一种新型浆液搅拌轴的制作方法

1.本实用新型属于搅拌轴技术领域，尤其涉及一种新型浆液搅拌轴。


背景技术：

2.在工业生产领域中，原料的混合需要使用搅拌机，搅拌机的搅拌轴能够将搅拌机内部的物料混合均匀。
3.传统搅拌机的搅拌轴结构单一，仅仅是由一个传动轴以及固定在传动轴上的杆子组成，这种搅拌轴只能与很少的物料接触，并且搅拌轴只能顺着一个方向转动，这种搅拌轴在搅拌一般物质时尚且能用，但是在搅拌混合黏度较大的浆液时难以将浆液中所含有的物料充分混合均匀。
4.为此，我们提出来一种新型浆液搅拌轴解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，传统搅拌轴无法将浆液中的物料充分混合均匀的问题，而提出的一种新型浆液搅拌轴。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型浆液搅拌轴，包括传动轴，所述传动轴的顶部卡接有连接件，所述传动轴侧壁卡接有卡键，所述传动轴通过卡键卡接有套筒，所述套筒外侧壁固定有两个交错设置的安装杆，两个所述安装杆之间固定有搅拌片，所述套筒内底壁与传动轴之间设置有弹簧，所述套筒的底部固定有触发件，所述触发件的底部固定有调整件。
8.通过设置套筒、弹簧以及触发件，当套筒随着传动轴进行转动的同时会启动触发件，然后触发件就会带动套筒进行上下振动，然后搅拌片就会在转动的同时进行振动，以此充分地将浆液中的物料混合均匀，同时设置连接件，连接件能够将传动轴安装在不同电机输出轴端部，便于使用人员将传动轴安装在不同的电机输出轴上。
9.优选的，所述传动轴的顶部卡接有橡胶圈，所述橡胶圈的竖截面层楔形设置。
10.通过设置竖截面呈楔形设置的橡胶圈，橡胶圈能够弥合电机输出轴与传动轴之间的缝隙，有效避免电机输出轴插接在传动轴内部后出现晃动。
11.优选的，所述连接件包括中筒、螺纹套设在中筒端部的螺纹筒和卡接在中筒端部的卡簧，所述螺纹筒的内侧壁固定有与卡簧配合的抵环。
12.通过设置连接件，使用人员可以转动螺纹筒带动抵环触发卡簧，然后两个卡簧就会分别夹住传动轴和电机输出轴，以此将两者稳定连接在一起。
13.优选的，所述触发件包括固定在套筒底部的动块、套设在动块外部的限位筒和固定在限位筒内底壁的静块，所述动块与静块的相对面均呈倾斜设置。
14.通过设置触发件，转动的套筒能够使得动块进行转动，然后静止地静块就会迫使动块向上移动，然后动块就会带动套筒向上移动压缩弹簧，然后弹簧会反过来顶动套筒以此实现套筒的振动，套筒就会带动搅拌片搅拌浆液。
15.优选的，所述调整件包括固定在限位筒底部的上盘、固定在上盘底部的内筒和螺纹套设在内筒外部的外筒，所述外筒底部固定有下盘，所述上盘顶部插接有两个长螺栓，所述下盘顶部开设有多个与长螺栓配合的插孔。
16.通过设置调整件，安装人员可以转动外筒，然后外筒就会在内筒表面滑动，外筒和内筒的总高度就会改变，然后下班和上盘之间的距离就会变化，以此来弥合触发件与搅拌箱底部的空隙。
17.优选的，所述抵环的横截面呈三角形设置。
18.通过设置横截面呈三角形设置的抵环，当螺纹筒带动抵环位移时，抵环的倾斜面能够迫使卡簧的端部收缩，然后卡簧收缩的端部就会夹住电机输出轴和传动轴。
19.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该新型浆液搅拌轴，通过设置套筒、弹簧以及触发件，当套筒随着传动轴进行转动的同时会启动触发件，然后触发件就会套筒进行上下振动，然后搅拌片就会在转动的同时进行振动，以此充分地将浆液中的物料混合均匀，同时设置连接件，连接件能够将传动轴安装在不同电机输出轴端部，便于使用人员将传动轴安装在不同的电机输出轴上。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型套筒剖视图；
22.图3为本实用新型触发件结构示意图；
23.图4为本实用新型连接件结构示意图；
24.图5为本实用新型橡胶圈结构示意图。
25.图中：1、传动轴；
26.2、连接件；21、中筒；22、螺纹筒；23、卡簧；24、抵环；
27.3、卡键；4、套筒；41、安装杆；42、搅拌片；
28.5、弹簧；
29.6、触发件；61、动块；62、限位筒；63、静块；
30.7、调整件；71、上盘；72、内筒；73、外筒；74、下盘；75、长螺栓；
31.8、插孔；9、橡胶圈。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-3，一种新型浆液搅拌轴，包括传动轴1，传动轴1的顶部卡接有连接件2，传动轴1侧壁卡接有卡键3，传动轴1通过卡键3卡接有套筒4，套筒4能够顺着卡键3的方向滑动，同时传动轴1能够通过卡键3带动套筒4进行转动，套筒4外侧壁固定有两个交错设置的安装杆41，两个安装杆41之间固定有搅拌片42，搅拌片42能够随着套筒4进行转动对浆液进行搅拌，套筒4内底壁与传动轴1之间设置有弹簧5，套筒4的底部固定有触发件6，触发件6的底部固定有调整件7。
34.触发件6包括固定在套筒4底部的动块61、套设在动块61外部的限位筒62和固定在限位筒62内底壁的静块63，动块61与静块63的相对面均呈倾斜设置，套筒4能够带动动块61进行转动，然后静块63就会通过动块61向上顶动套筒4，然后套筒4就会压缩弹簧5，然后弹簧5就会和触发件6配合实现套筒4的上下振动。
35.调整件7包括固定在限位筒62底部的上盘71、固定在上盘71底部的内筒72和螺纹套设在内筒72外部的外筒73，外筒73底部固定有下盘74，上盘71顶部插接有两个长螺栓75，下盘74顶部开设有多个与长螺栓75配合的插孔8，外筒73在内筒72外部转动之后就会改变上盘71和下盘74之间的距离，以此来弥合触发件6与搅拌机内底壁之间的缝隙。
36.参照图4-5，传动轴1的顶部卡接有橡胶圈9，橡胶圈9的竖截面层楔形设置。传动轴1的顶部卡接有橡胶圈9，橡胶圈9的竖截面层楔形设置，橡胶圈9能够弥合插在传动轴1端部的输出轴和传动轴1之间的缝隙，有效避免输出轴和传动轴1之间出现晃动。
37.连接件2包括中筒21、螺纹套设在中筒21端部的螺纹筒22和卡接在中筒21端部的卡簧23，螺纹筒22的内侧壁固定有与卡簧23配合的抵环24，抵环24的横截面呈三角形设置，使用人员在将输出轴插入传动轴1端部之后可以转动螺纹筒22，然后螺纹筒22就会带动抵环24抵住卡簧23，然后卡簧23对的端部就会收缩夹住电机的输出轴和传动轴1。
38.工作原理：安装人员可以将电机的输出轴插入传动轴1端部并转动螺纹筒22，然后螺纹筒22通过抵环24使得卡簧23端部收缩夹住电机输出轴，当电机转动时会通过连接件2带动传动轴1进行转动，然后传动轴1通过卡键3带动套筒4进行转动，套筒4在转动的过程中会带动动块61进行转动，然后静块63和弹簧5使得套筒4在转动的过程中进行振动，然后套筒4就会带动搅拌片42进行转动并振动，然后搅拌片42就会对浆液进行充分的混合，同时设置调整件7，使用人员可以转动外筒73改变上盘71和下盘74之间的距离，以此弥合触发件6与搅拌箱底部的距离，然后转动长螺栓75使得插入插孔8中即可防止外筒73再次转动。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。