钢结构自动化喷涂线的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆线往复机技术领域，具体为钢结构自动化喷涂线。


背景技术：

2.往复机拥有自动喷漆台，产量大，速度快，品质稳定，膜厚均匀，设定一组程序只需要10分钟，修改参数只需用1分钟，可储存100组程序，是市场上性价比最好的自动喷漆机，另还有多轴自动喷漆机，四轴自动喷漆台，单盘自动喷漆台，双盘自动喷漆台，两轴自动喷漆台。
3.对于不同情况的加工零件，需要将上行走装置和下行走装置进行更换使用，以进行更好的喷漆效果，但是现有的喷漆线往复机在使用的过程中，不能快速对上下行走装置进行更换，从而导致工作效率降低，其次现有的喷漆线往复机在使用的过程中，不能对喷枪的角度进行调节，使得对于一些特殊零件喷漆时出现死角，需要调整零件再次进行喷漆，从而使得工作强度增加，为此我们提出一种钢结构自动化喷涂线。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢结构自动化喷涂线，具备操作简单、实用性强、灵活性高以及造价成本低的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：钢结构自动化喷涂线，包括主传动装置，所述主传动装置的侧面固定装配有喷漆横梁，所述喷漆横梁远离主传动装置的一侧固定装配有被动涨紧装置，所述喷漆横梁的背面固定装配有传动带，所述传动带上固定设有连接件，所述连接件远离传动带的一侧固定设有安装框，所述安装框的两侧均固定装配有安装组件，所述安装组件的内腔活动装配有连接块，所述安装框通过连接块固定装配上行走装置，所述上行走装置上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有若干组驱动组件，单组所述驱动组件上固定设有连接杆，所述驱动组件通过连接杆固定安装有喷枪；
6.单组所述安装组件包括安装筒，所述安装筒的内壁上滑动装配有活动杆，所述活动杆位于安装筒内侧的一端固定设有连接板，所述活动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与安装筒和连接板固定连接，所述连接板远离活动杆的一侧固定设有限位杆，所述限位杆贯穿安装框并延申至连接块内腔；
7.单组所述驱动组件包括驱动箱，所述驱动箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定装配有主动齿轮，所述主动齿轮的外沿啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定设有连接轴，所述连接轴的一端转动装配在驱动箱内腔的底部，所述连接轴的另一端与连接杆固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框通过连接块固定装配有下行走装置，安装所述下行走装置的相同位置可更换装配为上行走装置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主传动装置和被动涨紧装置分别与传动带电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框滑动装配在喷漆横梁上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆位于安装筒外侧的一端固定设有把手，且把手上设有防滑垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆横梁、上行走装置以及下行走装置均由铝型材结构制备而成。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该钢结构自动化喷涂线，通过安装安装组件，当需要将上行走装置跟下行走装置进行对换、或者对上行走装置或者下行走装置进行维修时，首先向外拉动把手，使得把手带动活动杆向外移动，从而使得连接板带动限位杆与连接块脱离，从而使得通过连接块将上行走装置或者下行走装置进行拆卸或者安装，进而使得简化操作步骤，提高工作效率。
15.2、该钢结构自动化喷涂线，通过安装驱动组件、连接杆以及喷枪，当需要对喷枪的角度进行调节时，首先启动电机，使得电机带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从而使得主动齿轮带动从动齿轮转动，进而使得连接轴通过连接杆带动喷枪进行转动，从而提高该装置的灵活度，避免出现喷漆死角，导致需要重复喷漆的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型驱动组件结构示意图；
19.图4为本实用新型整体结构另一状态示意图；
20.图5为本实用新型安装组件结构示意图。
21.图中：1、主传动装置；2、喷漆横梁；3、被动涨紧装置；4、传动带；5、连接件；6、安装框；7、安装组件；701、安装筒；702、活动杆；703、连接板；704、限位杆；705、复位弹簧；706、把手；8、连接块；9、上行走装置；10、下行走装置；11、安装板；12、驱动组件；121、驱动箱；122、电机；123、主动齿轮；124、从动齿轮；125、连接轴；13、连接杆；14、喷枪。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，钢结构自动化喷涂线，包括主传动装置1，主传动装置1的侧面固定装配有喷漆横梁2，喷漆横梁2远离主传动装置1的一侧固定装配有被动涨紧装置3，喷漆横梁2的背面固定装配有传动带4，传动带4上固定设有连接件5，连接件5远离传动带4的一侧固定设有安装框6，安装框6的两侧均固定装配有安装组件7，安装组件7的内腔活动装配有连接块8，安装框6通过连接块8固定装配上行走装置9，上行走装置9上固定安装有安装板11，安装板11上固定安装有若干组驱动组件12，单组驱动组件12上固定设有连接杆13，驱动组件12通过连接杆13固定安装有喷枪14；
24.单组安装组件7包括安装筒701，安装筒701的内壁上滑动装配有活动杆702，活动
杆702位于安装筒701内侧的一端固定设有连接板703，活动杆702上套设有复位弹簧705，复位弹簧705的两端分别与安装筒701和连接板703固定连接，连接板703远离活动杆702的一侧固定设有限位杆704，限位杆704贯穿安装框6并延申至连接块8内腔，由于连接板703的两侧与活动杆702和限位杆704固定装配，拉动活动杆702即可使得连接板703带动限位杆704向外移动，从而使得限位杆704与连接块8脱离，即可将上行走装置9进行拆卸，当需要将上行走装置9进行安装时，只需利用复位弹簧705产生的弹力将限位杆704插入连接块8内腔即可，从而使得安装或者拆卸的工作简化，避免降低工作效率。
25.单组驱动组件12包括驱动箱121，驱动箱121的内腔固定安装有电机122，电机122的输出轴上固定装配有主动齿轮123，主动齿轮123的外沿啮合连接有从动齿轮124，从动齿轮124的中部固定设有连接轴125，连接轴125的一端转动装配在驱动箱121内腔的底部，连接轴125的另一端与连接杆13固定安装，通过主动齿轮123与从动齿轮124啮合连接，使得电机122在带动主动齿轮123转动的同时，主动齿轮123能够带动从动齿轮124转动，由于连接轴125与连接杆13固定安装，从而便可使得从动齿轮124通过连接轴125带动连接杆13转动，从而使得对喷枪14的角度进行调节，进而避免在喷漆过程中出现死角的情况。
26.其中，安装框6通过连接块8固定装配有下行走装置10，安装下行走装置10的相同位置可更换装配为上行走装置9，通过安装下行走装置10的相同位置可更换装配为上行走装置9的设置，使得工作人员能够快速对上行走装置9或者下行走装置10进行安装或者拆卸，从而避免在安装或者拆卸工作上浪费时间。
27.其中，主传动装置1和被动涨紧装置3分别与传动带4电性连接，通过主传动装置1和被动涨紧装置3分别与传动带4电性连接的设置，是为了使得通过主传动装置1或者被动涨紧装置3对传动带4进行控制，从而使得传动带4带动连接件5移动。
28.其中，安装框6滑动装配在喷漆横梁2上，通过安装框6滑动装配在喷漆横梁2上的设置，是为了使得安装框6能够带动上行走装置9或者下行走装置10在喷漆横梁2上进行往复移动，从而使得喷漆效果更佳。
29.其中，活动杆702位于安装筒701外侧的一端固定设有把手706，且把手706上设有防滑垫，通过活动杆702位于安装筒701外侧的一端固定设有把手706的设置，使得工作人员可通过把手706对上行走装置9或者下行走装置10进行拆卸或者安装，从而便于工作人员进行操作。
30.其中，喷漆横梁2、上行走装置9以及下行走装置10均由铝型材结构制备而成，通过喷漆横梁2、上行走装置9以及下行走装置10均由铝型材结构制备而成的设置，是为了使得在保证结构牢固的同时，还能减轻装置的重量，其次还能抗腐蚀、碰撞摩擦不起火花，使其在在喷漆设备中效果更佳。
31.工作原理，当需要使用该装置时，首先启动主传动装置1，主传动装置1就会使得传动带4带动连接件5移动，从而使得安装框6带动上行走装置9或者下行走装置10在喷漆横梁2上往复移动，然后使得喷枪14对零件进行喷漆工作，当需要将上行走装置9跟下行走装置10进行对换、或者对上行走装置9或者下行走装置10进行维修时，首先向外拉动把手706，使得把手706带动活动杆702向外移动，从而使得连接板703带动限位杆704与连接块8脱离，从而使得通过连接块8将上行走装置9或者下行走装置10进行拆卸或者安装，当需要对喷枪14的角度进行调节时，首先启动电机122，使得电机122带动主动齿轮123转动，由于主动齿轮
123与从动齿轮124啮合连接，从而使得主动齿轮123带动从动齿轮124转动，进而使得连接轴125通过连接杆13带动喷枪14进行转动。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。