一种处理含高浓度HCL废气的脱硝装置的制作方法

一种处理含高浓度hcl废气的脱硝装置
技术领域
1.本实用新型属于废气脱硝设备技术领域，尤其涉及一种处理含高浓度hcl废气的脱硝装置。


背景技术：

2.hcl又名氯化氢，在室温下为无色气体，遇空气中的水汽形成白色盐酸酸雾。一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的，是无色而有刺激性气味的气体，含高浓度hcl的废气不能直接排放到大气当中，需要通过脱硝装置对hcl进行脱硝处理，将nox浓度降低到小于30mg/nm3进行排放或者使用，最常用的对氯化氢的脱硝装置是低温scr脱硝装置。
3.但是现有的处理含高浓度hcl废气的脱硝装置存在着能源存在着浪费的情况，不能够对气体进行预加热处理，单纯的通过燃烧器进行加热，功率较低，处理速度较慢的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种处理含高浓度hcl废气的脱硝装置，解决背景技术中提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种处理含高浓度hcl废气的脱硝装置，包括脱硝机构、输气管、湿法脱酸塔、止回阀、电磁阀、进气管、计量泵和氧化剂储罐，其特征在于：所述脱硝机构的一侧面设置有湿法脱酸塔，其中脱硝机构与湿法脱酸塔的输出端通过输气管相连，且脱硝机构与湿法脱酸塔中部的输气管内部设置有止回阀；所述湿法脱酸塔的输入端通过电磁阀安装有进气管，其中进气管的另一端与外部废气管道相连，且湿法脱酸塔的另一个输入端通过输气管与氧化剂储罐相连；所述湿法脱酸塔与氧化剂储罐之间的输气管中部设置有计量泵，该计量泵通过机座与湿法脱酸塔相连，且氧化剂储罐设置在湿法脱酸塔的一侧面。
7.进一步地，所述脱硝机构包括外壳、过热器、换热器、隔板、尿素储罐、燃烧器和低温scr脱硝机构，所述外壳的内部通过螺栓固定有过热器，其中过热器的输入端通过输气管与湿法脱酸塔的输出端相连，该输气管的中部安装有止回阀；所述过热器的输出端通过输气管与换热器相连，其中换热器的外侧面通过螺栓与外壳的内壁相连，且换热器的输出端通过输气管与燃烧器的输入端相连；所述外壳的内部焊接有隔板，该隔板的内部设置有尿素储罐和燃烧器，其中尿素储罐和燃烧器之间设置有隔板；所述隔板的上侧面通过螺栓安装有低温scr脱硝机构，其中低温scr脱硝机构的输入端与燃烧器的输出端相连，且低温scr脱硝机构的输出端通过输气管与换热器的另一输入端相连该换热器的另一个输出端通过输气管与外部设备相连，在进行使用时，为了保护换热器，过热器将湿法脱酸塔内部出来的废气温度提高至60℃，使废气携带的雾滴完全蒸发，通过消除脱酸塔出口废气携带的雾滴，避免换热器堵管、腐蚀，并且通过低温scr脱硝机构对经过燃烧器加热的气体进行脱硝处
理。
8.进一步地，所述燃烧器包括防护壳、第一加热腔、第二加热腔和加热器，所述防护壳设置在隔板的内部，其中防护壳的内部设置有第一加热腔和第二加热腔，且第一加热腔和第二加热腔之间通过防护壳隔开；所述第一加热腔的输入端通过输气管与换热器的输出端相连，该输气管的中部设置有计量泵，且第一加热腔的输出端通过电磁阀与低温scr脱硝机构的输入端相连；所述第二加热腔的输出端通过输气管与尿素储罐的输出端相连，该输气管的中部设置有计量泵，且第二加热腔的输出端通过电磁阀与低温scr脱硝机构的输入端相连；所述第一加热腔和第二加热腔的内部设置有加热器，该加热器与防护壳的内壁相连，首先在第一加热腔的内部，通过加热器将经过换热器加热的废气进一步补燃升温至200℃，同时在第二加热腔的内部，通过加热器将经计量泵计量后，喷入燃烧器装置中的尿素直接蒸发成氨气，送入低温scr脱硝机构的内部。
9.进一步地，所述脱硝机构的一侧面安装有控制器，其中脱硝机构侧面的控制器电源接口通过电源线与外部电源相连，且脱硝机构侧面的控制器输出端通过数据线分别与电磁阀、计量泵、过热器和加热器相连，该脱硝机构侧面的控制器的输入端通过数据线与生产电脑相连；所述电磁阀的采用直动式电磁阀；所述计量泵采用隔膜式计量泵；所述过热器采用蛇形管式过热器，通过生产电脑对整个装置的运行发送指令，并通过连接外部电源对整个装置的运行提供相对应的电能。
10.进一步地，所述尿素储罐的下端与隔板的内壁相连，其中尿素储罐的输入端通过输气管与外部尿素管道相连，且尿素储罐的输出端通过输气管与燃烧器的输入端相连，尿素储罐内的尿素在经过燃烧器的加热蒸发之后变成氨气输送到低温scr脱硝机构的内部，能够对燃烧器内部提供充足的尿素溶液，避免产出的氨气数量不够的情况。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型过热器的设置，过热器将湿法脱酸塔内部出来的废气温度提高至60℃，使废气携带的雾滴完全蒸发，通过消除脱酸塔出口废气携带的雾滴，避免换热器堵管、腐蚀，提高使用寿命。
13.2.本实用新型燃烧器的设置，在第一加热腔的内部，能够通过加热器对经过换热器初步加热的废气进一步补燃升温至200℃，同时在第二加热腔的内部，能够通过加热器对经计量泵计量后的尿素直接蒸发成氨气。
14.3.本实用新型尿素储罐的设置，能够对燃烧器内部提供充足的尿素溶液，避免经过燃烧器加热蒸发之后的氨气产出数量不够的情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的脱硝机构结构示意图。
18.图3是本实用新型的燃烧器结构示意图。
19.图中：
20.1-脱硝机构，11-外壳，12-过热器，13-换热器，14-隔板，15-尿素储罐，16-燃烧器，161-防护壳，162-第一加热腔，163-第二加热腔，164-加热器，17-低温scr脱硝机构，2-输气管，3-湿法脱酸塔，4-止回阀，5-电磁阀，6-进气管，7-计量泵，8-氧化剂储罐。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1所示，本实用新型为一种处理含高浓度hcl废气的脱硝装置显得非常必要，包括脱硝机构1、输气管2、湿法脱酸塔3、止回阀4、电磁阀5、进气管6、计量泵7和氧化剂储罐8，其特征在于：脱硝机构1的一侧面设置有湿法脱酸塔3，其中脱硝机构1与湿法脱酸塔3的输出端通过输气管2相连，且脱硝机构1与湿法脱酸塔3中部的输气管2内部设置有止回阀4；湿法脱酸塔3的输入端通过电磁阀5安装有进气管6，其中进气管6的另一端与外部废气管道相连，且湿法脱酸塔3的另一个输入端通过输气管2与氧化剂储罐8相连；湿法脱酸塔3与氧化剂储罐8之间的输气管2中部设置有计量泵7，该计量泵7通过机座与湿法脱酸塔3相连，且氧化剂储罐8设置在湿法脱酸塔3的一侧面。
24.如图2所示，脱硝机构1包括外壳11、过热器12、换热器13、隔板14、尿素储罐15、燃烧器16和低温scr脱硝机构17，外壳11的内部通过螺栓固定有过热器12，其中过热器12的输入端通过输气管2与湿法脱酸塔3的输出端相连，该输气管2的中部安装有止回阀4；过热器12的输出端通过输气管2与换热器13相连，其中换热器13的外侧面通过螺栓与外壳11的内壁相连，且换热器13的输出端通过输气管2与燃烧器16的输入端相连；外壳11的内部焊接有隔板14，该隔板14的内部设置有尿素储罐15和燃烧器16，其中尿素储罐15和燃烧器16之间设置有隔板14；隔板14的上侧面通过螺栓安装有低温scr脱硝机构17，其中低温scr脱硝机构17的输入端与燃烧器16的输出端相连，且低温scr脱硝机构17的输出端通过输气管2与换热器13的另一输入端相连该换热器13的另一个输出端通过输气管2与外部设备相连。
25.如图3所示，燃烧器16包括防护壳161、第一加热腔162、第二加热腔163和加热器164，防护壳161设置在隔板14的内部，其中防护壳161的内部设置有第一加热腔162和第二加热腔163，且第一加热腔162和第二加热腔163之间通过防护壳161隔开；第一加热腔162的输入端通过输气管2与换热器13的输出端相连，该输气管2的中部设置有计量泵7，且第一加热腔162的输出端通过电磁阀5与低温scr脱硝机构17的输入端相连；第二加热腔163的输出端通过输气管2与尿素储罐15的输出端相连，该输气管2的中部设置有计量泵7，且第二加热腔163的输出端通过电磁阀5与低温scr脱硝机构17的输入端相连；第一加热腔162和第二加热腔163的内部设置有加热器164，该加热器164与防护壳161的内壁相连。
26.其中，脱硝机构1的一侧面安装有控制器，其中脱硝机构1侧面的控制器电源接口通过电源线与外部电源相连，且脱硝机构1侧面的控制器输出端通过数据线分别与电磁阀5、计量泵7、过热器12和加热器164相连，该脱硝机构1侧面的控制器的输入端通过数据线与生产电脑相连；电磁阀5的采用直动式电磁阀；计量泵7采用隔膜式计量泵；过热器12采用蛇形管式过热器。
27.其中，尿素储罐15的下端与隔板14的内壁相连，其中尿素储罐15的输入端通过输气管与外部尿素管道相连，且尿素储罐15的输出端通过输气管2与燃烧器16的输入端相连。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种处理含高浓度hcl废气的脱硝装置，其工作原理为：在进行使用时，首先将高浓度hcl废气通过进气管6输送到湿法脱酸塔3的内部，然后通过计量泵7将氧化剂储罐8内部的氧化剂输送到湿法脱酸塔3的内部，通过氧化剂脱除掉高浓度hcl废气内部的部分nox，氧化剂采用25％naclo溶液，然后通过输气管2进入到过热器12的内部，过热器12将湿法脱酸塔3内部出来的废气温度提高至60℃，消除湿法脱酸塔3出口废气携带的雾滴，避免雾滴造成换热器13堵管，腐蚀，然后加热之后的气体穿过换热器13进入到第一加热腔162的内部，通过加热器164将废气进一步补燃升温至200℃，并送入到低温scr脱硝机构17的内部，同时在第二加热腔163的内部，通过加热器164将尿素储罐15内部的尿素溶液，经计量泵7计量后，喷入第二加热腔163中直接蒸发成氨气，氨气穿过电磁阀5送入低温scr脱硝机构17的内部，在低温scr脱硝机构17的内部氨气与废气中的nox进行混合，除去废气中的硝含量，将废气中nox浓度减低到30mg/nm3，然后穿过换热器13，将气体中的热量通过换热器13传递给废气，避免能源浪费，最后通过输气管2排出。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。