一种用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器的制作方法

1.本实用新型属于粉尘处理技术领域，具体涉及一种用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器。


背景技术：

2.工业粉尘通常指含尘的工业废气或产生于固体物料加工过程中的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程的粉尘，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程的粉尘，粉尘的产生极大地影响了工业生成，也极大地影响了现代人类的生活质量。
3.伴随着社会经济发展，人们对工作场所环境要求越来越高。现有粉尘场所，诸如煤场特别是输送、运输转载、装车等环节粉状物料的散落，都是靠人工来清理；这种清理工作不但影响环境且工作强度非常大，随着劳动力的短缺，这一问题日益突出；同时人工清扫或清理还造成了二次扬尘问题，影响了周边环境；并且，清扫后的物料如何处理也存在着一定的问题。因此会使用到旋风除尘器。进一步地，旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。
4.此外，现有的旋风除尘器在使用时，不便于根据进风中的含尘量控制进风口的截面大小，导致旋风除尘器几乎无法达到最佳的工作效率，能量损失较大。


技术实现要素：

5.基于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器，以解决上述背景技术中提出的现有的旋风除尘器在使用时，不便于根据进风中的含尘量控制进风口的截面大小，导致旋风除尘器无法达到最佳的工作效率，能量损失较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器，其包括外筒体和一体成型在外筒体底部的下锥筒体，所述外筒体的外周安装有进风导框，所述进风导框的顶部安装有延伸至进风导框内部的风量调节组件，所述外筒体的顶部密封安装有顶盖，所述顶盖的顶部构造有出风口，且出风口的内周安装有第一出风环，所述第一出风环的内周通过连杆安装有第二出风环，所述下锥筒体的底部安装有下尘管，所述下尘管的外周安装有手动阀门；
7.所述顶盖的底部安装有滤筒，且滤筒的内周直径大于第一出风环的外周直径。
8.优选的，所述风量调节组件包括进风口调节电机、夹持块、圆环和进风量控制板，所述进风口调节电机安装在进风导框的顶部，且进风口调节电机的输出轴端部插接有夹持块，所述夹持块的底部插接有圆环，所述圆环的内周安装有进风量控制板，所述圆环的外周与进风导框的内周贴合。
9.优选的，所述进风导框的底部安装有控制盒，所述控制盒的内部安装有plc控制器和总电路板，所述外筒体的内周和下锥筒体的内周均安装有等间距分布的风速传感器，所
述第一出风环的内周和第二出风环的内周均安装有粉尘含量传感器。
10.优选的，所述plc控制器分别与总电路板、风速传感器和粉尘含量传感器电性连接，且总电路板与进风口调节电机电性连接。
11.优选的，所述外筒体的外周安装有支撑框，所述支撑框的底部安装有立柱，且立柱的外周之间安装有平行设置的加固板，所述立柱的底部安装有底框。
12.优选的，所述外筒体的内周安装有螺旋状的螺旋条，且螺旋条的内周低于螺旋条的外周。
13.与现有技术相比，本实用新型用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器具有以下有益效果：
14.1、本实用新型用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器通过设置有风速传感器、粉尘含量传感器、控制盒和控制盒内安装有总电路板和plc控制器，便于时刻监测用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器出风口处的粉尘含量以及进风流速，从而方便根据对应数据调节进风口截面的大小，调控更加精确。
15.2、本实用新型用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器通过设置有风量调节组件，能够根据监测的出风口粉尘含量以及进风流速灵活调节进风导框内的进风口截面大小，从而将用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器调节至最佳工作效率，减少能源损耗，更加节能环保。
附图说明
16.图1为本实用新型用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的风量调节组件的结构示意图。
19.图中的附图标记：1、外筒体；2、下锥筒体；3、进风导框；4、进风口调节电机；5、夹持块；6、圆环；7、进风量控制板；8、顶盖；9、第一出风环；10、第二出风环；11、粉尘含量传感器；12、滤筒；13、风速传感器；14、控制盒；15、螺旋条；16、支撑框；17、立柱；18、加固板；19、底框；20、下尘管；21、手动阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器，该智能旋风除尘器可以应用于集装式物料回收处理系统且完成净化除尘，所述集装式物料回收处理系统为模块化物料回收处理系统，模块化物料回收处理系统就是将物料回收处理系统中的多个主要功能部件采用模块化设计，主要功能部件包括吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，模块化设计的吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构分别作为每一个单独的功能单元且完成自身功能，每一模块化单元有机组合在一起且一起完
成物料回收处理。优选地，模块化或集装式设计采用集装箱体式设计，也就是将形成单个集装箱形式的吸尘收粉机构模块、筛分机构模块、分类机构模块和成型机构模块集成安装在物料回收处理系统的车体或车架上，进而形成移动式物料回收处理系统。进一步地，集装式物料回收处理系统中的吸尘收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将吸尘收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运。本实用新型的智能旋风除尘器可以单独作为集装式物料回收处理系统中的吸尘收粉机构的组成部分，也可以集成到集装式物料回收处理系统中的吸尘收粉机构中。
22.请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的一种用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器，其包括外筒体1和一体成型在外筒体1底部的下锥筒体2，所述外筒体1的外周安装有进风导框3，所述进风导框3的顶部安装有延伸至进风导框3内部的风量调节组件，所述外筒体1的顶部密封安装有顶盖8，所述顶盖8的顶部构造有出风口，且出风口的内周安装有第一出风环9，所述第一出风环9的内周通过连杆安装有第二出风环10，所述下锥筒体2的底部安装有下尘管20，所述下尘管20的外周安装有手动阀门21；
23.所述顶盖8的底部安装有滤筒12，且滤筒12的内周直径大于第一出风环9的外周直径。
24.为了根据监测数据灵活调节进风导框3内的进风口截面大小，如图2和图3所示，所述风量调节组件包括进风口调节电机4、夹持块5、圆环6和进风量控制板7，所述进风口调节电机4安装在进风导框3的顶部，且进风口调节电机4的输出轴端部插接有夹持块5，所述夹持块5的底部插接有圆环6，所述圆环6的内周安装有进风量控制板7，所述圆环6的外周与进风导框3的内周贴合。
25.为了根据监测数据对风量调节组件进行调节，如图2所示，所述进风导框3的底部安装有控制盒14，所述控制盒14的内部安装有plc控制器和总电路板，所述外筒体1的内周和下锥筒体2的内周均安装有等间距分布的风速传感器13，所述第一出风环9的内周和第二出风环10的内周均安装有粉尘含量传感器11。
26.为了方便实时对风量调节组件进行调节，如图2所示，所述plc控制器分别与总电路板、风速传感器13和粉尘含量传感器11电性连接，且总电路板与进风口调节电机4电性连接。
27.为了稳定支撑外筒体1和下锥筒体2，如图1所示，所述外筒体1的外周安装有支撑框16，所述支撑框16的底部安装有立柱17，且立柱17的外周之间安装有平行设置的加固板18，所述立柱17的底部安装有底框19。
28.为了使得进入的尘气在外筒体1内部和下锥筒体2内稳定流动，如图2所示，所述外筒体1的内周安装有螺旋状的螺旋条15，且螺旋条15的内周低于螺旋条15的外周。
29.本实用新型用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器的工作原理及使用流程：使用用于集装式物料回收处理系统的智能旋风除尘器时，将进风导框3的端部与尘气管道或鼓风机连接，含有灰尘的空气穿过进风导框3进入外筒体1内，并在螺旋条15的作用下螺旋向下流动，粉尘在自身重力的作用下落在下锥筒体2的内部底面，随后空气触底反向
流动，从第一出风环9和第二出风环10中流出，风速传感器13和粉尘含量传感器11实时监测出风口处的粉尘浓度以及外筒体1内部的风速，若出风口的粉尘浓度较大时，则plc控制器通过总电路板启动进风口调节电机4，进风口调节电机4的输出轴带动圆环6和进风量控制板7转动，改变进风导框3的进风截面大小，以使得出风口处的粉尘浓度达到排放要求。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。