一种基于催化剂的烟气SCR脱硝处理装置的制作方法

一种基于催化剂的烟气scr脱硝处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及烟气scr脱硝处理技术领域，具体为一种基于催化剂的烟气scr脱硝处理装置。


背景技术：

2.防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，在锅炉燃烧时会产生烟气，需要对烟气进行脱硝处理，使得烟气达到排放标准，避免污染环境，在对烟气进行处理时会产生废渣，需要及时将废渣排出，避免废渣影响烟气处理效果，传统方式一般为人工将废渣从锅炉中取出，再将废渣排出，这种排废渣方式效率低，同时工人的劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于催化剂的烟气scr脱硝处理装置，具备排渣效率高的优点，解决了传统方式一般为人工将废渣从锅炉中取出，再将废渣排出，这种排废渣方式效率低，同时工人劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于催化剂的烟气scr脱硝处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部的右侧连通有释压阀，所述顶盖的顶部固定安装有把手，所述处理箱的左侧连通有进气管，所述进气管的左侧设置有连接法兰，所述处理箱的右侧连通有排气管，所述排气管的表面设置有控制阀，所述处理箱的内部设置有隔板，所述隔板的底部设置有导料管，所述处理箱的内部固定安装有筒体，所述导料管的底部与筒体连通，所述处理箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有双向传输辊，所述双向传输辊位于筒体的内部，所述筒体的底部连通有排料管，所述排料管的底部延伸至处理箱的下方，所述处理箱底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有收集盒，所述收集盒位于排料管的下方。
5.优选的，所述隔板的顶部开设有凹槽，所述导料管位于凹槽的底部。
6.优选的，所述处理箱内腔的右侧且位于筒体的内部固定安装有定位轴承，所述双向传输辊的右侧延伸至定位轴承的内部。
7.优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有限位板，所述限位板位于收集盒的两侧。
8.优选的，所述处理箱的正面设置有观察窗，所述观察窗的边侧设置有密封条。
9.优选的，所述收集盒底部的两侧均固定安装有滑块，所述支撑板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑块的底部位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置连接法兰将进气管与外接管连通，进而将待处理的气体导
入处理箱的内部，气体进入处理箱内部时经过处理并产生废渣，同时处理过的气体通过排气管排出，废渣通过凹槽和导料管导入筒体的内部，在驱动电机的作用下驱动双向传输辊进行转动，双向传输辊可以将废渣向筒体中部传动，进而废渣通过排料管排出，并落到收集盒的内部，收集盒对废渣进行收集，同时解决了传统方式一般为人工将废渣从锅炉中取出，再将废渣排出，这种排废渣方式效率低，同时工人劳动强度大的问题。
12.2、本实用新型通过设置凹槽便于将废渣通过导料管导入筒体的内部，通过设置定位轴承用于对双向传输辊进行限位，提高双向传输辊转动时的稳定性，通过设置限位板用于对收集盒进行限位，提高收集盒的使用稳定性，通过设置观察窗便于对处理箱内部进行观察，通过设置滑块和滑槽相互配合便于对收集盒进行安装和拆卸，进而便于将收集盒内部的废渣排出。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视图；
14.图2为本实用新型截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
16.图中：1、处理箱；2、顶盖；3、把手；4、释压阀；5、进气管；6、连接法兰；7、排气管；8、控制阀；9、隔板；10、凹槽；11、导料管；12、筒体；13、双向传输辊；14、驱动电机；15、排料管；16、支撑杆；17、收集盒；18、支撑板；19、限位板；20、滑块；21、滑槽；22、观察窗。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种基于催化剂的烟气scr脱硝处理装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部设置有顶盖2，顶盖2顶部的右侧连通有释压阀4，顶盖2的顶部固定安装有把手3，处理箱1的左侧连通有进气管5，进气管5的左侧设置有连接法兰6，处理箱1的右侧连通有排气管7，排气管7的表面设置有控制阀8，处理箱1的内部设置有隔板9，隔板9的底部设置有导料管11，处理箱1的内部固定安装有筒体12，导料管11的底部与筒体12连通，处理箱1的左侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定安装有双向传输辊13，双向传输辊13位于筒体12的内部，筒体12的底部连通有排料管15，排料管15的底部延伸至处理箱1的下方，处理箱1底部的两侧均固定安装有支撑杆16，支撑杆16之间固定安装有支撑板18，支撑板18的顶部设置有收集盒17，收集盒17位于排料管15的下方，通过设置连接法兰6将进气管5与外接管连通，进而将待处理的气体导入处理箱1的内部，气体进入处理箱1内部时经过处理并产生废渣，同时处理过的气体通过排气管7排出，废渣通过凹槽10和导料管11导入筒体12的内部，在驱动电机14的作用下驱动双向传输辊13进行转动，双向传输辊13可以将废渣向筒体12中部传动，进而废渣通过排料管15排出，并落到收集盒17的内部，收集盒17对废渣进行收集，隔板9的顶部开设有凹槽10，导料管11位于凹槽10的底部，通过设置凹槽10便于将废渣通过导料管11导入筒体12的内部，处理箱1内腔的右侧且位于筒体12的内部固定安装有定
位轴承，双向传输辊13的右侧延伸至定位轴承的内部，通过设置定位轴承用于对双向传输辊13进行限位，提高双向传输辊13转动时的稳定性，支撑板18顶部的两侧均固定安装有限位板19，限位板19位于收集盒17的两侧，通过设置限位板19用于对收集盒17进行限位，提高收集盒17的使用稳定性，处理箱1的正面设置有观察窗22，观察窗22的边侧设置有密封条，通过设置观察窗22便于对处理箱1内部进行观察，收集盒17底部的两侧均固定安装有滑块20，支撑板18顶部的两侧均开设有滑槽21，滑块20的底部位于滑槽21的内部并与滑槽21滑动连接，通过设置滑块20和滑槽21相互配合便于对收集盒17进行安装和拆卸，进而便于将收集盒17内部的废渣排出。
19.使用时，通过连接法兰6将进气管5与外接管连通，进而将待处理的气体导入处理箱1的内部，气体进入处理箱1内部时经过处理并产生废渣，同时处理过的气体通过排气管7排出，废渣通过凹槽10和导料管11导入筒体12的内部，在驱动电机14的作用下驱动双向传输辊13进行转动，双向传输辊13可以将废渣向筒体12中部传动，进而废渣通过排料管15排出，并落到收集盒17的内部，收集盒17对废渣进行收集。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。