一种具备分开下料结构的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种具备分开下料结构的配料装置。


背景技术：

2.配料系统是一种用于工业（如混凝土配料/配料系统－加气砖配料控制系统），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统，配料系统是一种用于工业（如混凝土配料/配料系统－加气砖配料控制系统），农业（如饲料配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统；
3.现有的配料装置在生产加工进行干湿配料时，由于配料不均匀，导致出料口堵塞，进而导致加料电机受阻，可能会出现电机工作不正常导致电机发热损耗，影响生产加工的产量。
4.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具备分开下料结构的配料装置，以解决上述背景技术中提出现有的配料装置在生产加工进行干湿配料时，由于配料不均匀，导致出料口堵塞，进而导致加料电机受阻，可能会出现电机工作不正常导致电机发热损耗，影响生产加工的产量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备分开下料结构的配料装置，包括：壳板，所述壳板的表面安装有干进料斗，所述壳板靠近干进料斗的一端安装有干进料电机，所述干进料电机的输出端连接有干进料螺杆；
7.所述壳板相对干进料斗的一端表面安装有湿进料斗，所述壳板靠近干进料斗的一端安装有湿进料电机，所述湿进料电机的输出端连接有湿进料螺杆，所述壳板的底面连接有混料仓，所述混料仓的底面安装有液压杆，所述液压杆的输出端连接有刮板，所述壳板的顶部表面安装有储料仓，所述储料仓的顶部安装有上盖，所述上盖的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有上料螺杆，所述储料仓的外侧壁安装有出料管。
8.优选的，所述湿进料螺杆的长度大于干进料螺杆的长度，所述混料仓与壳板为一体结构。
9.优选的，所述刮板设置有两个，两个所述刮板关于混料仓的纵向中分线对称，所述刮板为不锈钢材质。
10.优选的，所述干进料斗和湿进料斗内部均安装有保护盖，所述保护盖的表面安装有把手，所述保护盖为pvc材质。
11.优选的，所述干进料斗的内壁连接有承接块，所述承接块的一端连接有连接块，所述连接块的顶部连接有定位扣，所述保护盖靠近定位扣的底面开设有与定位扣相匹配的定位槽。
12.优选的，所述定位扣的表面内壁连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有卡扣，所述弹簧与卡扣构成弹性伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该具备分开下料结构的配料装置通过启动干进料电机和湿进料电机，接着按照一定比例将干料和湿料分别添加到干进料斗和湿进料斗内部，进行分开下料，减少干进料电机和湿进料电机所受的阻力，接着通过干进料螺杆、湿进料螺杆和刮板之间的相互配合，使得干湿物料进行充分混合，接着通过储料仓表面的出料管进行出料，实现下料流畅，提高了生产量，提高了效益。
15.2.该具备分开下料结构的配料装置通过将保护盖放置在干进料斗和湿进料斗的内部，接着通过连接块、定位扣、弹簧和卡扣之间的相互配合，使得保护盖对干进料斗和湿进料斗进行遮盖，从而实现配料装置在不使用时进行安全防尘的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型立体示意图；
17.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型保护盖安装结构示意图；
19.图4为本实用新型a放大示意图。
20.图中：1、壳板；2、干进料斗；3、干进料电机；4、干进料螺杆；5、湿进料斗；6、湿进料电机；7、湿进料螺杆；8、混料仓；9、液压杆；10、刮板；11、储料仓；12、上盖；13、驱动电机；14、上料螺杆；15、出料管；16、保护盖；17、把手；18、承接块；19、连接块；20、定位扣；21、弹簧；22、卡扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备分开下料结构的配料装置，包括：壳板1，壳板1的表面安装有干进料斗2，壳板1靠近干进料斗2的一端安装有干进料电机3，干进料电机3的输出端连接有干进料螺杆4；
23.壳板1相对干进料斗2的一端表面安装有湿进料斗5，壳板1靠近干进料斗2的一端安装有湿进料电机6，湿进料电机6的输出端连接有湿进料螺杆7，壳板1的底面连接有混料仓8，混料仓8的底面安装有液压杆9，液压杆9的输出端连接有刮板10，壳板1的顶部表面安装有储料仓11，储料仓11的顶部安装有上盖12，上盖12的顶部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端安装有上料螺杆14，储料仓11的外侧壁安装有出料管15。
24.参照图2，湿进料螺杆7的长度大于干进料螺杆4的长度，混料仓8与壳板1为一体结构；
25.参照图2，刮板10设置有两个，两个刮板10关于混料仓8的纵向中分线对称，刮板10为不锈钢材质，通过刮板10的使用，方便将干湿物料进行混合；
26.参照图1和3，干进料斗2和湿进料斗5内部均安装有保护盖16，保护盖16的表面安装有把手17，保护盖16为pvc材质；
27.参照图3和4，干进料斗2的内壁连接有承接块18，承接块18的一端连接有连接块19，连接块19的顶部连接有定位扣20，保护盖16靠近定位扣20的底面开设有与定位扣20相匹配的定位槽，通过将定位扣20与保护盖16底面开口进行配合，方便对保护盖16进行安装；
28.参照图3和4，定位扣20的表面内壁连接有弹簧21，弹簧21的另一端连接有卡扣22，弹簧21与卡扣22构成弹性伸缩结构，通过将卡扣22与保护盖16进行配合，使得保护盖16对干进料斗2和湿进料斗5进行保护。
29.工作原理：如图1-4所示，在使用该具备分开下料结构的配料装置时，首先通过启动干进料电机3和湿进料电机6，接着按照一定比例将干料和湿料分别添加到干进料斗2和湿进料斗5内部，进行分开下料，减少干进料电机3和湿进料电机6所受的阻力，干湿物料通过刮板10在混料仓8的内部接触搅拌，使得干湿物料进行充分混合，接着启动驱动电机13，使得上料螺杆14带动混合好的物料进行上升，接着通过储料仓11表面的出料管15进行出料，实现下料流畅，提高了生产量，提高了效益；接着通过将保护盖16放置在干进料斗2和湿进料斗5的内部，带动保护盖16底面开口与连接块19一侧的定位扣20进行配合，同时带动卡扣22挤压弹簧21，直至保护盖16放置稳定，这时弹簧21进行回弹，使得保护盖16与卡扣22进行配合，将保护盖16进行固定，使得保护盖16对干进料斗2和湿进料斗5进行遮盖，从而实现配料装置在不使用时进行安全防尘的目的，这就是该具备分开下料结构的配料装置的特点。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。