一种医药加工用配液罐的制作方法

1.本实用新型涉及医用配液罐技术领域，特别涉及一种医药加工用配液罐。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化gmp标准设备。在配药罐的使用过程中，在将多种需要进行混合的药液注入配药罐内后各种药液的混合的效率欠佳，同时在使用完成后不便于对配药罐进行快速高效的清洗操作，因此，本实用新型提出了一种医药加工用配液罐用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种医药加工用配液罐。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医药加工用配液罐，包括外罐体和内罐体，所述外罐体的底部固定安装有多个支撑腿，所述外罐体上固定安装有多个进料管，多个进料管均延伸至内罐体内，所述内罐体上固定安装有多个出料管，多个出料管均延伸至外罐体的外侧，所述外罐体的顶部固定安装有驱动电机，所述内罐体和外罐体上竖直转动安装有同一个空心轴，所述空心轴的顶端延伸至外罐体的上方并与驱动电机的输出轴固定连接，所述空心轴上固定安装有多个空心杆，且多个空心杆均与空心轴相连通，多个空心杆的外侧均固定安装有多个搅拌叶，所述空心轴上开设有多个弧形口，所述外罐体的底部固定安装有水泵，所述水泵的出水口连接有输送管，且输送管远离水泵的一端与空心轴的底端转动密封安装，所述水泵的进水口连接有进水管。
5.优选的，所述空心轴的内壁上滑动密封安装有活塞板，活塞板的底侧开设有倒漏斗形槽，活塞板的外周面上开设有多个安装槽，多个安装槽内均固定安装有横管，多个横管相互靠近的一端均与倒漏斗形槽相连通，多个横管远离倒漏斗形槽的一端均固定安装有喷嘴。
6.优选的，所述空心轴的内璧上固定安装有固定块，固定块的底侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧远离固定块的一端与活塞板的顶侧固定连接。
7.优选的，所述空心轴的内壁上滑动密封安装有套筒，且套筒固定安装在活塞板的顶侧。
8.优选的，所述空心杆的两端均设置有喷头，两个喷头均与空心杆相连通，且两个喷头均与空心杆呈同轴设置。
9.优选的，所述内罐体的底部内壁上固定安装有导流板，且导流板的顶侧呈球面设置。
10.优选的，所述内罐体和外罐体之间设置有保温层。
11.优选的，所述内罐体上固定安装有两个连接管，两个连接管的远离内罐体的一端
均延伸至外罐体外并固定安装有同一个透明管，且透明管呈竖直设置。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动电机、空心轴、空心杆和多个搅拌叶的作用下能够对进入内罐体内的药液进行快速混合搅拌，通过连接管和透明管的作用下能够实时观察内罐体内药液的液面高度，通过水泵将水或清洗液经输送管输送至空心轴内，水压的作用下能够使水通过喷头向内罐体的内壁进行喷洒，同时在水压的作用下能够控制活塞板向上滑动至弧形口位置，在倒漏斗形槽和横管的配合下能够通过喷嘴向内罐体的内壁进行喷洒操作，从而能够对内罐体的内壁进行快速冲洗，冲洗完成后，关闭水泵，在复位弹簧的作用下能够控制活塞板向下滑动，从而能够使套筒对弧形口进行封闭，进而能够避免在对药液进行搅拌混合的过程中药液通过弧形口进入空心轴内，通过保温层能够提高内罐体内药液的保温效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型提出的一种医药加工用配液罐的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种医药加工用配液罐的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种医药加工用配液罐中a部分的结构示意图。
17.图中：1、外罐体；11、支撑腿；12、透明管；2、内罐体；3、保温层；4、进料管；5、出料管；6、驱动电机；7、空心轴；71、活塞板；72、喷嘴；73、套筒；74、弧形口；75、固定块；76、复位弹簧；8、空心杆；81、搅拌叶；9、喷头；10、水泵；101、进水管。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.参照图1-3，一种医药加工用配液罐，包括外罐体1和内罐体2，外罐体1的底部固定安装有多个支撑腿11，外罐体1上固定安装有多个进料管4，多个进料管4均延伸至内罐体2内，内罐体2上固定安装有多个出料管5，多个出料管5均延伸至外罐体1的外侧，外罐体1的底部固定安装有水泵10，水泵10的出水口连接有输送管，且输送管远离水泵10的一端与空心轴7的底端转动密封安装，水泵10的进水口连接有进水管101，外罐体1的顶部固定安装有驱动电机6，内罐体2和外罐体1上竖直转动安装有同一个空心轴7，空心轴7的内壁上滑动密封安装有活塞板71，活塞板71的底侧开设有倒漏斗形槽，活塞板71的外周面上开设有多个安装槽，多个安装槽内均固定安装有横管，多个横管相互靠近的一端均与倒漏斗形槽相连通，多个横管远离倒漏斗形槽的一端均固定安装有喷嘴72，当水泵10将水注入空心轴7内时，在水压的作用下能够推动活塞板71向上滑动至弧形口74位置，从而能够通过多个喷嘴
72将水箱内罐体2的内壁上进行喷洒，进而能够对内罐体2的内壁进行冲洗，空心轴7的内璧上固定安装有固定块75，固定块75的底侧固定安装有复位弹簧76，复位弹簧76远离固定块75的一端与活塞板71的顶侧固定连接，通过固定块75和复位弹簧76的配合下能够在水泵10停止向空心轴7内所输送水时推动活塞板71从弧形口74位置向下滑动，空心轴7的内壁上滑动密封安装有套筒73，且套筒73固定安装在活塞板71的顶侧，通过套筒73能够在活塞板71向下复位后对弧形口74进行封闭，从而能够避免内罐体2内的物料从弧形口74进入空心轴7内，空心轴7的顶端延伸至外罐体1的上方并与驱动电机6的输出轴固定连接，空心轴7上固定安装有多个空心杆8，且多个空心杆8均与空心轴7相连通，空心杆8的两端均设置有喷头9，两个喷头9均与空心杆8相连通，且两个喷头9均与空心杆8呈同轴设置，通过喷头9能够在水进入空心杆8内后，经喷头9向内罐体2的内壁喷洒，从而能够对内罐体2的内壁进行冲洗操作，多个空心杆8的外侧均固定安装有多个搅拌叶81，空心轴7上开设有多个弧形口74。
21.本实施例中，内罐体2的底部内壁上固定安装有导流板，且导流板的顶侧呈球面设置，通过导流板能够将内罐体2内的物料导流至出料管5位置，从而便于进行放料操作。
22.本实施例中，内罐体2和外罐体1之间设置有保温层3，通过设保温层3能够提高内罐体2的保温效果。
23.本实施例中，内罐体2上固定安装有两个连接管，两个连接管的远离内罐体2的一端均延伸至外罐体1外并固定安装有同一个透明管12，且透明管12呈竖直设置，通过连接管和透明管12的配合下便于操作人员了解内罐体2内的液面高度。
24.工作原理：在使用时，首先接通电源，启动驱动电机6，通过多个进料管4将不同的药液注入内罐体2内，在驱动电机6的作用下通过空心柱带动多个空心杆8基于空心轴7为中心进行转动，从而能够使多个搅拌叶81对进入内罐体2内的药液进行混合搅拌，药液混合均匀后通过出料管5将混合完成的药液排出，启动水泵10，是饿不能够通过进水管101将水或清洗液经输送管输送至空心轴7内，在水压的作用下能够使水或清洗液进入空心杆8内，并在喷头9的作用下箱内罐体2的内壁进行喷洒操作，同时在水压的作用下能够推动活塞板71向上，从而能够使安装槽运动至弧形口74位置，水或清洗液经倒漏斗形槽进入横管内，并在多个喷嘴72的作用下从弧形口74箱内罐体2的内壁喷洒，同时在驱动电机6的作用下控制空心轴7转动，从而能够对内罐体2的内壁进行快速冲洗操作。
25.实施例二：实施例二与实施例一的不同之处在于：参照图2，空心杆8呈倾斜设置，通过将空心杆8呈倾斜设置能够在不增加空心杆8个数的同时提高空心杆8对物料的搅拌范围，从而能够提高搅拌的效果。
26.以上对本实用新型所提供的一种医药加工用配液罐进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。