一种高效节能的制氮设备的制作方法

1.本实用新型属于制氮技术领域，尤其涉及一种高效节能的制氮设备。


背景技术：

2.在对氮气进一步的纯化过程中，需要对氮气进行加热，加热后的氮气便于纯化反应，然后对纯化反应后的氮气进行冷却，然后再收集储存，现有申请号为202022608752.x的一种高效节能的制氮设备为了节约能源，利用氮气的流动带动风扇进行自降温，再利用冷却水的流动性，使得水自动在降温管道内流动对氮气进一步降温。
3.现有冷却装置利用水的流动实现自我流动，进而完成热量的交换，但是水的流动缓慢，热交换效率低，氮气的导致冷却效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种高效节能的制氮设备，旨在解决冷却装置利用水的流动实现自我流动，进而完成热量的交换，但是水的流动缓慢，热交换效率低，氮气的导致冷却效率低的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种高效节能的制氮设备，包括加热器以及加热器出口连接的纯化塔，还包括：连接管道、冷却箱、出口、冷却水管、储水箱、循环组件、收集罩、驱动轴、叶片和往复组件；
6.所述冷却箱通过连接管道与冷却箱的一端连通，所述冷却箱的另一端设置有出口，所述冷却水管设置在冷却箱内，所述储水箱固定安装在冷却箱的一侧，所述冷却水管的一端与储水箱连接，所述冷却水管的另一端通过循环组件与储水箱连接，所述冷却水管曲形分布，所述储水箱上固定安装有散热翅，所述收集罩固定安装在冷却箱内，所述驱动轴转动连接在收集罩上，所述叶片固定安装在驱动轴上，且所述叶片位于收集罩内，所述往复组件与驱动轴连接，所述往复组件通过驱动轴带动循环组件往复运动，所述循环组件通过往复运动的方式将储水箱内的水泵入冷却水管内。
7.进一步的技术方案，所述往复组件包括大齿轮、圆盘、连接杆、转动轴和小齿轮，所述小齿轮固定安装在驱动轴上，所述转动轴转动连接在冷却箱上，所述大齿轮固定安装在转动轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合配合，所述圆盘固定安装在转动轴的末端，所述连接杆转动连接在圆盘上。
8.进一步的技术方案，所述循环组件包括推杆、循环箱、第一单向阀、活塞和第二单向阀，所述循环箱固定安装在冷却箱上，所述循环箱通过第一单向阀与储水箱连通，所述活塞滑动连接在循环箱内，所述第二单向阀固定安装在活塞上，所述推杆的一端与活塞固定连接，所述推杆的另一端与连接杆的末端转动连接。
9.进一步的技术方案，所述活塞的侧壁上设置有密封圈。
10.进一步的技术方案，所述驱动轴的另一端固定安装有散热叶片。
11.本实用新型实施例提供的一种高效节能的制氮设备，使用时，粗氮经过加热器加
热后进入纯化塔内，与纯化塔内的碳催化剂进行反应，进而除去粗氮中的氧气，纯化后的粗氮进入冷却箱内，冷却水管对氮气中的热量进行吸附，氮气经过冷却箱的冷却降温后从出口排出，纯化后的粗氮进入冷却箱内时，经过收集罩的集流后推动叶片转动，叶片带动驱动轴转动，驱动轴通过往复组件通过驱动轴带动循环组件往复运动，循环组件通过往复运动的方式将储水箱内的水泵入冷却水管内，使得冷却水管内吸收热量后的冷却液进入储水箱内，储水箱内的热量经过散热翅进行挥发，进而使得冷却水得到很好的循环，提高冷却效果。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种高效节能的制氮设备的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的图1中叶片的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供的图1中a的放大结构示意图。
15.附图中：加热器1、纯化塔2、连接管道3、冷却箱4、出口5、冷却水管6、储水箱7、散热翅8、循环组件9、收集罩10、驱动轴11、叶片12、散热叶片13、大齿轮14、圆盘15、连接杆16、推杆17、循环箱18、第一单向阀19、活塞20、第二单向阀21、转动轴22、小齿轮23。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1和图3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种高效节能的制氮设备，包括加热器1以及加热器1出口连接的纯化塔2，还包括：连接管道3、冷却箱4、冷却水管6、储水箱7、循环组件9、收集罩10、驱动轴11、叶片12和往复组件；
19.所述冷却箱4通过连接管道3与冷却箱4的一端连通，所述冷却箱4的另一端设置有出口5，所述冷却水管6设置在冷却箱4内，所述储水箱7固定安装在冷却箱4的一侧，所述冷却水管6的一端与储水箱7连接，所述冷却水管6的另一端通过循环组件9与储水箱7连接，所述冷却水管6曲形分布，所述储水箱7上固定安装有散热翅8，所述收集罩10固定安装在冷却箱4内，所述驱动轴11转动连接在收集罩10上，所述叶片12固定安装在驱动轴11上，且所述叶片12位于收集罩10内，所述往复组件与驱动轴11连接，所述往复组件通过驱动轴11带动循环组件9往复运动，所述循环组件9通过往复运动的方式将储水箱7内的水泵入冷却水管6内。
20.在本实用新型实施例中，使用时，粗氮经过加热器1加热后进入纯化塔2内，与纯化塔2内的碳催化剂进行反应，进而除去粗氮中的氧气，纯化后的粗氮进入冷却箱4内，冷却水管6对氮气中的热量进行吸附，氮气经过冷却箱4的冷却降温后从出口5排出，纯化后的粗氮进入冷却箱4内时，经过收集罩10的集流后推动叶片12转动，叶片12带动驱动轴11转动，驱动轴11通过往复组件通过驱动轴11带动循环组件9往复运动，循环组件9通过往复运动的方式将储水箱7内的水泵入冷却水管6内，使得冷却水管6内吸收热量后的冷却液进入储水箱7内，储水箱7内的热量经过散热翅8进行挥发，进而使得冷却水得到很好的循环，提高冷却效
果。
21.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述往复组件包括大齿轮14、圆盘15、连接杆16、转动轴22和小齿轮23，所述小齿轮23固定安装在驱动轴11上，所述转动轴22转动连接在冷却箱4上，所述大齿轮14固定安装在转动轴22上，所述大齿轮14与小齿轮23啮合配合，所述圆盘15固定安装在转动轴22的末端，所述连接杆16转动连接在圆盘15上。
22.在本实用新型实施例中，驱动轴11转动时带动小齿轮23转动，小齿轮23通过大齿轮14带动转动轴22转动，转动轴22带动圆盘15转动，圆盘15与连接杆16的转动连接点不同心，进而带动连接杆16运动。
23.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述循环组件9包括推杆17、循环箱18、第一单向阀19、活塞20和第二单向阀21，所述循环箱18固定安装在冷却箱4上，所述循环箱18通过第一单向阀19与储水箱7连通，所述活塞20滑动连接在循环箱18内，所述第二单向阀21固定安装在活塞20上，所述推杆17的一端与活塞20固定连接，所述推杆17的另一端与连接杆16的末端转动连接，所述冷却水管6的末端与循环箱18连通。
24.在本实用新型实施例中，圆盘15转动时通过连接杆16带动活塞20上下运动，活塞20向上运动时，循环箱18内上部的冷却水经过第二单向阀21进入循环箱18内下部，活塞20向下运动时，循环箱18内下部的冷却水进入冷却水管6，将冷却水管6内原先的冷却水挤入储水箱7内，同时循环箱18内上部产生的负压将储水箱7内的冷却水经过第一单向阀19吸入循环箱18内，随着活塞20的上下往复运动，储水箱7内的水不断泵入冷却水管6内。
25.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述活塞20的侧壁上设置有密封圈。
26.在本实用新型实施例中，密封圈用于保证活塞20的气密性。
27.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动轴11的另一端固定安装有散热叶片13。
28.在本实用新型实施例中，驱动轴11带动散热叶片13转动时，散热叶片13对冷却箱4进行冷却降温。
29.本实用新型上述实施例中提供了一种高效节能的制氮设备，使用时，粗氮经过加热器1加热后进入纯化塔2内，与纯化塔2内的碳催化剂进行反应，进而除去粗氮中的氧气，纯化后的粗氮进入冷却箱4内，冷却水管6对氮气中的热量进行吸附，氮气经过冷却箱4的冷却降温后从出口5排出，纯化后的粗氮进入冷却箱4内时，经过收集罩10的集流后推动叶片12转动，叶片12带动驱动轴11转动，驱动轴11转动时带动小齿轮23转动，小齿轮23通过大齿轮14带动转动轴22转动，转动轴22带动圆盘15转动，圆盘15与连接杆16的转动连接点不同心，进而带动连接杆16运动，圆盘15转动时通过连接杆16带动活塞20上下运动，活塞20向上运动时，循环箱18内上部的冷却水经过第二单向阀21进入循环箱18内下部，活塞20向下运动时，循环箱18内下部的冷却水进入冷却水管6，将冷却水管6内原先的冷却水挤入储水箱7内，同时循环箱18内上部产生的负压将储水箱7内的冷却水经过第一单向阀19吸入循环箱18内，随着活塞20的上下往复运动，储水箱7内的水不断泵入冷却水管6内，使得冷却水管6内吸收热量后的冷却液进入储水箱7内，储水箱7内的热量经过散热翅8进行挥发，进而使得冷却水得到很好的循环，提高冷却效果。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。