一种化妆刷连接管上胶设备的制作方法

1.本技术涉及化妆刷加工领域，尤其是涉及一种化妆刷连接管上胶设备。


背景技术：

2.化妆刷包括手柄、连接管以及刷毛，刷毛捆好后，放置在连接管内，并在连接管中施加粘胶将刷毛固定于连接管内，实现刷毛与连接管的连接；另外，在连接管的另一端的内壁，施加粘胶，然后将手柄的一端放置在连接管的内壁，实现手柄与连接管的连接。
3.现有技术中，通常采用人工上胶的方式进行操作。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，人工上胶操作费时费力，在批量生产过程中劳动量较大，因此，现在提出一种化妆刷连接管上胶设备。


技术实现要素：

5.为了改善人工上胶操作费时费力，在批量生产过程中劳动量较大的问题，本技术提供一种化妆刷连接管上胶设备。
6.本技术提供一种化妆刷连接管上胶设备，采用如下的技术方案：
7.一种化妆刷连接管上胶设备，包括底座、安装在底座上的夹持机构和上胶机构，所述夹持机构包括固定安装在所述底座上的支撑台和转动安装在所述支撑台上的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的内部转动安装有夹持管，所述夹持管一端的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有夹板，所述支撑板上安装有用于驱动夹持管转动的驱动件；
8.所述上胶机构包括固定安装在所述底座上的支架，所述支架的一侧转动安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有升降座，所述升降座的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有注胶头。
9.通过采用上述技术方案，在上胶时，可将连接管沿夹持管的一端插入，然后可启动气缸带动夹板移动，使夹板对连接管进行夹持固定，然后，可控制螺杆转动，对注胶头的高度进行调节，使注胶头达到与连接管内壁平齐的高度，再启动电动推杆带动注胶头伸进连接管内，使注胶头对连接管的内壁进行上胶，同时，启动驱动件带动夹持管转动，使夹持管带动连接管转动，使注胶头对连接管一端的整个内壁进行涂胶，减少人工操作，可有效减轻劳动量。
10.可选的，所述夹板的内表面固定连接有防滑垫。
11.通过采用上述技术方案，防滑垫能够增强夹板与连接管之间的摩擦力，使夹板对连接管夹持更加稳定。
12.可选的，所述驱动件包括固定安装在所述支撑板上的第一电机、固定安装在所述第一电机输出端的齿轮以及固定安装在所述夹持管外圆周上的齿环，所述齿轮与齿环相啮合。
13.通过采用上述技术方案，可启动第一电机带动齿轮转动，使齿轮带动齿环转动，使
齿环带动夹持管转动，从而可使夹持管带动连接管转动，便于后续对连接管一端的整个内壁进行涂胶。
14.可选的，所述支撑座的内壁与夹持管的外圆周之间安装有轴承。
15.通过采用上述技术方案，轴承能够降低夹持管与支撑座之间的摩擦力，使夹持管转动更加稳定。
16.可选的，所述支撑台的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与支撑板的中部固定连接。
17.通过采用上述技术方案，启动第二电机可带动支撑板水平旋转。
18.可选的，所述支撑台的上表面开设有环形滑槽，所述支撑板底部的两侧均固定连接有滑动于环形滑槽内的滑块。
19.通过采用上述技术方案，通过环形滑槽与滑块的配合，能够对支撑板起到滑动支撑作用，提高支撑板的稳定性。
20.可选的，所述支架的上端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与螺杆固定连接。
21.通过采用上述技术方案，启动第三电机可带动螺杆转动。
22.可选的，所述支架的内壁开设有限位槽，所述升降座的一侧固定连接有滑动于限位槽内的限位块。
23.通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位块的配合，能够对升降座起到限位作用。
24.综上所述，本技术具有以下有益效果：
25.1.本技术通过夹持机构和上胶机构的配合，可使用夹持管对连接管进行固定，再启动将电动推杆带动注胶头伸进连接管内，然后可启动驱动件带动连接管转动，使注胶头对连接管一端的整个内壁进行涂胶，减少人工操作，可有效减轻劳动量；
26.2.本技术通过第二电机的设置，可启动第二电机带动连接管水平转动，从而便于依次对连接管的两端进行涂胶，进一步提高工作效率。
附图说明
27.图1是本技术整体结构示意图。
28.图2是本技术夹持管的右视剖面结构示意图。
29.图3是本技术支撑台的剖面结构示意图。
30.图4是本技术支架的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、底座；2、支撑台；3、支撑板；4、支撑座；5、夹持管；6、气缸；7、夹板；71、防滑垫；8、驱动件；81、第一电机；82、齿轮；83、齿环；9、支架；10、螺杆；11、升降座；12、电动推杆；13、注胶头；14、轴承；15、第二电机；16、环形滑槽；17、滑块；18、第三电机；19、限位槽；20、限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.请参照图1-2，一种化妆刷连接管上胶设备，包括底座1、安装在底座1上的夹持机
构和上胶机构，夹持机构用于对连接管进行夹持，夹持机构包括固定安装在底座1上的支撑台2和转动安装在支撑台2上的支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有支撑座4，支撑座4的内部转动安装有夹持管5，夹持管5一端的两侧均固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆固定连接有夹板7。在上胶时，可将连接管沿夹持管5的一端插入，然后可启动气缸6带动夹板7移动，使夹板7对连接管进行夹持固定，以便后续进行上胶。
35.其中，夹板7的内表面固定连接有防滑垫71，防滑垫71能够增强夹板7与连接管之间的摩擦力，使夹板7对连接管夹持更加稳定。
36.参照图1和图2，支撑板3上安装有用于驱动夹持管5转动的驱动件8，驱动件8包括固定安装在支撑板3上的第一电机81、固定安装在第一电机81输出端的齿轮82以及固定安装在夹持管5外圆周上的齿环83，齿轮82与齿环83相啮合。可启动第一电机81带动齿轮82转动，使齿轮82带动齿环83转动，使齿环83带动夹持管5转动，从而可使夹持管5带动连接管转动，便于后续对连接管一端的整个内壁进行涂胶。
37.其中，支撑座4的内壁与夹持管5的外圆周之间安装有轴承14，轴承14能够降低夹持管5与支撑座4之间的摩擦力，使夹持管5转动更加稳定。
38.参照图1和图3，支撑台2的底部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端与支撑板3的中部固定连接，可启动第二电机15带动支撑板3水平旋转，使支撑板3带动连接管水平转动，从而便于后续依次对连接管的两端进行涂胶，进一步提高工作效率。
39.其中，支撑台2的上表面开设有环形滑槽16，支撑板3底部的两侧均固定连接有滑动于环形滑槽16内的滑块17，通过环形滑槽16与滑块17的配合，能够对支撑板3起到滑动支撑作用，提高支撑板3的稳定性。
40.参照图1和图4，上胶机构包括固定安装在底座1上的支架9，支架9的一侧转动安装有螺杆10，螺杆10为竖向布置，支架9的上端固定安装有第三电机18，第三电机18的输出端与螺杆10固定连接，螺杆10的表面螺纹连接有升降座11，升降座11的一侧固定安装有电动推杆12，电动推杆12的一端固定安装有注胶头13，注胶头13与注胶设备的注胶管连通。
41.在涂胶时，可启动第三电机18带动螺杆10转动，使螺杆10带动升降座11沿螺杆10进行升降，可对注胶头13的高度进行调节，使注胶头13达到与连接管内壁平齐的高度，再启动电动推杆12带动注胶头13伸进连接管内，使注胶头13对连接管的内壁进行上胶，减少人工操作，可有效减轻劳动量。
42.其中，支架9的内壁开设有限位槽19，升降座11的一侧固定连接有滑动于限位槽19内的限位块20，通过限位槽19与限位块20的配合，能够对升降座11起到限位作用。
43.本技术的实施原理为：在上胶时，可将连接管沿夹持管5的一端插入，然后可启动气缸6带动夹板7移动，使夹板7对连接管进行夹持固定，然后，可启动第三电机18带动螺杆10转动，使螺杆10带动升降座11沿螺杆10进行升降，可对注胶头13的高度进行调节，使注胶头13达到与连接管内壁平齐的高度，再启动电动推杆12带动注胶头13伸进连接管内，使注胶头13对连接管的内壁进行上胶，同时，启动驱动件8带动夹持管5转动，使夹持管5带动连接管转动，使注胶头13对连接管一端的整个内壁进行涂胶，当连接管的一端上胶完成后，可启动第二电机15带动支撑板3水平旋转，使支撑板3带动连接管水平转动，将连接管的另一端转至注胶头13处，从而可依次对连接管的两端进行涂胶，减少了人工操作，可有效减轻劳动量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。