一种水性涂料乳化装置的制作方法

1.本实用新型属于水性涂料乳化设备领域，特别是涉及一种水性涂料乳化装置。


背景技术：

2.水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，也就是两种互不相融的液体混合。
3.现在的水性涂料乳化装置往往是将水性涂料加入水上方，然后进行搅拌，使得水性涂料不能全部进入水中，造成乳化效果不好，成品质量低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水性涂料乳化装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种水性涂料乳化装置，包括支撑座，还包括用于带动涂料进入水中且进行充分搅拌乳化的移动搅拌机构、用于方便定位的限位机构；
7.所述支撑座上方连接有乳化筒，所述乳化筒内部连接所述移动搅拌机构，所述乳化筒上方连接有进料管，所述乳化筒下方连接所述限位机构；
8.所述移动搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在所述乳化筒上端面，所述电机输出端连接有丝杆，所述丝杆下端连接有支撑块，所述丝杆外部连接有滑块，所述滑块上端设置有限位块，所述滑块外部连接有储料盒，所述储料盒依次设置有三个，且内部均连接有限位杆，所述储料盒远离所述滑块一端均设置有搅拌轴；
9.所述限位机构包括固定架，所述固定架安装在所述乳化筒下端面，所述固定架内部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端连接有连接板，所述连接板上端依次设置有第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和所述第二顶板上端均设置有限位板。
10.上述结构中，将水性涂料通过所述进料管加入到所述储料盒内，然后启动所述电机，带动所述丝杆转动，由于所述限位杆的限制，所述滑块向下移动，从而带动所述储料盒向下移动进入水中，当所述滑块移动到所述支撑块上端时，所述储料盒脱离所述限位杆，同时所述支撑块限制所述滑块下移，此时所述丝杆带动所述滑块水平旋转，进而带动所述储料盒旋转，所述储料盒内的水性涂料在旋转力作用下进入水中，且带动所述搅拌轴旋转进行搅拌乳化，当乳化完成后，启动所述电动伸缩杆带动所述连接板上移，所述第二顶板先将所述限位板顶出，对所述储料盒进行初步限位，然后所述第一顶板顶出使所述储料盒的限位孔与所述限位杆对齐，然后反转所述电机带动所述储料盒上移，所述限位块对所述储料盒进行限位，此时所述进料管下端对准所述储料盒的进料孔，进行下次进料。
11.优选的，所述支撑座设置有三个，所述乳化筒一侧设置有出料装置，所述出料装置
设置有开关阀门。
12.优选的，所述电机输出端与所述丝杆通过联轴器连接，所述滑块与所述丝杆通过螺纹连接，所述支撑块与所述丝杆通过轴承连接。
13.优选的，所述储料盒上端面与所述进料管下端对应设置有进料口，所述储料盒与所述限位杆滑动连接。
14.优选的，所述电动伸缩杆伸缩端与所述连接板通过螺纹连接，所述限位板与所述支撑块凹槽滑动连接。
15.优选的，所述第一顶板比所述第二顶板短，所述限位杆与所述支撑块之间的距离与所述滑块高度相等。
16.有益效果在于：本实用新型通过电机与丝杆带动储料盒移动，从而使水性涂料完全进入水中，且进行搅拌乳化，提高了原料的利用率，增加了乳化效果，通过第二顶板和第一顶板配合使用能够将限位板先后顶出，从而对连接板进行限位定位，方便后续乳化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种水性涂料乳化装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种水性涂料乳化装置的左视剖视图；
20.图3是本实用新型所述一种水性涂料乳化装置的移动搅拌机构初始状态结构示意图；
21.图4是本实用新型所述一种水性涂料乳化装置的移动搅拌机构乳化时结构示意图；
22.图5是本实用新型所述一种水性涂料乳化装置的限位机构结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、支撑座；2、乳化筒；3、进料管；4、移动搅拌机构；401、电机；402、限位杆；403、储料盒；404、滑块；405、支撑块；406、丝杆；407、搅拌轴；408、限位块；5、出料装置；6、限位机构；601、固定架；602、电动伸缩杆；603、连接板；604、第一顶板；605、限位板；606、第二顶板。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
27.如图1-图5所示，一种水性涂料乳化装置，包括支撑座1，还包括用于带动涂料进入水中且进行充分搅拌乳化的移动搅拌机构4、用于方便定位的限位机构6；
28.支撑座1设置有三个，主要用于方便支撑乳化筒2，支撑座1上方连接有乳化筒2，乳化筒2内部连接移动搅拌机构4，乳化筒2上方连接有进料管3，乳化筒2下方连接限位机构6，乳化筒2一侧设置有出料装置5，出料装置5设置有开关阀门，主要用于方便控制出料。
29.在本实施例中，移动搅拌机构4包括电机401，电机401固定安装在乳化筒2上端面，电机401输出端连接有丝杆406，电机401输出端与丝杆406通过联轴器连接，主要用于方便电机401带动丝杆406转动，丝杆406下端连接有支撑块405，支撑块405与丝杆406通过轴承连接，主要用于方便丝杆406转动，支撑块405主要用于限制滑块404竖直方向的位移，丝杆406外部连接有滑块404，滑块404与丝杆406通过螺纹连接，主要用于方便滑块404跟随丝杆406运动，滑块404上端设置有限位块408，滑块404外部连接有储料盒403，储料盒403上端面与进料管3下端对应设置有进料口，主要用于方便进料，储料盒403依次设置有三个，且内部均连接有限位杆402，储料盒403与限位杆402滑动连接，主要用于方便储料盒403沿着限位杆402移动，限位杆402主要用于限制储料盒403转动，限位杆402与支撑块405之间的距离与滑块404高度相等，主要用于方便滑块404上下移动，储料盒403远离滑块404一端均设置有搅拌轴407，搅拌轴407主要用于搅拌。
30.在本实施例中，限位机构6包括固定架601，固定架601安装在乳化筒2下端面，固定架601内部连接有电动伸缩杆602，电动伸缩杆602伸缩端连接有连接板603，电动伸缩杆602伸缩端与连接板603通过螺纹连接，主要用于电动伸缩杆602带动连接板603移动，连接板603上端依次设置有第一顶板604和第二顶板606，第一顶板604比第二顶板606短，主要用于第二顶板606与第一顶板604先后顶出，第一顶板604和第二顶板606上端均设置有限位板605，限位板605与支撑块405凹槽滑动连接，主要用于方便限位板605移出进行限位。
31.上述结构中，将水性涂料通过进料管3加入到储料盒403内，然后启动电机401，带动丝杆406转动，由于限位杆402的限制，滑块404向下移动，从而带动储料盒403向下移动进入水中，当滑块404移动到支撑块405上端时，储料盒403脱离限位杆402，同时支撑块405限制滑块404下移，此时丝杆406带动滑块404水平旋转，进而带动储料盒403旋转，储料盒403内的水性涂料在旋转力作用下进入水中，且带动搅拌轴407旋转进行搅拌乳化，当乳化完成后，启动电动伸缩杆602带动连接板603上移，第二顶板606先将限位板605顶出，对储料盒403进行初步限位，然后第一顶板604顶出使储料盒403的限位孔与限位杆402对齐，然后反转电机401带动储料盒403上移，限位块408对储料盒403进行限位，此时进料管3下端对准储料盒403的进料孔，进行下次进料。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。