一种SDS干法脱硫塔的制作方法

一种sds干法脱硫塔
技术领域
1.本实用新型涉及烟气治理领域，具体涉及一种sds干法脱硫塔。


背景技术：

2.sds钠基干法脱硫技术主要是利用nahco3活性强的特性，广泛应用于钢铁行业燃气锅炉、热风炉，焦化炉，生物质锅炉，垃圾焚烧炉等尾气so2含量较低，烟气温度适中的烟气工况，钠基粉体在高温烟气的作用下激活热分解，烟气中的 so2及其他酸性介质被吸收净化。
3.国内常规采用的在立式塔内喷入脱硫剂的方式。确保脱硫反应时间需较高的塔体尺寸，烟气与脱硫剂的混合均匀性差，塔底易积灰，且出口与后续除尘器连接方式难以匹配、脱硫效率低等一系列问题，并且脱硫剂反应不完全，造成脱硫剂浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：针对现有技术中钠基干法脱硫塔的尺寸较高，脱硫效率低，脱硫剂浪费的问题，提出一种合理利用空间，脱硫效率高，脱硫剂利用率高的sds干法脱硫塔。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种sds干法脱硫塔，包括串联的卧式反应器、立式反应器、过渡仓，所述卧式反应器包括第一直筒段、第一文丘里段、第二直筒段，所述卧式反应器上安装有喷粉管，
6.所述立式反应器包括内筒和外筒，所述内筒包括第三直筒段、第二文丘里段、第四直筒段，所述内筒下端和卧式反应器之间通过90
°
弯头连接，上端为开口，所述外筒为直筒状，所述外筒和内筒同轴套设，所述外筒上端密封，下端通过裙座安装在支架上，所述外筒和内筒之间设有斜密封板，所述外筒侧面设有烟气出口，所述烟气出口位于斜密封板上方，所述有烟气出口和除尘器连通，
7.所述过渡仓和立式反应器之间通过空气斜槽连接，所述空气斜槽和外筒连接处位于斜密封板较低处的上方，所述空气斜槽从外筒到过渡仓为倾斜向下，所述过渡仓内设有料位计，所述过渡仓的下方设有第一出料口，所述第一出料口下方设置有第一插板阀、第一星型给料器，所述星型给料器的出口和卧式反应器连通。
8.进一步地，所述过渡仓还设有第二出料口，所述第二出料口下方设置有第二插板阀和第二星型给料器，所述第二星型给料器出口连接有气力输灰装置，所述气力输灰装置通过管道连通至灰库。
9.进一步地，为了使颗粒物在密封板处顺利下滑，所述斜密封板倾角至少60
°
。
10.进一步地，所述喷粉管安装在第一直筒段上。
11.进一步地，为了防止过渡仓内颗粒物板结，所述卧式反应器内还安装有多片挡板，所述挡板位于第一星型给料器出口的下方，所述挡板和烟气流动方向平行，所述挡板上下错开来排列，下方的挡板较上方的挡板更向烟气流动方向延伸，细小的颗粒物下落时有速
度在15m/s的烟气带走，部分结成团的颗粒物下落与挡板撞击，击碎成更细小颗粒，防止发生颗粒物沉积。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的脱硫塔在烟气出口下方设置有斜密封板，收集部分未反应完全的颗粒物，经过空气斜槽和过渡仓，使这些颗粒物重新返回到卧式反应器中参加反应循环，可以增加脱硫剂和烟气平均的接触反应时长，可以提高脱硫剂的利用率，增强脱硫效果。
14.2、本实用新型设有过渡仓，过渡仓中多余的颗粒物可以通过气力输灰装置直接输送至灰库，可以减少进入后续布袋除尘器中的颗粒物的总量，减少布袋除尘器的工作负荷。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种sds干法脱硫塔的结构示意图。
16.图2为过渡仓的局部放大图。
17.图中：1卧式反应器；101第一直筒段；102第一文丘里段；103第二直筒段； 2立式反应器；201外筒；202第三直筒段；203第二文丘里段；204第四直筒段； 205斜密封板；206烟气出口；3过渡仓；301第一出料口；302第二出料口；4 喷粉管；5第一插板阀；6第一星型给料器；7第二插板阀；8第二星型给料器； 9挡板；10空气斜槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，一种sds干法脱硫塔，包括串联的卧式反应器1、立式反应器2、过渡仓3，所述卧式反应器1包括第一直筒段101、第一文丘里段102、第二直筒段103，所述卧式反应器1上安装有喷粉管4，
20.所述立式反应器2包括内筒和外筒201，所述内筒包括第三直筒段202、第二文丘里段203、第四直筒段204，所述内筒下端和卧式反应器1之间通过90
°
弯头连接，上端为开口，所述外筒201为直筒状，所述外筒201和内筒同轴套设，所述外筒201上端密封，下端通过裙座安装在支架上，所述外筒201和内筒之间设有斜密封板205，所述外筒201侧面设有烟气出口206，所述烟气出口206位于斜密封板205上方，所述有烟气出口206和除尘器连通，
21.所述过渡仓3和立式反应器2之间通过空气斜槽10连接，所述空气斜槽10 和外筒201连接处位于斜密封板205较低处的上方，所述空气斜槽10从外筒201 到过渡仓3为倾斜向下，所述过渡仓3内设有料位计，所述过渡仓3的下方设有第一出料口301，所述第一出料口301下方设置有第一插板阀5、第一星型给料器6，所述星型给料器的出口和卧式反应器1连通。
22.在实际应用中，所述过渡仓3还设有第二出料口302，所述第二出料口302 下方设置有第二插板阀7和第二星型给料器8，所述第二星型给料器8出口连接有气力输灰装置，所述气力输灰装置通过管道连通至灰库。
23.在实际应用中，为了使颗粒物在密封板205处顺利下滑，所述斜密封板205 倾角至
少60
°
。
24.在实际应用中，所述喷粉管4安装在第一直筒段101上。
25.在实际应用中，为了防止过渡仓3内颗粒物板结，所述卧式反应器内还安装有多片挡板9，所述挡板9位于第一星型给料器6出口的下方，所述挡板9和烟气流动方向平行，所述挡板9上下错开来排列，下方的挡板9较上方的挡板9 更向烟气流动方向延伸，细小的颗粒物下落时有速度在15m/s的烟气带走，部分结成团的颗粒物下落与挡板9撞击，击碎成更细小颗粒，防止发生颗粒物沉积。
26.本实用新型的工作原理：
27.脱硫剂由喷分管在第一直管段喷入卧式反应器中，经过第一文丘里段收缩加扩散，使脱硫剂和烟气得到充分的混合，然后烟气经过90
°
弯头上上进入立式脱硫塔的内筒中，经过第二文丘里段，加强脱硫剂和烟气的混合，然后到内筒顶部折返从内筒和外筒的间隙中向下，最后从外筒侧面的烟气出口进入除尘器中，在此过程中大部分小苏打都和烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钠和亚硫酸钠，因此烟气中的颗粒包含未发生反应的小苏打、硫酸钠、亚硫酸钠、杂质，在烟气出口处，由于惯性作用，部分颗粒物落入斜密封板上，由空气斜槽输送至过渡仓内，经过第一插板阀和第一星型给料器，颗粒物重新返回卧式反应器中加入循环，以确保颗粒物中的小苏打反应完全，提高了脱硫剂的利用率，增强脱硫效果。
28.过渡仓中多余的颗粒物可以通过气力输灰装置直接输送至灰库，可以减少进入后续布袋除尘器中的颗粒物的总量，减少布袋除尘器的工作负荷。
29.综上所述，本实用新型所述的一种sds干法脱硫塔具有脱硫剂利用率高，脱硫效果好，减少布袋除尘器工作负荷的优点。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。