一种磁铁生产用原料高效研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于磁铁生产研磨装置领域，具体涉及一种磁铁生产用原料高效研磨装置。


背景技术：

2.磁铁就是一个具有相互排斥与相互吸引的物体。磁铁是由铁，镍，钴组成，其本身就有磁距内部结构按照相同方向排列，一端北极(n极)一端南极(s极)，我们在使用磁铁过程中会发现磁力越强就更易碎，这是由它的物理特性造成的。磁铁在生产过程中采用粉末烧结而成的，烧结时间长，其内部都是一块死的，缺乏灵活性。
3.目前，专利号为cn202022628689.6的实用新型专利公开了一种铁氧体磁铁生产用原料高效研磨装置，包括裁断机件、研磨机构、研磨箱和顶箱，所述裁断机件包括顶箱和第一气缸和切刀，所述顶箱外壁固定设有进料台，所述顶箱内部侧壁设多组的滚轮，所述顶箱内部顶端安装多组的第一气缸，所述第一气缸的活塞部分均固定安装切刀，所述顶箱水平一侧设有研磨机构，所述顶箱的一端设有研磨箱，所述研磨箱内部设有研磨台，所述研磨箱内部侧壁设有两组安装座，所述安装座一端垂直设置内部设有第二电机的电机箱，所述第二电机的输出端连接第二气缸，所述第二气缸的活塞部分设有研磨盘。但该研磨装置体型较大，使用不便，而无法对磁铁生产原料进行的方便高效研磨。
4.因此，针对上述日常研磨装置在使用后难以对磁铁生产原料进行的方便高效研磨的问题，亟需得到解决，以改善研磨装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁铁生产用原料高效研磨装置，该研磨装置旨在解决现有技术下只能进行单一的研磨操作，研磨出来颗粒大，研磨效率低的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁铁生产用原料高效研磨装置，该研磨装置包括研磨箱，其中，所述研磨箱内侧从上至下依次安装有第一级研磨组件与第二级研磨件，所述研磨箱内侧从上至下依次固定连接有大孔径过滤网与小孔径过滤网，所述大孔径过滤网右端与小孔径过滤网左端均开设有出料口，所述研磨箱左右两端均安装有回料组件，所述研磨箱前端活动连接有收料抽屉，所述研磨箱上端开设有投料口，所述投料口下端固定连接有左右对称分布的导流板。
9.使用本技术方案的研磨装置时，将磁铁生产原料从研磨箱的投料口投入，通过导流板进入第一级研磨组件，初步研磨后，小于孔径的生产原料经过大孔径过滤网掉入至第二级研磨件进行精细研磨，最后经过小孔径过滤网，掉入至收料抽屉中，在研磨过程中，研磨不彻底的生产原料，会从倾斜的过滤网上，滚落进出料口进入回料组件进行再次研磨。
10.优选地，所述第一级研磨组件包括电机箱、第一锯齿辊、第二电动锯齿辊和锯齿壁，所述电机箱输出轴左端安装有第一锯齿辊，所述第一锯齿辊前后两端均设有第二电动锯齿辊，研磨面积大，效率高。
11.优选地，所述第一锯齿辊与第二电动锯齿辊之间啮合连接，所述第二电动锯齿辊远离第一锯齿辊一端设有锯齿壁，生产原料锯齿辊之间不断被翻转和研磨，保证了生产原料充分被研磨，构造简单，生产高效。
12.优选地，所述回料组件包括回料通道、电动螺旋叶与出料管，所述回料通道内侧安装有电动螺旋叶，能够使研磨不彻底的生产原料进行多次循环研磨，提高了研磨效果。
13.优选地，所述回料通道靠近研磨箱一端固定连接有出料管，所述出料管与研磨箱活动连接，使用更加便利，提高了出品原料的品质，避免了原料的浪费。
14.优选地，所述大孔径过滤网与小孔径过滤网均采用倾斜设计，所述第一级研磨组件研磨精细度小于第二级研磨件研磨精细度，经过双重过滤与研磨，筛选出研磨合格的原料粉末，提升了研磨的质量。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的研磨装置利用双重研磨程序，生产原料在锯齿辊之间不断被翻转和研磨，研磨面积大，保证了生产原料充分被研磨，构造简单，生产高效，通过双重过滤，筛选出研磨合格的原料粉末，提升了研磨的质量，利用回料组件，能够使研磨不彻底的生产原料进行多次循环研磨，提高了研磨效果，使用更加便利，提高了出品原料的品质，避免了原料的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型研磨装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型研磨装置一种具体实施方式的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型研磨装置一种具体实施方式中第一级研磨组件侧面结构示意图。
20.附图中的标记为：1、研磨箱；2、第一级研磨组件；201、电机箱；202、第一锯齿辊；203、第二电动锯齿辊；204、锯齿壁；3、第二级研磨件；4、大孔径过滤网；5、小孔径过滤网；6、出料口；7、回料组件；701、回料通道；702、电动螺旋叶；703、出料管；8、收料抽屉；9、投料口；10、导流板。
具体实施方式
21.本具体实施方式是用于磁铁生产用原料高效研磨装置，其立体结构示意图如图1所示，其正面结构示意图如图2所示，该研磨装置包括研磨箱1，研磨箱1内侧从上至下依次安装有第一级研磨组件2与第二级研磨件3，研磨箱1内侧从上至下依次固定连接有大孔径过滤网4与小孔径过滤网5，大孔径过滤网4右端与小孔径过滤网5左端均开设有出料口6，研磨箱1左右两端均安装有回料组件7，研磨箱1前端活动连接有收料抽屉8，研磨箱1上端开设有投料口9，投料口9下端固定连接有左右对称分布的导流板10。
22.其中，第一级研磨组件2包括电机箱201、第一锯齿辊202、第二电动锯齿辊203和锯齿壁204，电机箱201输出轴左端安装有第一锯齿辊202，第一锯齿辊202前后两端均设有第
二电动锯齿辊203，研磨面积大，效率高，第一锯齿辊202与第二电动锯齿辊203之间啮合连接，第二电动锯齿辊203远离第一锯齿辊202一端设有锯齿壁204，生产原料锯齿辊之间不断被翻转和研磨，保证了生产原料充分被研磨，构造简单，生产高效。
23.同时，回料组件7包括回料通道701、电动螺旋叶702与出料管703，回料通道701内侧安装有电动螺旋叶702，能够使研磨不彻底的生产原料进行多次循环研磨，提高了研磨效果，回料通道701靠近研磨箱1一端固定连接有出料管703，出料管703与研磨箱1活动连接，使用更加便利，提高了出品原料的品质，避免了原料的浪费。
24.此外，大孔径过滤网4与小孔径过滤网5均采用倾斜设计，第一级研磨组件2研磨精细度小于第二级研磨件3研磨精细度，经过双重过滤与研磨，筛选出研磨合格的原料粉末，提升了研磨的质量。
25.该研磨装置的第一级研磨组件2侧面结构示意图如图3所示。
26.使用本技术方案的研磨装置时，将磁铁生产原料从研磨箱1的投料口9投入，通过导流板10进入第一级研磨组件2，电机箱201连接有三组锯齿辊，横向依次排开，第一锯齿辊202前后啮合连接第二电动锯齿辊203，并且研磨箱1内侧与第二电动锯齿辊203连接处设有锯齿壁204，使其运行时，能被不断被翻转和研磨，保证了生产原料充分被研磨，初步研磨后，小于孔径的生产原料经过大孔径过滤网4掉入至第二级研磨件3进行精细研磨，最后经过小孔径过滤网5，掉入至收料抽屉8中，在研磨过程中，研磨不彻底的生产原料，会从倾斜的过滤网上，滚落进出料口6进入回料组件7的回料通道701，生产原料被电动螺旋叶702送至出料管703，进行再次研磨。