一种滴液装置的制作方法

1.本实用新型涉及微胶囊制备技术领域，具体涉及一种滴液装置。


背景技术：

2.现有的精油微球是以精油作为芯材，以高分子材料作为壁材对芯材进行包埋。常见的制备方法操作如下：把精油、高分子材料和乳化剂混合均匀得到乳化液，再使用胶头滴管或注射器把乳化液滴加到交联剂中，使乳化液在交联剂溶液的作用下交联固化得到半成品精油微球，再对半成品精油微球进行过滤干燥，就得到了成品精油微球。在制备过程中，把乳化液滴加到交联剂中有以下两种方法：(1)人手动操作胶头滴管或注射器，把乳化液吸取到胶头滴管或注射器中再逐滴滴加到交联剂中，这种方法的缺点是耗时长效率低。(2)使用特定的喷射器来把乳化液喷射到交联剂中，喷射器喷射一次可喷射出多个乳化液液滴，能提高效率，缺点是喷射器制造成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种滴液装置，无需借助人力或其它喷射仪器，能自动逐滴滴出滴液；克服背景技术方法(2)的缺点，制造成本低。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种滴液装置，包括承载箱和滴液器，承载箱具有用于承载液体的承载空间和用于固定滴液器的固定部，滴液器通过固定部固定在承载箱上，滴液器设有竖置的滴液针，滴液针包括储存滴液的储液管和接通在储液管下方的滴头，滴头向下对准所述承载空间，滴头和储液管的容积比为0.005～0.030。
5.进一步地，所述滴液针有并列的多个。
6.进一步地，所述滴液器具有用于供应滴液的供液腔，所述滴液针储液管的入液口朝上，开设在储液管顶部，储液管通过该入液口接通供液腔。
7.进一步地，所述储液管和滴头都为圆管状，所述储液管内径为10～15mm而长度为50～70mm，所述滴头内径为2.8～3.2mm而长度为10～15mm。
8.进一步地，供液腔底壁包括安装板，所述滴液针在储液管顶部设有外侧托边，安装板上开有与滴液针数量相应的安装孔，滴液针的储液管穿设在相应的安装孔中，其外侧托边承托在安装板上。
9.进一步地，在安装板上承托有定位板，定位板上开有与滴液针数量相应的定位孔，定位孔尺寸与所述外侧托边匹配，储液管顶部及外侧托边定位在相应的定位孔中。
10.进一步地，所述安装板和定位板之间为防水密封式连接，且安装板和定位板这两者各自和外侧托边之间为防水密封式连接。
11.进一步地，设有压板压住定位板和各个滴液针储液管的外侧托边以挡住定位孔孔壁与外侧托边之间的空隙，压板开有与滴液针数量相应的过液孔，过液孔对准相应滴液针的储液管的入液口。
12.进一步地，所述定位板和外侧托边这两者各自和压板之间为防水密封式连接。
13.进一步地，所述滴液器顶部开口供乳化剂加入所述供液腔。
14.进一步地，所述承载箱顶部开口供液体加入所述承载空间，承载箱侧壁顶部作为所述的固定部，供液腔底壁承托在承载箱侧壁顶部，盖住承载箱的开口，滴液器以此方式固定在承载箱上，其滴液针的滴头进入到承载箱内。
15.进一步地，所述固定部包括设在所述承载箱顶部外侧的挡板，挡板的顶部高于承载箱的顶部，挡在滴液器外侧。
16.进一步地，上述滴液装置乃制备精油微球的滴液装置，所述承载箱是用于承载交联剂溶液的承载箱，所述滴液器是用于滴加乳化液的滴液器。
17.有益效果：
18.滴液装置结构简单，制造成本低，解决了背景技术方法(2)的缺点；经实验验证，滴液装置的滴头和储液管的容积比为0.005～0.030，无需借助人力或机器，就能使储存在储液管中的滴液自动从滴头中逐滴滴出，且滴落速度合理；滴液器固定在承载箱上不用人手握持。
附图说明
19.图1为本实用新型滴液装置的立体分解图；
20.图2为本实用新型滴液装置的纵切剖面图；
21.图3为2中a处的放大示意图；
22.图4为滴滤器的立体分解图。
具体实施方式
23.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
24.实施例1：
25.滴液装置如图1、图2所示，包括承载箱2和可拆卸固定在承载箱2上的滴液器1。滴液器1具有用于供应滴液的供液腔11，供液腔11顶部为滴液器1的开口，供液腔11底壁下方并列设有多个竖置的滴液针13；滴液针13包括储液管131和接通在储液管131下方的滴头132，储液管131顶部开有朝上接通供液腔11的入液口。储液管131和滴头132都为圆管状，储液管131内径为13mm而长度为60mm，滴头132内径为3.2mm而长度为10mm，滴头132容积为80.42立方毫米，储液管131容积为7963.94立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.01。
26.见图1，承载箱2围成用于承载液体的承载空间22，箱体的顶部开口且外侧设有挡板21，挡板21顶部高于承载箱2。本实施例的滴液装置是用于制备精油微球的，滴液装置整体都是采用亚克力材料制成，承载箱2承载的液体具体是交联剂溶液，供液腔11供应的滴液具体是由精油、高分子材料和乳化剂混合得到的乳化液。操作者制备精油微球时，先把精油、高分子材料和乳化剂混合均匀得到乳化液，然后使用本实施例的滴液装置，经承载箱2顶部的开口往承载空间22中加入交联剂溶液，使交联剂溶液液面高度h达到50mm，然后把滴液器1放置在承载箱2上，使滴液器1的供液腔11底壁承托在承载箱2侧壁顶部而外侧被挡板21挡住实现固定，此状态下滴液器1的供液腔11底壁盖住承载箱2的开口，滴液针13的滴头132则进入承载箱2内向下对准承载空间22(见图2)，滴头132的出口1321到承载空间22内交
联剂溶液液面的距离h为70mm，然后操作者经滴液器1的开口往供液腔11中加入作为滴液的乳化液，供液腔11中的乳化液经储液管131的入液口供应至储液管131，进而/继而流至滴头132中，穿过滴头132的出口1321滴落到承载空间22内的交联剂溶液中，在交联剂溶液的作用下交联固化成微球。
27.如图4所示，本实施例滴液器1的滴液针13在储液管131顶部设有外侧托边133，供液腔11底壁包括尺寸大小完全相同的安装板12、定位板14和压板15，安装板12上开有与滴液针13数量相应的安装孔121，定位板14上开有与滴液针13数量相应的定位孔141，定位孔141尺寸与外侧托边133匹配，压板15开有与滴液针13数量相应的过液孔151。制造工人制造滴液器1时，从图4的状态开始，在安装板12上或定位板14上涂上防水胶水，让定位板14对准安装板12进行密封粘接，让定位板14承托在安装板12上，然后在安装板12与定位孔141的重叠区域、定位孔141的孔壁上各自涂上防水胶水，让各个滴液针13的储液管131依次穿过安装板12的各个安装孔121，滴液针13的外侧托边133承托在安装板12上，连同储液管131顶部一起定位在相应的定位孔141中，如此则安装板12和定位板14两者各自和外侧托边133实现密封粘接；接着，在外侧托边133的和定位板14的顶部涂上防水胶水，让压板15对准外侧托边133和定位板14进行密封粘接，使压板15压住定位板14和各个滴液针13储液管131的外侧托边133以挡住定位孔141孔壁与外侧托边133之间的空隙，压板15的过液孔151对准相应滴液针13储液管131的入液口，然后用防水胶水把供液腔11的侧壁粘贴到其底壁周侧，就得到了图1和图2中的滴液器1。
28.本实施例中，滴液装置整体采用亚克力材料制成，相应地使用亚克力胶水作为上述防水胶水，亚克力材料机械强度高且易于加工定制，长期遇水也能保持性质稳定。在其它实施例中，可以不使用亚克力材料，改为使用不锈钢、pvc等其它遇水能保持性质稳定且有足够强度的材料来制作滴液装置，滴液器1可以不像本实施例这样由相互独立的安装板12、滴液针13、定位板14、压板15和供液腔11侧壁依次粘接而成，改为由单一材料一体浇铸或冲压成型。
29.实施例2：
30.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，储液管131的内径为10mm，则储液管131的容积为4712.39立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.017。
31.实施例3：
32.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，储液管131的内径为15mm，则储液管131的容积为10602.88立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.008。
33.实施例4：
34.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，储液管131的长度为50mm，则储液管131的容积为6636.61立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.012。
35.实施例5：
36.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，储液管131的长度为70mm，则储液管131的容积为9291.26立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.009。
37.实施例6：
38.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，滴头132的长度为13mm，则滴头132的容积为104.55立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.013。
39.实施例7：
40.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，滴头132的长度为15mm，则滴头132的容积为120.64立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.015。
41.实施例8：
42.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，滴头132的内径为2.8mm，则滴头132的容积为61.58立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.008。
43.实施例9：
44.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，滴头132的内径为3.0mm，则滴头132的容积为70.69立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.009。
45.实施例10：
46.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，滴头132和储液管131的容积比为0.005。
47.实施例11：
48.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，滴头132和储液管131的容积比为0.030。
49.实施例12：
50.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，操作者制备精油微球时，往承载空间22中加入的交联剂溶液液面高度h为40mm。
51.实施例13：
52.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，承载空间22内交联剂溶液液面与滴头132的出口1321之间的距离h为60mm。
53.对比例1：
54.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中，储液管131的内径为20mm，则储液管131的容积为18849.56立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.004。
55.对比例2：
56.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中，储液管131的长度为150mm，则储液管131的容积为19909.84立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.004。
57.对比例3：
58.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中，滴头132的长度为4mm，则滴头132的容积为32.17立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.004。
59.对比例4：
60.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中，滴头132的内径为1.8mm，则滴头132的容积为25.45立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.003。
61.对比例5：
62.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中，储液管131的内径为5mm，则储液管131的容积为1178.10立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.068。
63.对比例6：
64.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中，储液管131的长度为15mm，则储液管131的容积为1990.98立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.040。
65.对比例7：
66.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中，滴头132的长度为32mm，则滴头132的容积为257.36立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.032。
67.对比例8：
68.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中，滴头132的内径为6mm，则滴头132的容积为282.60立方毫米，滴头132和储液管131的容积比为0.036。
69.对比例9：
70.本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，本对比例中，操作者制备精油微球时，往承载空间22中加入的交联剂溶液液面高度h为20mm。
71.对比例10：
72.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中，承载空间22内交联剂溶液液面与滴头132的出口1321之间的距离h为40mm。
73.为验证比较本实施例1～13及对比例1～10制备精油微球的效果，使用实施例1～13及对比例1～10的方案制备精油微球，观察乳化液从滴液器1的滴头132中滴落的情况，以及滴落到承载空间22内交联剂溶液中的乳化液液滴情况，记录结果如下表所示：
74.[0075][0076]
结果如下：
[0077]
对比例1和2的滴液装置的滴液器1中，因储液管131容积太大而导致滴头132和储液管131的容积比太小，对比例3的滴液装置的滴液器1中，因滴头132长度太小而导致滴头132和储液管131的容积比太小，这三个对比例中乳化液从滴头132中滴落的情况都是乳化液从滴头132中连续流出，无法形成液滴逐滴滴落，滴落到交联剂溶液中的乳化液也因此无法形成微球结构。对比例4的滴液装置的滴液器1中，因滴头132内径太小而导致滴头132和储液管131的容积比太小，乳化液从滴头132中滴落的情况与对比例1～3不同，乳化液从滴头132中滴落的速度非常慢，影响精油微球的制备效率。
[0078]
对比例5和6的滴液装置的滴液器1中，因储液管131容积太小而导致滴头132和储液管131的容积比太大，对比例7的滴液装置的滴液器1中，因滴头132长度太大而导致滴头132和储液管131的容积比太大，这三个对比例中乳化液从滴头132中滴落的情况都是乳化液从滴头132中滴落的速度非常慢，影响精油微球的制备效率。对比例8的滴液装置的滴液器1中，因滴头132的内径太大而导致滴头132和储液管131的容积比太大，乳化液从滴头132中滴落的情况与对比例5～7不同，乳化液从滴头132中连续流出，无法形成液滴逐滴滴落，滴落到交联剂溶液中的乳化液也因此无法形成微球结构。
[0079]
乳化液滴落到交联剂溶液中需要一定时间才能交联固化，对比例9中添加到承载空间22内的交联剂溶液液面太小，乳化液滴落到交联剂溶液中没有足够的缓冲时间来缓冲滴落带来的冲击力，在前一次滴落的乳化液液滴表面还没固化时，后一次滴落的乳化液液滴就接踵而至，导致前后滴落的乳化液液滴之间发生粘连，粘连在一起的乳化液滴液无法形成独立微球。
[0080]
乳化液液滴需要有足够的冲击力才能完全撞入交联剂溶液中，对比例10承载空间22内的交联剂溶液与滴头132的出口1321之间的距离太小，导致乳化液液滴滴落到交联剂时冲击力不够，无法完全撞入交联剂溶液中，因此没能形成完整的微球结构。
[0081]
使用实施例1～13的方案制备精油微球，各实施例的滴液装置中滴液器1的滴头132和储液管131的容积比合理，乳化液都能经滴液器1的滴头132形成液滴逐滴滴落到交联剂溶液中，且乳化液从滴头132中滴落的速度正常，能满足常规的制备需求；加入承载空间22中的交联剂溶液液面高度h合理，交联剂液面与滴头132的出口1321之间的距离h也合理，故滴落到交联剂溶液中的乳化液液滴都能在交联剂溶液中交联固化成独立的微球结构。本实用新型提供的实施例1～13中，滴液器1都具有并列的多个滴液针13，供液腔11能同时把乳化液供应给这些滴液针13，这些滴液针13中的乳化液能同时经滴头132滴落到承载空间
22内的交联剂溶液中，相比现有技术人手持一胶头滴管或注射器逐次滴加，具有更高的滴加效率。
[0082]
如上所述仅为本发明创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。