径与上半部直径相同，或下半部直径呈渐缩性设置。
13.进一步的，所述一级转子包括旋转座和推料齿；所述推料齿螺旋向上设置，并与第二安装腔侧壁间隙配合，且多个推料齿周向连接在旋转座的侧壁上。
14.上述剪切乳化机，通过相互间隙配合的多层第一固定环和第二固定环，并在两种固定环上开设有可连通的排料孔，使得物料能够进入到两者配合面之间，并在两者间隙配合面不断移动的过程中被剪切并沿排料孔推送出，该剪切乳化机颗粒分布均匀，且剪切效果更好。
附图说明
15.图1为一个实施例中的剪切乳化机的局部剖面结构示意图；
16.图2为图1中的二级定、转子的结构示意图；
17.图3为图1中的一级定、转子的结构示意图。
18.图中：100、乳化机本体；200、二级定子；210、第一安装腔；220、第一固定环；230、第一排料孔；300、二级转子；310、第二固定环；320、第二排料孔；400、一级定子；410、第二安装腔；420、第三排料孔；500、一级转子；510、旋转座；520、推料齿。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1和图2所示，在一个实施例中，一种剪切乳化机，包括二级定子200、二级转子300和输送部件；二级定子200中部开设有上下贯通的第一安装腔210，其底面同轴布设有多层第一固定环220，且相邻两层第一固定环220之间具有沟槽，第一固定环220上开设有连通相邻两个沟槽的第一排料孔230；输送部件可推送物料堆积向第一安装腔210；二级转子300转动安装在第一安装腔210内，其顶面同轴布设有多层第二固定环310，每层第二固定环310可分别卡入到每个沟槽内，并与第一固定环220间隙配合，第二固定环310上开设有可与第一排料孔230连通的第二排料孔320。
21.上述固定环可分为1-3层圈，沟槽尺寸为0.5毫米-3毫米。优选为1毫米。第一固定环220和第二固定环310之间的配合间隙为0.3毫米-0.5毫米。优选为0.5毫米。并且转子径向尺寸小于定子内径。
22.在此需要说明的是，输送部件可选用外接的设备，用于驱动物料向第一安装腔210移动。使用时，输送部件驱动物料向第一安装腔210移动，在二级转子300转动的过程中，物料会沿最内层第二固定环310上的第二排料孔320进入到沟槽内，然后再沿最内层第一固定环220上的第一排料孔230进入到外侧的沟槽内。在物料的移动过程中，二级转子300的第二固定环310会不对的对物料进行推送，并在物料移动到排料孔位置时将其推送向排料孔内，从而完成剪切。
23.上述剪切乳化机，通过相互间隙配合的多层第一固定环220和第二固定环310，并在两种固定环上开设有可连通的排料孔，使得物料能够进入到两者配合面之间，并在两者间隙配合面不断移动的过程中被剪切并沿排料孔推送出，该剪切乳化机颗粒分布均匀，且剪切效果更好。
24.在本实施例中，排料孔沿固定环轴向设置有多组。且周向设置的排料孔之间距离不定，只需保证每个第一排料孔230或每个第二排料孔320都会与至少一个第二排料孔320或一个第一排料孔230连通，有效增加了剪切量。
25.在本实施例中，排料孔在多层固定环上沿同一直线或呈错开设置。对于排料孔加工存在偏差的二级定、转子也可使用，避免造成浪费。
26.如图3所示，输送部件包括一级定子400和一级转子500；一级定子400安装在乳化机本体100内，并位于二级定子200上方，其上具有顶端开口的第二安装腔410，第二安装腔410的底端开设有与第一安装腔210位于同一空间的第三排料孔420；一级转子500安装在第二安装腔410内，可将物料通过第三排料孔420推送向第一安装腔210。
27.上述一级转子500和一级定子400之间的配合间隙为0.3毫米-0.5毫米。优选为0.5毫米。
28.在本实施例中，第二安装腔410的下半部直径与上半部直径相同，或下半部直径呈渐缩性设置。若第二安装腔410的下半部为渐缩性结构设置，则其锥度为20
°‑
35
°
。优选为26
°
、28
°
、30
°
或32
°
。
29.在本实施例中，一级转子500包括旋转座510和推料齿520；推料齿520螺旋向上设置，并与第二安装腔410侧壁间隙配合，且多个推料齿520周向连接在旋转座510的侧壁上。推料齿520的与水平面之间的角度22
°‑
26
°
。优选为22
°
、23
°
、24
°
或25
°
。
30.上述一级转子500旋转时，其上方会形成吸力(真空)，将乳化机本体100外的物料吸入到设备中，并沟通过第三排料孔420输送向第一安装腔210。
31.在本实施例中，转子均采用电机驱动，该电机可采用外接也可内置。乳化机本体100进出口可连接三通连接器并配置阀门，当物料一次剪切后效果未达预期的情况下，进行多次循环，待获得满意效果后，再通过阀门的切换，实现最终物料的收集。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。