新型化工用物料投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料投料领域，尤其涉及一种新型化工用物料投料装置。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn213170515u）提出了新型化工用物料投料装置，包括底座、控制器、第一电机、加热管、静电消除器、防水透气膜和电阀门，底座的外端下表面均安装有移动轮，底座的右端内侧嵌套连接有第一电机，调节杆贯穿于连接板的内部，连接板的右侧固定连接有盛料筒，盛料筒的左端内侧卡合连接有限位板，盛料筒的右端上侧固定连接有加料仓，便于加料和对不同高度的设备进行投料，然而部分化工用物料需要多种物料进行混合搅拌，此装置难以对物料进行精准的定量调配。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种方便进行定量调配的新型化工用物料投料装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种新型化工用物料投料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外侧具有标尺卡槽，标尺卡槽与透明标尺相适应，标尺卡槽连接透明标尺，透明标尺固定插入在标尺卡槽内部，搅拌桶底部具有电机安装槽，电机安装槽与搅拌电机相适应，搅拌电机连接电机安装槽，搅拌电机固定插入在电机安装槽内部，搅拌桶内部具有搅拌舱，搅拌舱内侧具有辅助分割片，辅助分割片将搅拌舱分割为四等分的四分配料舱，每个四分配料舱底部均有投料口，投料口与密封块相适应，投料口连接密封块，密封块插入在投料口内部，搅拌舱底部具有搅拌杆插槽，搅拌杆插槽底部具有驱动轴避让槽。
6.所述搅拌杆底部具有搅拌杆连接块，搅拌杆连接块与搅拌杆插槽相适应，搅拌杆连接块连接搅拌杆插槽，搅拌杆连接块在搅拌杆插槽内部转动，搅拌杆连接块底部具有驱动轴插槽，搅拌电机前部具有驱动轴，驱动轴与驱动轴插槽相适应，驱动轴连接驱动轴插槽，驱动轴穿过驱动轴避让槽固定插入在驱动轴插槽内部。
7.搅拌杆外侧具有搅拌支杆，搅拌支杆与辅助分割片相适应，搅拌支杆与辅助分割片侧面表面完全重合，搅拌桶顶部与保护盖相适应，搅拌桶连接保护盖，保护盖盖在搅拌桶上部，保护盖表面具有入料槽，入料槽位置与四分配料舱位置对应。
8.所述保护盖顶部具有限位块插槽，限位块插槽与限位块相适应，限位块插槽连接限位块，限位块插入在限位块插槽内部，限位块插槽底部具有限位脚避让槽，限位块底部具有限位脚。
9.所述限位脚与搅拌支杆、辅助分割片相适应，限位脚连接搅拌支杆、辅助分割片，限位脚穿过限位脚避让槽依次套在辅助分割片、搅拌支杆外侧。
10.有益效果：
11.1.本实用新型此装置采用搅拌支杆与辅助分割片将搅拌舱进行分割，使搅拌支杆
与辅助分割片重合时四分配料舱互相独立，当搅拌开始时搅拌支杆、辅助分割片处于未重合状态时四分配料舱互相连通，同时搅拌支杆可推动各个四分配料舱内部配料通过辅助分割片间隙处对各个四分配料舱内部的物料进行搅拌，结构合理，兼顾配料需求与搅拌需求。
12.2.本实用新型此装置处于未搅拌状态时，搅拌支杆、辅助分割片可将搅拌舱分割为四个完全独立的4个四分配料舱，可将物料配料分别置于四分配料舱内部，且搅拌桶外壁连接的透明标尺可方便的观测四分配料舱内部配料的数量，方便此装置在混合前对各物料配料量进行精准控制。
13.3.本实用新型限位块具有的限位脚依次卡紧在辅助分割片、搅拌支杆外侧，使非搅拌状态下限位脚可阻止搅拌支杆与辅助分割片产生相对运动，保证非搅拌状态下四分配料舱保持密封，避免各个配料提前进行混合，进一步提升配料精度。
14.4.本实用新型限位块插入在限位块插槽内部，在此装置进行搅拌之前，可将限位块取出后倒放入限位块插槽内部，避免限位块丢失。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的新型化工用物料投料装置结构示意图。
16.图2为本实用新型所述的新型化工用物料投料装置爆炸图。
17.图3为本实用新型所述的限位块结构示意图。
18.图4为本实用新型所述的保护盖结构示意图。
19.图5为本实用新型所述的搅拌杆结构示意图。
20.图6为本实用新型所述的搅拌桶结构示意图。
具体实施方式
21.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
22.实施例1：
23.一种新型化工用物料投料装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1外侧具有标尺卡槽3，标尺卡槽3与透明标尺4相适应，标尺卡槽3连接透明标尺4，透明标尺4固定插入在标尺卡槽3内部，搅拌桶1底部具有电机安装槽20，电机安装槽20与搅拌电机2相适应，搅拌电机2连接电机安装槽20，搅拌电机2固定插入在电机安装槽20内部，搅拌桶1内部具有搅拌舱23，搅拌舱23内侧具有辅助分割片13，辅助分割片13将搅拌舱23分割为四等分的四分配料舱22，此装置处于未搅拌状态时，搅拌支杆12、辅助分割片13可将搅拌舱23分割为四个完全独立的4个四分配料舱22，可将物料配料分别置于四分配料舱22内部，且搅拌桶1外壁连接的透明标尺4可方便的观测四分配料舱22内部配料的数量，方便此装置在混合前对各物料配料量进行精准控制，每个四分配料舱22底部均有投料口21，投料口21与密封块15相适应，投料口21连接密封块15，密封块15插入在投料口21内部，搅拌舱23底部具有搅拌杆插槽14，搅拌杆插槽14底部具有驱动轴避让槽19。
24.实施例2：
25.本实用新型所述搅拌杆11底部具有搅拌杆连接块16，搅拌杆连接块16与搅拌杆插槽14相适应，搅拌杆连接块16连接搅拌杆插槽14，搅拌杆连接块16在搅拌杆插槽14内部转动，搅拌杆连接块16底部具有驱动轴插槽17，搅拌电机2前部具有驱动轴18，驱动轴18与驱
动轴插槽17相适应，驱动轴18连接驱动轴插槽17，驱动轴18穿过驱动轴避让槽19固定插入在驱动轴插槽17内部。
26.实施例3：
27.本实用新型所述搅拌杆11外侧具有搅拌支杆12，搅拌支杆12与辅助分割片13相适应，搅拌支杆12与辅助分割片13侧面表面完全重合，此装置采用搅拌支杆12与辅助分割片13将搅拌舱23进行分割，使搅拌支杆12与辅助分割片13重合时四分配料舱22互相独立，当搅拌开始时搅拌支杆12、辅助分割片13处于未重合状态时四分配料舱22互相连通，同时搅拌支杆12可推动各个四分配料舱22内部配料通过辅助分割片13间隙处对各个四分配料舱22内部的物料进行搅拌，结构合理，兼顾配料需求与搅拌需求，搅拌桶1顶部与保护盖5相适应，搅拌桶1连接保护盖5，保护盖5盖在搅拌桶1上部，保护盖5表面具有入料槽7，入料槽7位置与四分配料舱22位置对应。
28.实施例4：
29.本实用新型所述保护盖5顶部具有限位块插槽6，限位块插槽6与限位块8相适应，限位块插槽6连接限位块8，限位块8插入在限位块插槽6内部，限位块8插入在限位块插槽6内部，在此装置进行搅拌之前，可将限位块8取出后倒放入限位块插槽6内部，避免限位块8丢失，限位块插槽6底部具有限位脚避让槽10，限位块8底部具有限位脚9。
30.实施例5：
31.本实用新型所述限位脚9与搅拌支杆12、辅助分割片13相适应，限位脚9连接搅拌支杆12、辅助分割片13，限位脚9穿过限位脚避让槽10依次套在辅助分割片13、搅拌支杆12外侧，限位块8具有的限位脚9依次卡紧在辅助分割片13、搅拌支杆12外侧，使非搅拌状态下限位脚9可阻止搅拌支杆12与辅助分割片13产生相对运动，保证非搅拌状态下四分配料舱22保持密封，避免各个配料提前进行混合，进一步提升配料精度。
32.实施例6：
33.本实用新型安装步骤：首先将透明标尺4固定插入在搅拌桶1具有的标尺卡槽3内部，将密封块15插入在搅拌桶1具有的投料口21内部，之后将搅拌电机2固定插入在搅拌桶1具有的电机安装槽20内部，之后将搅拌杆11具有的搅拌杆连接块16插入在搅拌桶1具有的搅拌杆插槽14内部，搅拌电机2具有的驱动轴18固定插入在搅拌杆11具有的驱动轴插槽17内部，之后转动搅拌杆11，使搅拌支杆12与辅助分割片13侧面完全重合，之后将保护盖5盖在搅拌桶1上部，最后将限位块8插入在保护盖5具有的限位块插槽6内部，使限位块8具有的限位脚9穿过限位脚避让槽10依次套在辅助分割片13、搅拌支杆12外侧，此装置安装完成。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。