一种实验室篮式研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种实验室篮式研磨机。


背景技术：

2.篮式研磨机是一种用于浆料研磨的设备，主要针对小批量、多品种的产品，在涂料、油墨等精细化工行业中运用较多。
3.目前市场上的实验室篮式研磨机主要是单轴搅拌，这种搅拌研磨的效率低。
4.另外，一般的实验室篮式研磨机研磨的方式是：研磨篮内部安装有拨杆和锆珠，拨杆固定在单轴上，研磨篮底部安装有筛网和分散盘。当浆料从研磨篮上部进入研磨篮内时，通过单轴转动带动拨杆转动，浆料经拨杆和锆珠研磨后通过底部筛网，然后由分散盘甩出。
5.这种研磨方式是通过分散盘的高速旋转形成的循环流完成浆料的循环研磨，这种形式的循环效果不佳，会造成部分物料多次经过研磨区，而部分物料很少经过研磨区，最后得到的产品研磨粒径差异很大，粒径分布范围很宽；并且，由于研磨后的浆料都是通过底部筛网进行浆料和锆珠的分离，但是研磨篮直径有限，造成底部筛网面积有限，从而降低了浆料和锆珠的分离速度，制约了生产效率。


技术实现要素：

6.鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种实验室篮式研磨机，能提高生产效率，加快物料混合速度，使物料能更快速研磨均匀，细度分布范围更窄。
7.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
8.一种实验室篮式研磨机，包括底座，所述底座上设有升降装置，所述升降装置上设有船体，所述船体上设有驱动电机，所述船体内设有传动机构，所述船体一侧设有研磨组件，所述研磨组件包括研磨固定座、研磨轴组件、研磨篮、固定杆，所述研磨固定座与船体固定，所述传动机构一端与驱动电机连接、另一端与研磨轴组件连接，所述研磨篮包括上盖、围板、底板，所述围板一端与上盖固定、另一端与底板固定，所述固定杆一端与研磨固定座连接、另一端与上盖连接，所述研磨轴组件一端设于研磨固定座内、另一端设于围板内，所述围板上设有若干孔洞，所述船体一侧设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、桨叶，所述搅拌轴与传动机构连接，搅拌轴相对设在研磨轴两侧，所述桨叶与搅拌轴固定。
9.依照本实用新型的一个方面，所述搅拌组件还包括搅拌固定座、轴承，所述搅拌固定座与船体固定，所述搅拌轴套设在搅拌固定座内，所述轴承设在搅拌固定座内，轴承套设在搅拌轴上。
10.依照本实用新型的一个方面，所述传动机构包括传动轴、研磨带轮组、搅拌带轮组，所述传动轴与驱动电机连接，所述研磨带轮组一侧与研磨轴组件连接、另一侧与传动轴连接，所述搅拌带轮组一侧与搅拌轴连接、另一侧与传动轴连接。
11.依照本实用新型的一个方面，所述研磨轴组件包括研磨轴、拨杆、锆珠，所述研磨轴一端与研磨带轮组连接、另一端与拨杆连接，研磨轴套设在研磨固定座内，所述拨杆和锆
珠都设于围板内。
12.依照本实用新型的一个方面，所述搅拌带轮组包括主带轮组、连接轴、副带轮组，所述主带轮组包括主动带轮、从动带轮、主皮带，所述连接轴活动连接在船体内，二者可发生相对转动，所述副带轮组包括副主动轮、第一从动轮、第二从动轮、副皮带。
13.依照本实用新型的一个方面，所述主动带轮固定在传动轴上，主动带轮、从动带轮通过主皮带配合连接，所述从动带轮、副主动轮都固定在连接轴上，副主动轮、第一从动轮、第二从动轮通过副皮带配合连接。
14.依照本实用新型的一个方面，所述底座上设有导向杆，所述船体与导向杆活动连接，二者可发生相对移动，所述导向杆一侧活动连有配重块，二者可发生相对移动，所述配重块与船体连接。
15.依照本实用新型的一个方面，所述搅拌轴包括第一搅拌轴、第二搅拌轴，二者相对设在研磨轴两侧，所述桨叶包括第一桨叶、第二桨叶，二者相对设在研磨轴两侧，第一桨叶、第二桨叶分别对应与第一搅拌轴、第二搅拌轴固定。
16.依照本实用新型的一个方面，所述固定杆上连有桶盖，所述桶盖位于上盖一侧，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴、研磨轴分别与桶盖连接。
17.依照本实用新型的一个方面，所述第一从动轮、第二从动轮分别对应与第一搅拌轴、第二搅拌轴连接。
18.本实用新型实施的优点：通过升降装置把研磨篮和桨叶放进装有物料的物料桶内，将桶盖与物料桶固定后，通过驱动电机工作，带动传动机构工作，带动研磨组件和搅拌组件快速转动，即研磨组件的拨杆快速转动，与研磨篮内的锆珠快速碰撞研磨物料的同时，将研磨后的物料快速从围板孔洞处甩出，并在研磨篮上方产生涡流，进一步让物料从上方快速被吸入研磨篮内。同时，第一搅拌轴和第二搅拌轴也快速旋转，带动第一桨叶和第二桨叶快速转动，两个桨叶的旋转状态使得形成的搅拌涡流一个呈上升状态、一个呈下压状态，使物料在物料桶内形成轴向循环流，加速物料的混合和研磨。该机构能提高生产效率，加快物料混合速度，使物料能更快速研磨均匀，细度分布范围更窄。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所述的一种实验室篮式研磨机的主视示意图；
21.图2为本实用新型所述的一种实验室篮式研磨机的剖视示意图；
22.图3为本实用新型所述的一种实验室篮式研磨机的侧视示意图；
23.图4为本实用新型所述的研磨组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型所述的传动机构的部分结构示意图。
25.图中序号所对应的名称如下：
26.1、底座；11、导向杆；12、配重块；2、升降装置；21、气缸； 22、气源三联体；23、控制阀；3、船体；4、驱动电机；5、研磨组件；51、研磨固定座；52、研磨轴组件；521、研磨轴；522、拨
杆；523、研磨块；53、研磨篮；531、上盖；532、围板；533、底板；534、空腔；54、固定杆；541、桶盖；542、物料桶；543、固定套筒；6、搅拌组件；61、搅拌轴；611、第一搅拌轴；612、第二搅拌轴；62、桨叶；621、第一桨叶；622、第二桨叶；63、搅拌固定座；64、轴承；7、传动轴；71、主动带轮；8、连接轴；9、副主动轮；91、第一从动轮； 92、第二从动轮；93、研磨主动轮；94、研磨从动轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种实验室篮式研磨机，包括底座1，所述底座1上设有升降装置2，所述升降装置2上设有船体3，所述船体3上设有驱动电机4，所述船体3内设有传动机构，所述船体3一侧设有研磨组件5，所述研磨组件5包括研磨固定座51、研磨轴组件52、研磨篮53、固定杆54，所述研磨固定座51与船体3 固定，所述传动机构一端与驱动电机4连接、另一端与研磨轴组件52 连接，所述研磨篮53包括上盖531、围板532、底板533，所述围板 532一端与上盖531固定、另一端与底板533固定，三者可彼此焊接组合，所述固定杆54一端与研磨固定座51连接、另一端与上盖531连接，所述研磨轴组件52一端设于研磨固定座51内、另一端设于围板 532内，所述围板532上设有若干孔洞，用于研磨好的物料的甩出，所述船体3一侧设有搅拌组件6，所述搅拌组件6包括搅拌轴61、桨叶 62，所述搅拌轴61与传动机构连接，搅拌轴61相对设在研磨轴521 两侧，所述桨叶62与搅拌轴61固定。
29.在实际应用中，研磨篮53、桨叶62工作时都位于装有待研磨物料的物料桶542内，物料桶542依据实际情况选用。
30.在实际应用中，围板532采用筛网，围板532上孔洞的直径或者说筛网的筛孔直径大小，依据实际情况而定，或者说要小于待研磨物料的直径和锆珠的直径。上盖531、围板532、底板533都不限制形状，依据实际情况而定。围板532可围成圆形或方形，底板533也可采用圆板或方板制作。上盖531中部开口，用于物料进入研磨篮53内，或者说进入围板532和底板533围成的空腔534内。
31.在实际应用中，搅拌组件6还包括搅拌固定座63、轴承64，所述搅拌固定座63与船体3固定，所述搅拌轴61套设在搅拌固定座63内，所述轴承64设在搅拌固定座63内，轴承64套设在搅拌轴61上。搅拌固定座63用于安装轴承64，也可保护搅拌轴61，防止其损坏；轴承64数量若干，优选有两个，分布在搅拌固定座63上下两侧，轴承 64为搅拌轴61提供径向支撑和便于搅拌轴61转动。
32.在实际应用中，底座1用作整个装置的支撑；船体3用作驱动电机4、传动机构、研磨组件5、搅拌组件6等各装置的安装支撑，船体 3可呈空心棱柱体状；研磨固定座51用于保护研磨轴521，防止其损坏，也便于固定杆54的固定。研磨固定座51和搅拌固定座63的结构可一致，也可在研磨固定座51内设若干轴承64，可设两个轴承64分布在研磨固定座51上下两侧，轴承64为研磨轴521提供径向支撑和便于研磨轴521转动。底座1、船体3、研磨固定座51、搅拌固定座 63、轴承64都不限定规格形状，依据实际情况设计或选用。
33.在实际应用中，传动机构包括传动轴7、研磨带轮组、搅拌带轮组，所述传动轴7与驱动电机4连接，传动轴7用作动力驱动轴，驱动电机4可驱动传动轴7转动；所述研磨带轮组一侧与研磨轴组件52连接、另一侧与传动轴7连接，用于将传动轴7的扭矩传递给研磨轴521，使得研磨轴521随之转动；所述搅拌带轮组一侧与搅拌轴61连接、另一侧与传动轴7连接，用于将传动轴7的扭矩传递给搅拌轴61，使得搅拌轴61随之转动。
34.在实际应用中，研磨轴组件52包括研磨轴521、拨杆522、锆珠(图中未示出)，所述研磨轴521一端与研磨带轮组连接、另一端与拨杆522 连接，研磨轴521套设在研磨固定座51内，所述拨杆522和锆珠都设于研磨篮53的空腔534内。锆珠数量若干，通过和转动的拨杆522碰撞，从而加速物料的研磨。研磨轴521一端也可增设一研磨块523，再将拨杆522固定在研磨块523上，研磨块523便于拨杆522固定和便于研磨。所述研磨轴521、拨杆522、锆珠、研磨块523都为现有技术，在此不再赘述。
35.在实际应用中，搅拌带轮组包括主带轮组、连接轴8、副带轮组，所述主带轮组包括主动带轮71、从动带轮、主皮带，所述连接轴8活动连接在船体3内，二者可发生相对转动，所述副带轮组包括副主动轮9、第一从动轮91、第二从动轮92、副皮带。
36.在实际应用中，主动带轮71固定在传动轴7上，主动带轮71、从动带轮通过主皮带配合连接，所述从动带轮、副主动轮9都固定在连接轴8上，一上一下同轴心设置，副主动轮9、第一从动轮91、第二从动轮92通过副皮带配合连接。第一从动轮91、第二从动轮92分别对应与下述第一搅拌轴611、第二搅拌轴612连接。通过传动轴7转动，带动主动带轮71转动，通过主皮带带动从动带轮转动，使得连接轴8 随之转动，驱动副主动轮9转动，通过副皮带分别带动第一从动轮91、第二从动轮92同步转动，进而驱动第一搅拌轴611、第二搅拌轴612 同步转动。
37.在实际应用中，研磨带轮组包括研磨主动轮93、研磨从动轮94、连接皮带，研磨主动轮93、研磨从动轮94通过连接皮带配合连接，研磨主动轮93固定在传动轴7上，研磨从动轮94固定在研磨轴521上。通过传动轴7转动，带动研磨主动轮93转动，通过连接皮带驱动研磨从动轮94转动，进而驱动研磨轴521转动。所述研磨主动轮93和主动带轮71同轴心设在传动轴7上，一上一下设置。
38.在实际应用中，传动机构在船体3内的具体布置依据实际情况而定；研磨带轮组、搅拌带轮组的具体规格可依据实际情况选用，二者的结构也可一致，二者的传动原理都为带传动原理，此为公知常识；所述传动机构用于将驱动电机4的旋转驱动力，分别传递给研磨轴521 和搅拌轴61，此为常规技术；都不再多加赘述。
39.在实际应用中，底座1上可增设有导向杆11，呈柱状，所述船体 3一侧套设在导向杆11上，二者可在竖直方向发生相对移动，导向杆 11便于船体3上下升降的导向，也可提供侧向支撑；所述导向杆11一侧可活动连有配重块12，二者可发生相对移动，所述配重块12与船体 3连接，配重块12用于增强船体3沿着导向杆11升降的稳定性，配重块12具体重量、形状大小等参数依据实际情况而定，或者说依据船体 3的重量、形状大小等参数而定。所述船体3内还可增设一线性轴承与导向杆11连接，线性轴承也可便于船体3沿着导向杆11升降、增强升降的稳定性，线性轴承依据实际情况选用。
40.在实际应用中，搅拌轴61包括第一搅拌轴611、第二搅拌轴612，二者对称设在研磨轴521两侧或者说研磨篮53两侧，所述桨叶62包括第一桨叶621、第二桨叶622，二者对称设
在研磨轴521两侧或者说研磨篮53两侧，第一桨叶621、第二桨叶622分别对应与第一搅拌轴611、第二搅拌轴612固定。所述桨叶62呈螺旋桨的形状，两组桨叶 62对称布置后，当同步转动时，会造成物料桶542内形成搅拌涡流，并且搅拌涡流呈一个上升、一个下压的状态，可进一步加速物料研磨。
41.在实际应用中，固定杆54上连有桶盖541，所述桶盖541位于上盖531的上方，桶盖541与物料桶542可卡接或采用紧固件固定，桶盖541用于密封物料桶542、防止搅拌研磨时物料飞溅，桶盖541结构形状依据实际情况而定，或者说依据物料桶542的结构形状、搅拌轴 61和研磨轴521之间的距离等参数而定。所述第一搅拌轴611、第二搅拌轴612、研磨轴521分别贯穿桶盖541，可都与桶盖541固定，或者都与桶盖541仅仅通过孔轴间隙或过渡配合连接。所述固定杆54用于固定研磨篮53，固定杆54一端可与研磨固定座51螺纹连接或者说采用紧固件锁紧，另一端可与研磨篮53的上盖531螺纹连接。所述固定杆54上也可增设一固定套筒543，二者螺纹连接，再将固定套筒543 与桶盖541采用紧固件固定，固定套筒543可依据实际情况设计，形似丝杆螺母。
42.在实际应用中，升降装置2可采用气缸21，安装在底座1上，用于驱动船体3升降，带动船体3上的各部件升降；所述气缸21上设有气源三联体22，气源三联体22通过pu管与外界空压机连接，该结构和设置用于为气缸21提供压缩空气作为升降的动力；所述底座1上可增设控制阀23，控制阀23与气缸21连接，用于控制气缸21的升降，所述控制阀23可通过人为手动控制或采用电控自动控制。所述升降装置2也可采用油缸进行升降。所述气缸21、气源三联体22、pu管、控制阀23、油缸都为常规技术，所述升降的原理也属于公知常识，在此不再赘述。
43.本实用新型的工作过程如下：先将整个设备安装好；通过控制阀 23驱动气缸21或油缸升降，带动船体3沿着导向杆11升降，带动研磨组件5和搅拌组件6升降，使得研磨篮53和桨叶62都进入装有待研磨物料的物料桶542内，将桶盖541和物料桶542固定；启动驱动电机4，驱动电机4通过传动机构驱动研磨轴521和搅拌轴61进行旋转，使得拨杆522在研磨篮53内旋转、使得桨叶62在研磨篮53外的物料桶542内旋转，形成涡流，物料从物料桶542内进入研磨篮53内被研磨，研磨后的物料反复从研磨篮53内围板532的孔洞处或者说从筛网处，被甩出后又进入研磨篮53内被研磨，以此研磨均匀；研磨结束后关闭驱动电机4，使整个设备停止研磨、搅拌工作；松开桶盖541；通过控制阀23使气缸21或油缸上升，即通过升降装置2上升，直到研磨组件5和搅拌组件6高出物料桶542后移出物料桶542；最后使整个设备复位，完成操作流程。
44.本实用新型的工作原理如下：通过升降装置2把研磨篮53和桨叶 62放进装有物料的物料桶542内，将桶盖541与物料桶542固定后，通过驱动电机4工作，带动传动机构工作，带动研磨组件5和搅拌组件6快速转动，即研磨组件5的拨杆522快速转动，与研磨篮53内的锆珠快速碰撞研磨物料的同时，将研磨后的物料快速从围板532孔洞处甩出，并在研磨篮53上方产生涡流，进一步让物料从上方快速被吸入研磨篮53内。同时，第一搅拌轴611和第二搅拌轴612也快速旋转，带动第一桨叶621和第二桨叶622快速转动，两个桨叶62的旋转状态使得形成的搅拌涡流一个呈上升状态、一个呈下压状态，使物料在物料桶542内形成轴向循环流，加速物料的混合和研磨。
45.本实用新型实施的优点：
46.1、通过在研磨轴521两侧新增桨叶62搅拌，可对物料桶542内物料上翻下压以实现物料轴向循环流，加快物料混合速度，使物料能快速研磨均匀，得到细度分布范围更窄的产品，极大的提高了产品质量，也缩短了研磨时间，提高了研磨效率；
47.2、通过将研磨篮53圆柱侧面或者说围板532上设有若干孔洞，或者说将围板532设计为筛网，在研磨篮53相同体积下可将筛网面积增加1.5倍，物料在研磨篮53内进行研磨后直接通过研磨篮53四周的缝隙快速分离出去，极大的提升了生产效率；
48.3、通过上述两个方案的共同作用可使整个设备的生产效率提高 40％，在生产相同产量的产品时大大的降低能耗。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。