一种植物油脂脱臭试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油脂加工实验设备技术领域，尤其涉及一种植物油脂脱臭试验装置。


背景技术：

2.通常将油脂中所带有的气味统称为臭味，这些气味有些是天然的，有些是加工过程中新产生的，为了保障外界的大气环境，通常利用油脂脱臭装置去除油脂中的臭味物质，油脂脱臭不仅可除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳定度、色度和品质有所改善。因为在脱臭的同时，还能脱除游离脂肪酸、过氧化物和热敏性色素，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，除去小分子量的多环芳烃及残留农药，使之将至要求程度内。因此，脱臭在高品质油脂产品的生产中备受重视。目前工业应用级别的脱臭设备相对完善和成熟，但实验室试验级别的小型试验设备在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，仅设置有一道油气分离工序，从而使得油相和气相之间的分离效果较差，其次，该装置在使用时未设置有导热机构，从而使得油脂之间受热不均匀，这就为植物油脂前期工艺研究和验证带来一定的障碍，导致装置的实用性较低。
4.因此本领域技术人员致力于开发一种植物油脂脱臭试验装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在解决的是现有的装置得油相和气相之间的分离效果较差，且未设置有导热机构的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种植物油脂脱臭试验装置，包括：脱臭塔本体、导热组件、油气分离组件，所述脱臭塔本体右侧外表面设置有植物油进口，且脱臭塔本体下端面中心处设置有植物油出口，所述脱臭塔本体前侧设置有蒸汽进口，且蒸汽进口末端连接有蒸汽出口，并且蒸汽出口末端与脱臭塔本体前表面相连接。
7.脱臭塔本体采用现有的分段式结构，使得其满足实验室频繁拆卸组装的要求，其次，可将待处理的油脂通过植物油进口加入到脱臭塔本体内部，处理完成的油脂通过植物油出口排向外界，且植物油出口末端从导热套内部贯穿至外界，并且植物油出口与导热套之间为密封连接，接下来，蒸汽进口为市面上现有的“l”型管道，一端与外界的蒸汽来源相连接，另一端与蒸汽出口相连接，且蒸汽出口为市面上现有的蒸汽喷射组件。
8.其中，所述导热组件包括导热套和支腿，且导热套嵌套在脱臭塔本体下端外表面，并且导热套的安装高度低于植物油进口的安装高度。
9.导热套采用现有的隔热保温材质构成，避免了脱臭塔本体底端的热能散发至外界。
10.其中，所述导热套外表面设置有支腿，且支腿在导热套的外表面左右两侧对称安装有2个。
11.支腿的设计可对该装置整体起到固定支撑的作用。
12.其中，所述导热套左侧外表面设置有导热油进口，且导热套右侧外表面设置有导热油出口。
13.使用者可通过导热油进口在导热套内部加入适量的导热油，当不使用时，使用者可通过导热油出口将导热套内部的导热油抽取至外界。
14.其中，所述油气分离组件包括填料支撑栅板、波纹填料层和油沫捕集器，且填料支撑栅板设置在脱臭塔本体内部。
15.填料支撑栅板、波纹填料层和油沫捕集器均采用市面上现有的结构，油料除臭过程中产生的气体在脱臭塔本体内部向上流动。
16.其中，所述波纹填料层设置在脱臭塔本体内部，且波纹填料层安装在填料支撑栅板上端。
17.气体在脱臭塔本体内部向上流动时，可通过填料支撑栅板流向波纹填料层，使得波纹填料层对气体中的气相和油相进行第一道分离工序。
18.其中，所述油沫捕集器安装在脱臭塔本体上端的内部，且脱臭塔本体上端面中心处设置有气体出口。
19.油沫捕集器的设计可对气体中的气相和油相进行第二道分离工序，体现出了该装置的分离效果，分离完成的气体可通过气体出口排向外界。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1.本实用新型在使用时，采用分段式脱臭塔本体，使得该装置满足实验室频繁拆卸组装的要求，其次，该装置在使用时，先后设置有波纹填料层和油沫捕集器两道油气分离工序，从而确保了该装置的油气分离效果，保障排出气体的清洁性，进而体现出该装置的环保性；
22.2.本实用新型在使用时，在脱臭塔本体底部设置有蒸汽喷射装置，保证了植物油脂与直接蒸汽的混合效果，在混合时可利用导热套等导热组件，对油脂之间进行均匀的导热，使得油脂之间受热均匀，从而保障了植物油脂前期工艺研究和验证结果，方便使用者的使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图。
25.零件名称
26.1、脱臭塔本体；2、植物油进口；3、植物油出口；4、蒸汽进口；5、蒸汽出口；6、导热套；7、支腿；8、导热油进口；9、导热油出口；10、填料支撑栅板；11、波纹填料层；12、油沫捕集器；13、气体出口。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1，本实用新型提供一种植物油脂脱臭试验装置，包括：脱臭塔本体1、导热组件、油气分离组件，脱臭塔本体1右侧外表面设置有植物油进口2，且脱臭塔本体1下端面中心处设置有植物油出口3，脱臭塔本体1前侧设置有蒸汽进口4，且蒸汽进口4末端连接有蒸汽出口5，并且蒸汽出口5末端与脱臭塔本体1前表面相连接；
30.在本实施方式中，首先，将待处理的油脂通过植物油进口2放置到脱臭塔本体1，其次，外界的蒸汽通过蒸汽进口4进入到蒸汽出口5中，通过蒸汽出口 5喷洒至脱臭塔本体1内部，使得蒸汽与油脂之间充分混合，最后，处理完成的油脂通过植物油出口3排向外界进行下一步工序。
31.进一步的，导热组件包括导热套6和支腿7，且导热套6嵌套在脱臭塔本体 1下端外表面，并且导热套6的安装高度低于植物油进口2的安装高度，导热套 6外表面设置有支腿7，且支腿7在导热套6的外表面左右两侧对称安装有2个，导热套6左侧外表面设置有导热油进口8，且导热套6右侧外表面设置有导热油出口9；
32.在本实施方式中，首先，支腿7的设计对该装置整体起到固定支撑的作用，其次，在蒸汽和油脂混合的过程中，使用者可通过导热油进口8在导热套6内部加入适量的导热油，从而对油脂之间起到导热功能，使得其充分受热，当不使用时，使用者可从导热油出口9中将导热套6内部的导热油抽取至外界。
33.进一步的，油气分离组件包括填料支撑栅板10、波纹填料层11和油沫捕集器12，且填料支撑栅板10设置在脱臭塔本体1内部，波纹填料层11设置在脱臭塔本体1内部，且波纹填料层11安装在填料支撑栅板10上端，油沫捕集器 12安装在脱臭塔本体1上端的内部，且脱臭塔本体1上端面中心处设置有气体出口13；
34.在本实施方式中，油脂加热时产生的气体可沿着脱臭塔本体1内部向上流动，气体可通过填料支撑栅板10流向波纹填料层11进行第一道分离工序，第一道分离工序完成时，气体流向油沫捕集器12进行第二道工序，双重分离工序的设计保障了气体的分离效果，从而保障了气体的清洁性，最后，分离完成的气体通过气体出口13排向外界。
35.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。