一种行星搅拌机升降稳定机构的制作方法

1.本实用新型涉及行星搅拌机技术领域，特别是涉及一种行星搅拌机升降稳定机构。


背景技术：

2.行星搅拌机是一种新型混合搅拌设备，适用于各种高粘度高固物料。行星搅拌机具有独特、新颖的搅拌形式,釜内有两根或3根多层浆叶搅拌器和1～2个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动,受到强烈的剪切和搓合其效率通常为普通搅拌机的数倍，行星搅拌机在工作时，需要将装满物料的容器上升至一定的高度，从而便于行星搅拌机用料，而目前的行星搅拌机的容器在升降过程中不够平稳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种行星搅拌机升降稳定机构。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种行星搅拌机升降稳定机构，包括底座，所述底座顶部两端均连接有固定柱，两个所述固定柱的相背面均连接有限位条，两个所述固定柱的相对面均连接有齿条，所述固定柱上套设有滑套，两个滑套之间连接有动力箱，所述动力箱顶部连接有用于安装容器的安装台，所述动力箱内部两端设置有与所述齿条进行配合使所述动力箱上下移动的啮合机构，所述动力箱内设置有用于驱动所述啮合机构运转的驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机连接于所述动力箱内底壁上，所述驱动电机的输出轴顶部连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有传动轴。
7.优选的，所述动力箱的内底壁上并位于所述驱动电机的两侧连接有支撑板，所述传动轴连接于所述支撑板内部。
8.优选的，所述啮合机构包括支撑轴，所述支撑轴连接于所述动力箱前后壁上并位于所述动力箱的两端，所述支撑轴上连接有直齿轮和蜗轮，所述直齿轮靠近所述固定柱的一侧位于所述动力箱外部并与所述齿条相啮合，所述蜗轮底部啮合有蜗杆，所述蜗杆连接于所述传动轴的两端。
9.优选的，所述滑套远离所述动力箱一侧的内壁上开设有滑槽，所述滑槽和所述限位条均为t形，所述限位条连接于所述滑槽内。
10.优选的，所述滑套远离所述滑槽的一侧开设有用于避让所述齿条的开口。
11.有益效果在于：本使用新型设置有两个啮合机构，啮合机构与固定柱上的齿条啮合，通过驱动机构驱动啮合机构运转，使两个啮合机构同步上升或下降，使得动力箱两侧上下移动统一，避免产生歪斜，啮合机构中的蜗轮和蜗轮不仅起到减速增扭的作用，而且实现
自锁功能，保证动力箱带动安装台上下移动平稳。
12.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型所述一种行星搅拌机升降稳定机构的立体图；
15.图2是本实用新型所述一种行星搅拌机升降稳定机构的内部结构前视图；
16.图3是本实用新型所述一种行星搅拌机升降稳定机构的动力箱内部结构前视图；
17.图4是本实用新型所述一种行星搅拌机升降稳定机构的动力箱内部结构左视图；
18.图5是本实用新型所述一种行星搅拌机升降稳定机构的滑套结构立体图。
19.附图标记说明如下：1、底座；2、固定柱；201、限位条；202、齿条；3、滑套；301、滑槽；4、动力箱；401、支撑板；5、安装台；6、驱动机构；601、驱动电机；602、主动锥齿轮；603、从动锥齿轮；604、传动轴；7、啮合机构；701、支撑轴；702、直齿轮；703、蜗轮；704、蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.实施例
24.如图1-图5所示，一种行星搅拌机升降稳定机构，包括底座1，底座1顶部两端均焊接有固定柱2，两个固定柱2的相背面均焊接有限位条201，两个固定柱2的相对面均焊接有齿条202，固定柱2上套设有滑套3，两个滑套3之间焊接有动力箱4，动力箱4顶部固定连接有用于安装容器的安装台5，动力箱4内部两端设置有与齿条202进行配合使动力箱4上下移动的啮合机构7，动力箱4内设置有用于驱动啮合机构7运转的驱动机构6。
25.在本实施例中，驱动机构6包括驱动电机601，驱动电机601通过螺栓连接于动力箱4内底壁上，驱动电机601的输出轴顶部固定连接有主动锥齿轮602，主动锥齿轮602啮合有从动锥齿轮603，从动锥齿轮603内固定连接有传动轴604，通过驱动电机601驱动主动锥齿轮602转动，主动锥齿轮602驱动从动锥齿轮603转动，从动锥齿轮603驱动传动轴604转动，传动轴604驱动两个啮合机构7同步运转。
26.在本实施例中，动力箱4的内底壁上并位于驱动电机601的两侧焊接有支撑板401，传动轴604通过轴承连接于支撑板401内部，通过支撑板401对传动轴604进行支撑。
27.在本实施例中，啮合机构7包括支撑轴701，支撑轴701通过轴承连接于动力箱4前
后壁上并位于动力箱4的两端，支撑轴701上固定连接有直齿轮702和蜗轮703，直齿轮702靠近固定柱2的一侧位于动力箱4外部并与齿条202相啮合，蜗轮703底部啮合有蜗杆704，蜗杆704焊接于传动轴604的两端，通过传动轴604同步驱动两个蜗杆704，,74驱动蜗轮703,转动，蜗轮703驱动直齿轮702转动，从而使动力箱4上下移动。
28.在本实施例中，滑套3远离动力箱4一侧的内壁上开设有滑槽301，滑槽301和限位条201均为t形，限位条201滑动连接于滑槽301内，保证滑套3上下移动平稳。
29.在本实施例中，滑套3远离滑槽301的一侧开设有用于避让齿条202的开口。
30.工作原理：使用时，将容器固定在安装台5顶部，启动驱动电机601，驱动电机601驱动主动锥齿轮602转动，主动锥齿轮602驱动从动锥齿轮603转动，从动锥齿轮603带动传动轴604转动，传动轴604带动两个蜗杆704同步转动，蜗杆704驱动蜗轮703转动，蜗轮703带动直齿轮702转动，直齿轮702与齿条202啮合，使得直齿轮702上移，直齿轮702通过支撑轴701带动动力箱4上移，从而使安装台5上的容器上移，蜗轮703和蜗杆704不仅起到减速增扭的作用，而且实现自锁功能，保证动力箱4带动安装台5上下移动平稳，并且通过传动轴604驱动两个蜗杆704同步转动，保证动力箱4两侧同步上下移动，避免出现偏移。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。