一种松香加工用松脂熔解装置的制作方法

1.本实用新型涉及松香加工技术领域，尤其涉及一种松香加工用松脂熔解装置。


背景技术：

2.现今为了便于松香后期的脱色、过滤、澄清加工和输送，将带水杂质的粘稠半流体的松脂，加入到熔解装置内并注入一定量的松节油和水分，并加热使之熔化，成为流动的液体状。然而现有的松香加工用松脂熔解装置仍存在不足之处：虽然大多熔解装置内设置有过滤网，可实现对原料的固液分离操作，但是分离固体杂质的效率较低，同时过滤下的杂质还是会留存在罐体内影响松脂正常熔解，并且将固体杂质从熔解装置取出时，还需要操作人员拆解设备才能进行，清洁操作便捷性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决传统的松香加工用松脂熔解装置，难以实现松脂熔解过程中的高效固液分离操作，同时不便于杂质排出装置操作的问题，而提出的一种松香加工用松脂熔解装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种松香加工用松脂熔解装置，包括罐体、连通在罐体左端的加料管、可拆卸安装在罐体上端的导汽罐盖和安装在罐体内侧底部的电加热器，所述罐体的下端固定连接有与罐体相连通的过滤筒，所述罐体和过滤筒之间设置有将原料流动过滤的循滤机构，所述罐体的下端设置有与循滤机构协同工作的搅拌部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述循滤机构包括连通在罐体右端顶部的第一连通座、安装在过滤筒内侧的滤网筒、连通在过滤筒右端底部的第二连通座和安装在罐体右端且通过输料管与第一连通座和第二连通座相连通的输料泵。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述循滤机构还包括安装在过滤筒前端底部且与过滤筒相连通的电磁控制阀、连通在过滤筒下端的旋座和旋合安装在旋座下方的密封旋盖。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述搅拌部包括安装在罐体下端轴心处的搅拌机和安装在搅拌机上端且位于罐体内侧的搅拌杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述搅拌杆包括固定在搅拌机输出轴上的固定座、等120
°
固定在固定座外部且与罐体和电加热器内壁相贴合的旋刮板和等距固定在旋刮板上端的多个竖杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述罐体的前端安装有与电加热器、电磁控制阀、输料泵和搅拌机电性连接的接电箱。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过在罐体下端和侧向之间设置了过滤筒、滤网筒、旋座、密封旋盖、输料泵和输料管，当输料泵工作时，便可将罐体内的原料吸入到过滤筒内进行过滤处理，同时将过滤筒内的原料通过输料管向上输送到罐体的上半区，此时罐体内便会产生从上至下液流，而过滤下来的固体杂质在液流以及中级的作用下便会集中收集在过滤筒内，原料排料完成后，旋开密封旋盖时，便可将过滤筒内的固体杂质排出，这种结构可将熔解过程中的原料进行高效的固液分离操作，提升了原料去杂处理的效率，同时分离后的杂质会集中收集在过滤筒内，既降低了对松脂熔解加工的影响，同时也便于固体杂质后期的清洁排出操作。
18.2、本实用新型中，通过将原先搅拌机上的搅拌杆进行了改良，改良后的搅拌杆是由固定座、旋刮板和竖杆构成，搅拌机带动固定座转动时，三个等角度分布的旋刮板可将原料进行搅动，并将粘附在罐体内侧和电加热器之间的固体杂质进行刮除操作，同时旋刮板上的竖杆可将熔解完成后的原料进行进一步的搅动处理，这种结构可使得熔解过程中的松脂均匀接触热源，提升了松脂熔解加工的效率，同时可将罐体内侧的固体杂质离心刮送至过滤筒内，从而进一步提升了熔解装置固液分离的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种松香加工用松脂熔解装置的立体前视示意图；
20.图2为本实用新型中罐体和导汽罐盖的立体正剖示意图；
21.图3为本实用新型中过滤筒的拆解状态的立体折角剖图。
22.图例说明：
23.1、罐体；101、加料管；102、第一连通座；2、导汽罐盖；3、电加热器；4、过滤筒；401、电磁控制阀；402、第二连通座；403、旋座；404、密封旋盖；5、输料泵；6、输料管；7、搅拌机；8、固定座；801、旋刮板；802、竖杆；9、滤网筒；10、接电箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种松香加工用松脂熔解装置，包括罐体1、连通在罐体1左端的加料管101、可拆卸安装在罐体1上端的导汽罐盖2和安装在罐体1内侧底部的电加热器3，罐体1的下端固定连接有与罐体1相连通的过滤筒4，罐体1和过滤筒4之间设置有将原料流动过滤的循滤机构，罐体1的下端设置有与循滤机构协同工作的搅拌部。
26.具体的，如图1-3所示，循滤机构包括连通在罐体1右端顶部的第一连通座102、安装在过滤筒4内侧的滤网筒9、连通在过滤筒4右端底部的第二连通座402和安装在罐体1右端且通过输料管6与第一连通座102和第二连通座402相连通的输料泵5，循滤机构还包括安装在过滤筒4前端底部且与过滤筒4相连通的电磁控制阀401、连通在过滤筒4下端的旋座
403和旋合安装在旋座403下方的密封旋盖404，密封旋盖404旋离旋座403时，过滤筒4下端便为开口状，此时过滤筒4内收集的杂质便可向下通过过滤筒4排出。
27.具体的，如图1和图2所示，搅拌部包括安装在罐体1下端轴心处的搅拌机7和安装在搅拌机7上端且位于罐体1内侧的搅拌杆，搅拌杆包括固定在搅拌机7输出轴上的固定座8、等120
°
固定在固定座8外部且与罐体1和电加热器3内壁相贴合的旋刮板801和等距固定在旋刮板801上端的多个竖杆802，搅拌机7工作时，便可对通过固定座8带动旋刮板801和多个竖杆802匀速转动，旋刮板801可将罐体1和电加热器3进行旋转刮料操作，加速罐体1内杂质进入到过滤筒4内，同时多个转动的竖杆802可提升原料熔解搅动的效果。
28.具体的，如图1-3所示，罐体1的前端安装有与电加热器3、电磁控制阀401、输料泵5和搅拌机7电性连接的接电箱10，接电箱10的设置，便于电加热器3、电磁控制阀401、输料泵5和搅拌机7与松香加工线上控制终端的集中接电操作。
29.工作原理：使用时，将熔解装置安装至松香加工线的指定工位上后，便可将加料管101与供料管路连接，将导汽罐盖2与冷凝管路连接，再将接电线连接至松香加工流水线的控制终端，便完成了熔解装置的安装操作，日常熔解加工过程中，原料可通过加料管101进入到罐体1内，罐体1内的电加热器3可将原料进行加热熔解操作，当搅拌机7工作时，便可带动固定座8上的旋刮板801和竖杆802匀速转动，从而将原料进行熔解过程中的搅动操作，当输料泵5工作时，便可将罐体1下半区内的原料吸入到过滤筒4内，过滤筒4内的滤网筒9便可将原料进行过滤处理，过滤后的原料便可通过输料管6和输料泵5进入到罐体1的上半区，从而使得罐体1内产生从上至下的液流，在输料泵5和搅拌机7的共同作用下，罐体1内的固体杂质便会持续进入到过滤筒4内，从而加速原料的固液分离操作，待原料熔解完成后，便可开启电磁控制阀401，原料便可通过滤网筒9过滤处理后排出罐体1，需要将罐体1内的固体杂质排出时，操作人员便可旋开密封旋盖404，收集在过滤筒4内侧的固体杂质便可通过旋座403向下排出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。