一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱的制作方法

1.本实用新型属于粉尘处理技术领域，具体涉及一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱。


背景技术：

2.工业粉尘指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程的粉尘，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程的粉尘，粉尘的产生极大地影响了工业生产。因此需要吸尘设备对工业粉尘进行吸收，同时配合使用吸尘箱将粉尘吸收处理，减小对工业生产的影响。
3.现有的吸尘箱在吸收了粉尘后，通常将粉尘暂时储存于吸尘箱内的某个空间内，粉尘并不能被完全抑制或吸收，导致粉尘有从吸尘箱内逃逸的风险。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱，其包括主箱体和固定连接于主箱体上的吸尘管道，所述主箱体内腔顶壁中心处固定焊接有排尘管，其中所述排尘管内腔与吸尘管道内腔相通，所述主箱体内腔中容纳有用于吸收粉尘的水，其中所述水没过排尘管的底端；所述主箱体顶壁的一侧焊接有鼓风机，所述鼓风机上固定连接有穿过主箱体的进气管，其中所述主箱体内腔的顶壁焊接有与进气管相通的浸水管，所述浸水管经过两道折弯后延伸至排尘管的正下方。
6.优选的，所述排尘管外壁上钻设有多个沿着主箱体的竖直轴心线呈圆周阵列分布的通孔；当空气中的粉尘从排尘管的底部输出时，粉尘被水吸收，但空气通过多个通孔排出。
7.优选的，所述主箱体顶壁的边缘处焊接有与其内腔相通的排气管；一方面可以通过排气管向主箱体内补充水，另一方面排出输送粉尘的空气。
8.优选的，所述主箱体的其中一侧壁焊接有电机，且所述主箱体内腔中设有与电机的输出轴同轴连接的内支轴，所述内支轴外壁的两侧均焊接有多个搅拌叶片；使得电机运行可带动内支轴运转，使多个搅拌叶片随之运转对水进行慢速搅动，使得主箱体内腔中不同深度处的水进行交换。
9.优选的，所述内支轴的两端均与主箱体转动连接；从而使内支轴的两端均可以稳定地运转。
10.优选的，所述主箱体其中一侧壁的底部固定焊接有与其内腔相通的排污管，所述排污管上安装有阀门；阀门可选电磁阀等阀门，用于控制排污管的开合。
11.相比较于现有技术，本实用新型用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱具有以下技术效果和优点：
12.1、该用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱，通过使鼓风机向主箱体内的水中不断鼓入空气，使得主箱体内的水不断处于运动状态，使得水与灰尘接触的面积更大，从而有利于更快速更高效地吸收粉尘。
13.2、用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱采用排尘管内腔与吸尘管道内腔相通，在排尘管外壁上钻设有多个沿着主箱体的竖直轴心线呈圆周阵列分布的通孔等结构，降低了粉尘从排气管中逃逸的概率，使得吸尘效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱一侧的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一侧的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
17.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图。
18.图中的附图标记：1、主箱体；2、吸尘管道；3、排尘管；4、通孔；5、鼓风机；6、进气管；7、浸水管；8、排气管；9、电机；10、内支轴；11、搅拌叶片；12、排污管；13、阀门；14、水。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱，该智能吸尘箱可以应用于集装式物料回收处理系统且完成净化除尘，所述集装式物料回收处理系统为模块化物料回收处理系统，模块化物料回收处理系统就是将物料回收处理系统中的多个主要功能部件采用模块化设计，主要功能部件包括吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，模块化设计的吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构分别作为每一个单独的功能单元且完成自身功能，每一模块化单元有机组合在一起且一起完成物料回收处理。优选地，模块化或集装式设计采用集装箱体式设计，也就是将形成单个集装箱形式的吸尘收粉机构模块、筛分机构模块、分类机构模块和成型机构模块集成安装在物料回收处理系统的车体或车架上，进而形成移动式物料回收处理系统。进一步地，集装式物料回收处理系统中的吸尘收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将吸尘收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运。优选地，集装式物料回收处理系统中的吸尘收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，其中所使用的吸尘箱为本实用新型的用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱。
21.为了更详细地说明用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱内部的结构，下面以分离组件的形式来说明本实用新型。
22.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱，包括主箱体1和固定连接于主箱体1上的吸尘管道2，吸尘管道2与吸尘设备直接连接，用于将吸尘设备吸收到的粉尘输送至主箱体1内，在主箱体1内腔顶壁中心处固定焊接有排尘管3，其中排尘管3内腔与吸尘管道2内腔相通，在排尘管3外壁上钻设有多个沿着主箱体1的竖直轴心线呈圆周阵列分布的通孔4，在主箱体1内腔中容纳有用于吸收粉尘的水14，其中水14没过排尘管3的底端，当空气中的粉尘从排尘管3的底部输出时，粉尘被水14吸收，但空气通过多个通孔4排出；
23.在主箱体1顶壁的一侧焊接有鼓风机5，在鼓风机5上固定连接有穿过主箱体1顶壁并与主箱体1焊接的进气管6，其中主箱体1内腔的顶壁焊接有与进气管6相通的浸水管7，浸水管7经过两道折弯后延伸至排尘管3的正下方；从而便于将鼓入的空气吹向排尘管3的底部，使得水14与粉尘接触的面积更大，从而有利于快速吸收粉尘，在主箱体1顶壁的边缘处焊接有与其内腔相通的排气管8，一方面可以通过排气管8向主箱体1内补充水14，另一方面排出输送粉尘的空气；
24.在主箱体1的其中一侧壁焊接有电机9，在主箱体1内腔中设有与电机9的输出轴同轴连接的内支轴10，在内支轴10外壁的两侧均焊接有多个搅拌叶片11，使得电机9运行可带动内支轴10运转，使多个搅拌叶片11随之运转对水14进行慢速搅动，使得主箱体1内腔中不同深度处的水14进行交换，内支轴10的两端均与主箱体1转动连接，从而使内支轴10的两端均可以稳定地运转，在主箱体1其中一侧壁的底部固定焊接有与其内腔相通的排污管12，在排污管12上安装有阀门13，阀门13可选电磁阀等阀门，用于控制排污管12的开合。
25.该用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱的工作原理：使用用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘箱时，将吸尘管道2远离主箱体1的一端与吸尘设备连接，当吸尘设备工作将粉尘通过吸尘管道2送入排尘管3内时，最终粉尘被排尘管3下方的水14吸收，而空气从多个通孔4排出，最终空气从排气管8排出至外界环境中，而粉尘大部分都被水14吸收；
26.与此同时需要驱动鼓风机5工作将进气管6输送至浸水管7内，最终浸水管7内的空气输送至排尘管3下方，使得主箱体1内的水14不断处于运动状态，使得水14与灰尘接触的面积更大，从而有利于快速吸收粉尘；
27.还应当同时驱动电机9运行，使其带动内支轴10和多个搅拌叶片11慢速运转，对主箱体1内腔的水14进行搅动，加快主箱体1内腔中位于上方和位于下方的水14之间的交换，使得灰尘可以更快速地融合于主箱体1内腔不同深度的水14中。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。