固相法水玻璃多个化料反应釜固体硅酸钠原料加料机构的制作方法

1.本实用新型涉及加料机构领域，具体是固相法水玻璃多个化料反应釜固体硅酸钠原料加料机构。


背景技术：

2.硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途，硅酸钠的模数越大，固体硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解，硅酸钠模数越大，si含量越多，硅酸钠粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大，而且不同模数的硅酸钠聚合程度不同，从而导致其水解产物中对生产应用有着重要影响的硅酸组分也有重大差异，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。
3.现有的技术中，固相法水玻璃多个化料反应釜固体硅酸钠原料加料机构在使用时，物料通过喂料机向外侧输送，但喂料机输送出来的物料无法称重，使物料加料进入反应釜内的比例不好控制，降低了固相法水玻璃的加工质量和加工效率，降低了加料机构的实用性和功能性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供固相法水玻璃多个化料反应釜固体硅酸钠原料加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.固相法水玻璃多个化料反应釜固体硅酸钠原料加料机构，包括喂料机，所述喂料机上端设置有进料斗，所述进料斗内部下端活动安装有活动板，所述进料斗内侧前后端均设置有两个限位条，所述喂料机上端中部固定安装有安装座，所述安装座内部上端均活动安装有转杆，所述转杆后端安装有第一电机，所述转杆外侧前后端均固定安装有齿轮，所述活动板下端前后部均设置有若干齿槽，所述活动板通过齿槽与齿轮啮合连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述喂料机右侧中部设置有出料口，所述喂料机内部安装有出料皮带机，所述出料皮带机右侧后端安装有第二电机，所述喂料机内部安装有重量传感器，所述重量传感器与第一电机和第二电机电连接，工作人员将固体硅酸钠原料倒入进料斗内部，使原料通过重力进入喂料机内部，并掉落在出料皮带机上端，通过重量传感器对出料皮带机上的物料进行称重感测，当物料到达所需重量时，重量传感器电联第一电机启动，第一电机带动转杆和齿轮转动，齿轮带动活动板向左侧移动，将进料斗底部密封，避免物料向下流动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述喂料机右侧安装有可伸缩式皮带运输机，所述可伸缩式皮带运输机上端活动安装有传送皮带，所述传送皮带外侧设置有多个挡板，出料皮带机将重量一致的物料依次向前输送，使物料流向传送皮带上端，并通过挡板可将多个不同批次但重量相同的物料阻隔开来，便于物料的上料的和下料，使物料可按相同比
例输送到卧式化料反应釜内。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述可伸缩式皮带运输机前端中部固定安装有限位板，所述限位板上端固定安装有多个电动气缸，所述电动气缸后端均设置有推料板，所述可伸缩式皮带运输机上端前部固定安装有限位座，所述限位座内部安装有感应器，所述感应器与多个电动气缸电连接，感应器可对传送皮带上端的物料进行监测，当物料运输到感应器勘测范围时，可暂停可伸缩式皮带运输机，感应器电联多个电动气缸启动，启动电动气缸带动多个推料板向后推动，将挡板之间的物料均向后推动，完成物料的自动卸料工作。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述可伸缩式皮带运输机下端后部固定安装有多个转接皮带机，所述转接皮带机下端后部均安装有卧式化料反应釜，所述卧式化料反应釜上端前部均设置有进料口，推料板推出的物料均掉入多个转接皮带机上端，启动转接皮带机，可将物料向后端输送，使物料可直接掉入卧式化料反应釜上端的进料口内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设计的进料斗、活动板、限位条、安装座、转杆、齿轮、第一电机、出料口、出料皮带机和第二电机，喂料机上端设置有进料斗，进料斗内侧前后端均设置有两个限位条，限位条内侧设置有活动板，活动板下端前后部均设置有若干齿槽，喂料机上端安装有两个安装座，安装座内部安装有转杆，转杆后端安装有第一电机，转杆外侧前后端均安装有齿轮，喂料机内部安装有重量传感器，喂料机右侧设置有出料口，出料口内部安装有出料皮带机，出料皮带机右侧后端安装有第二电机，工作人员将固体硅酸钠原料倒入进料斗内部，使原料通过重力进入喂料机内部，并掉落在出料皮带机上端，通过重量传感器对出料皮带机上的物料进行称重感测，当物料到达所需重量时，重量传感器电联第一电机启动，第一电机带动转杆和齿轮转动，齿轮带动活动板向左侧移动，将进料斗底部密封，避免物料向下流动，然后启动第二电机，第二电机带动出料皮带机将物料运送出来，反复此操作，可将多批次重量相等的物料向前输送，使进入反应釜内部的物料均可按比例投放，有效提高固相法水玻璃的加工质量和加工效率。
13.本实用新型中，通过设计的传送皮带、挡板、限位座、感应器、限位板、电动气缸、推料板和转接皮带机，可伸缩式皮带运输机上端安装有传动皮带，传送皮带外侧设置有多个挡板，可伸缩式皮带运输机上端前部安装有限位座，限位座内部安装有感应器，可伸缩式皮带运输机前端设置有限位板，限位板上端安装有多个电动气缸，电动气缸后端均安装有推料板，可伸缩式皮带运输机下端后部安装有多个转接皮带机，物料从出料皮带机流向传送皮带上端，并通过挡板可将多个不同批次但重量相同的物料阻隔开来，感应器可对传送皮带上端的物料进行监测，当物料运输到感应器勘测范围时，可暂停可伸缩式皮带运输机，感应器电联多个电动气缸启动，启动电动气缸带动多个推料板向后推动，将挡板之间的物料均向后推动，完成物料的自动卸料工作，有效提高加料机构的功能性，推料板推出的物料均掉入多个转接皮带机上端，启动转接皮带机，可将物料向后端输送，使物料可直接掉入卧式化料反应釜上端的进料口内，完成多个卧式化料反应釜的加料工作，且有效提高原料的加料效率和加料速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中进料斗的剖面图；
16.图3为本实用新型中图1中a处放大图。
17.图中：1、喂料机；2、进料斗；3、活动板；4、限位条；5、安装座；6、转杆；7、齿轮；8、第一电机；9、出料口；10、出料皮带机；11、第二电机；12、可伸缩式皮带运输机；13、传送皮带；14、挡板；15、限位板；16、限位座；17、感应器；18、电动气缸；19、推料板；20、转接皮带机；21、卧式化料反应釜；22、进料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，固相法水玻璃多个化料反应釜固体硅酸钠原料加料机构，包括喂料机1，喂料机1上端设置有进料斗2，进料斗2内部下端活动安装有活动板3，进料斗2内侧前后端均设置有两个限位条4，喂料机1上端中部固定安装有安装座5，安装座5内部上端均活动安装有转杆6，转杆6后端安装有第一电机8，转杆6外侧前后端均固定安装有齿轮7，活动板3下端前后部均设置有若干齿槽，活动板3通过齿槽与齿轮7啮合连接。
20.其中，喂料机1右侧中部设置有出料口9，喂料机1内部安装有出料皮带机10，出料皮带机10右侧后端安装有第二电机11，喂料机1内部安装有重量传感器，重量传感器与第一电机8和第二电机11电连接，使用时，工作人员将固体硅酸钠原料倒入进料斗2内部，使原料通过重力进入喂料机1内部，并掉落在出料皮带机10上端，通过重量传感器对出料皮带机10上的物料进行称重感测，当物料到达所需重量时，重量传感器电联第一电机8启动，第一电机8带动转杆6和齿轮7转动，齿轮7带动活动板3向左侧移动，将进料斗2底部密封，避免物料向下流动，然后启动第二电机11，第二电机11带动出料皮带机10将物料运送出来。
21.喂料机1右侧安装有可伸缩式皮带运输机12，可伸缩式皮带运输机12上端活动安装有传送皮带13，传送皮带13外侧设置有多个挡板14，使用时，出料皮带机10将重量一致的物料依次向前输送，使物料流向传送皮带13上端，并通过挡板14可将多个不同批次但重量相同的物料阻隔开来，便于物料的上料的和下料，使物料可按相同比例输送到卧式化料反应釜21内，提高固相法水玻璃的加工质量。
22.可伸缩式皮带运输机12前端中部固定安装有限位板15，限位板15上端固定安装有多个电动气缸18，电动气缸18后端均设置有推料板19，可伸缩式皮带运输机12上端前部固定安装有限位座16，限位座16内部安装有感应器17，感应器17与多个电动气缸18电连接，使用时，感应器17可对传送皮带13上端的物料进行监测，当物料运输到感应器17勘测范围时，可暂停可伸缩式皮带运输机12，感应器17电联多个电动气缸18启动，启动电动气缸18带动多个推料板19向后推动，将挡板14之间的物料均向后推动，完成物料的自动卸料工作，有效提高加料机构的功能性。
23.可伸缩式皮带运输机12下端后部固定安装有多个转接皮带机20，转接皮带机20下端后部均安装有卧式化料反应釜21，卧式化料反应釜21上端前部均设置有进料口22，使用
时，推料板19推出的物料均掉入多个转接皮带机20上端，启动转接皮带机20，可将物料向后端输送，使物料可直接掉入卧式化料反应釜21上端的进料口22内，完成多个卧式化料反应釜21的加料工作。
24.本实用新型的工作原理是：首先将加料机构连接电源，工作人员将固体硅酸钠原料倒入进料斗2内部，使原料通过重力进入喂料机1内部，并掉落在出料皮带机10上端，通过重量传感器对出料皮带机10上的物料进行称重感测，当物料到达所需重量时，重量传感器电联第一电机8启动，第一电机8带动转杆6和齿轮7转动，齿轮7带动活动板3向左侧移动，将进料斗2底部密封，避免物料向下流动，然后启动第二电机11，第二电机11带动出料皮带机10将物料运送出来，反复此操作，可将多个重量相等的物料向前输送，物料流向传送皮带13上端，并通过挡板14可将多个不同批次但重量相同的物料阻隔开来，感应器17可对传送皮带13上端的物料进行监测，当物料运输到感应器17勘测范围时，可暂停可伸缩式皮带运输机12，感应器17电联多个电动气缸18启动，启动电动气缸18带动多个推料板19向后推动，将挡板14之间的物料均向后推动，完成物料的自动卸料工作，有效提高加料机构的功能性，推料板19推出的物料均掉入多个转接皮带机20上端，启动转接皮带机20，可将物料向后端输送，使物料可直接掉入卧式化料反应釜21上端的进料口22内，完成多个卧式化料反应釜21的加料工作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。