一种标签贴纸涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及标签贴加工技术领域，尤其涉及一种标签贴纸涂胶装置。


背景技术：

2.标签是贴在商品上的标志，用来对商品进行说明，标签在贴在商品上之前，需要对标签进行涂胶。目前现有的标签贴纸涂胶装置大多通过胶辊往标签表面进行涂胶，但是胶辊的长度都是固定的，而标签的宽度不一，若标签宽度远短于胶辊长度，在工作时，胶辊上的胶水会粘附在挤压辊上，挤压辊会将胶水附着在标签的另一面，进而影响标签的生产质量；同时，现有的胶槽内储存的胶水过少，经常需要手动添加胶体至胶槽内，浪费时间，降低了工作效率低。
3.因此，有必要提供一种标签贴纸涂胶装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种便于更换不同长度的胶辊，且不用频繁手动加胶体至大胶槽内的标签贴纸涂胶装置。
5.本实用新型提供的一种标签贴纸涂胶装置，包括支架、第一固定板、输送辊、安装槽和第二固定板，所述第一固定板对称固定连接在支架顶部，所述输送辊对称转动连接在两个第一固定板之间，所述安装槽开设在支架顶部远离第一固定板的位置，所述第二固定板对称固定连接在支架顶部靠近安装槽的位置，还包括，所述安装槽内部安装有大胶槽，所述大胶槽底部安装有推动机构，两个所述第二固定板之间通过轴承转动连接有挤压辊，所述第二固定板一侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有胶辊，所述第二固定板外侧靠近滑槽的位置固定安装有卡扣机构，所述胶辊通过卡扣机构活动连接在滑槽内部，所述第二固定板远离挤压辊的一侧安装有传动机构，所述传动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二固定板远离挤压辊的一侧安装有电机，所述电机输出端穿过第二固定板与挤压辊固定连接，所述挤压辊外侧的一端固定连接有第一齿轮，所述胶辊外侧的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接；现有的装置不便于使用者根据标签的长度更换合适的胶辊，同时，现有的胶槽内储存的胶水过少，经常需要手动添加胶体至胶槽内，浪费时间，降低了工作效率低。
6.优选的，所述胶辊和挤压辊处于非同轴设置；便于使用者在对胶辊进行更换后，第一齿轮和第二齿轮的啮合。
7.优选的，所述支架底部四角处安装有脚座；使用者可通过调节脚座，使装置在地面不平整的位置也可以呈水平放置。
8.优选的，所述推动机构包括固定架、液压缸、活塞板、辅助滑孔、辅助杆和液位监测装置，所述大胶槽底部固定连接有固定架，所述固定架上表面安装有液压缸，所述大胶槽内部滑动连接有活塞板，所述液压缸移动端穿过大胶槽底部与活塞板固定连接，所述大胶槽底部对称开设有辅助滑孔，所述辅助滑孔内部滑动连接有辅助杆，所述辅助杆顶部与活塞
板固定连接，所述大胶槽顶部的一侧通过连接杆安装有液位监测装置；当胶水的液面降低时液压缸即可驱动，液压缸带动活塞板在大胶槽内部滑动，活塞板推动胶水上升，进而使胶水的液面处于同一位置。
9.优选的，所述辅助杆与辅助滑孔内壁紧密贴合；防止活塞板在滑动过程中产生晃动。
10.优选的，两个所述第二固定板之间靠近挤压辊的位置固定安装有刮板；对挤压辊的表面进行清理，避免胶水附着在标签的另一面。
11.优选的，所述卡扣机构包括第一夹持板、第二夹持板、第一固定块、第二固定块、限位滑孔、滑柱、限位块、限位槽、限位环、弹簧和旋钮，所述第二固定板外侧靠近滑槽的位置固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板一端通过合页转动连接有第二夹持板，所述第一夹持板另一端固定连接有第一固定块，所述第二夹持板远离合页的一端固定连接有第二固定块，所述第一固定块一侧和第二固定块一侧均开设有限位滑孔，所述限位滑孔内部滑动连接有滑柱，所述滑柱一端的两侧固定连接有限位块，所述第一固定块远离第二固定块的一侧开设有限位槽，所述滑柱外侧滑动连接有限位环，所述滑柱远离限位块的一端固定连接有旋钮，所述滑柱外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与限位环固定连接，所述弹簧另一端与旋钮固定连接；当标签的宽度远短于胶辊的长度时，使用者即可通过对旋钮使限位块滑出滑槽内部，随后将滑柱从限位滑孔内部滑出，进而取消第一夹持板和第二夹持板之间的限位，随后转动第二夹持板，即可取消对胶辊的限位，随后使用者即可将胶辊从滑槽内部滑出。
12.优选的，所述旋钮外侧开设有防滑纹；增发摩擦力，便于使用者对滑柱进行旋转。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有如下有益效果：
14.装置通过大胶槽的设置，可增加胶水的存储量，通过推动机构的设置，可使胶水的液面保持在同一位置，进而便于胶辊的工作，同时可减少手动添加胶水的次数，进而提高了工作效率；通过卡扣机构和滑槽的设置，可便于使用者对胶辊的更换，进而防止胶辊上的胶水粘附在挤压辊上，避免了标签两面都涂有胶水的情况，有效的提高了标签的生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部剖视结构示意图之一；
18.图4为本实用新型的局部剖视结构示意图之二；
19.图5为图4中a处的放大图。
20.图中标号：1、支架；2、第一固定板；3、输送辊；4、安装槽；5、第二固定板；6、大胶槽；7、推动机构；71、固定架；72、液压缸；73、活塞板；74、辅助滑孔；75、辅助杆；76、液位监测装置；8、卡扣机构；81、第一夹持板；82、第二夹持板；83、第一固定块；84、第二固定块；85、限位滑孔；86、滑柱；87、限位块；88、限位槽；89、限位环；810、弹簧；811、旋钮；9、传动机构；91、电机；92、第一齿轮；93、第二齿轮；10、挤压辊；11、滑槽；12、胶辊；13、脚座；14、刮板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.实施例1
23.请结合参阅图1至图5，一种标签贴纸涂胶装置，包括支架1、第一固定板2、输送辊3、安装槽4和第二固定板5，所述第一固定板2对称固定连接在支架1顶部，所述输送辊3对称转动连接在两个第一固定板2之间，所述安装槽4开设在支架1顶部远离第一固定板2的位置，所述第二固定板5对称固定连接在支架1顶部靠近安装槽4的位置，还包括，所述安装槽4内部安装有大胶槽6，所述大胶槽6底部安装有推动机构7，两个所述第二固定板5之间通过轴承转动连接有挤压辊10，所述第二固定板5一侧开设有滑槽11，所述滑槽11内部滑动连接有胶辊12，所述第二固定板5外侧靠近滑槽11的位置固定安装有卡扣机构8，所述胶辊12通过卡扣机构8活动连接在滑槽11内部，所述第二固定板5远离挤压辊10的一侧安装有传动机构9，所述传动机构9包括电机91、第一齿轮92和第二齿轮93，所述第二固定板5远离挤压辊10的一侧安装有电机91，所述电机91输出端穿过第二固定板5与挤压辊10固定连接，所述挤压辊10外侧的一端固定连接有第一齿轮92，所述胶辊12外侧的一端固定连接有第二齿轮93，所述第一齿轮92和第二齿轮93啮合连接，所述胶辊12和挤压辊10处于非同轴设置，所述支架1底部四角处安装有脚座13；推动机构7可使胶水的液面保持不变，卡扣机构8可实现对胶辊12的限位，传动机构9可为胶辊12和挤压辊10的转动提供动力，胶辊12和挤压辊10处于非同轴设置可便于使用者在对胶辊12进行更换后，第一齿轮92和第二齿轮93的啮合，使用者可通过调节脚座13，使装置在地面不平整的位置也可以呈水平放置。
24.请结合参阅图1至图5，所述推动机构7包括固定架71、液压缸72、活塞板73、辅助滑孔74、辅助杆75和液位监测装置76，所述大胶槽6底部固定连接有固定架71，所述固定架71上表面安装有液压缸72，所述大胶槽6内部滑动连接有活塞板73，所述液压缸72移动端穿过大胶槽6底部与活塞板73固定连接，所述大胶槽6底部对称开设有辅助滑孔74，所述辅助滑孔74内部滑动连接有辅助杆75，所述辅助杆75顶部与活塞板73固定连接，所述大胶槽6顶部的一侧通过连接杆安装有液位监测装置76，所述辅助杆75与辅助滑孔74内壁紧密贴合，两个所述第二固定板5之间靠近挤压辊10的位置固定安装有刮板14；在液面监测装置和液压缸72的配合下，当液面降低时，液压缸72就会驱动，液压缸72带动活塞板73上升，通过辅助杆75和辅助滑孔74的设置，有效的防止活塞板73在上升时发生晃动，活塞板73在上升的同时可推动大胶槽6内部的胶水进行上移，使胶水的液面保持在同一位置，进而便于胶辊12的工作，同时不再需要频繁的手动向大胶槽6内部加入胶水，辅助杆75与辅助滑孔74内壁紧密贴合可防止活塞板73在滑动过程中产生晃动，刮板14可对挤压辊10的表面进行清理，避免胶水附着在标签的另一面。
25.请结合参阅图1至图5，所述卡扣机构8包括第一夹持板81、第二夹持板82、第一固定块83、第二固定块84、限位滑孔85、滑柱86、限位块87、限位槽88、限位环89、弹簧810和旋钮811，所述第二固定板5外侧靠近滑槽11的位置固定连接有第一夹持板81，所述第一夹持板81一端通过合页转动连接有第二夹持板82，所述第一夹持板81另一端固定连接有第一固定块83，所述第二夹持板82远离合页的一端固定连接有第二固定块84，所述第一固定块83一侧和第二固定块84一侧均开设有限位滑孔85，所述限位滑孔85内部滑动连接有滑柱86，所述滑柱86一端的两侧固定连接有限位块87，所述第一固定块83远离第二固定块84的一侧
开设有限位槽88，所述滑柱86外侧滑动连接有限位环89，所述滑柱86远离限位块87的一端固定连接有旋钮811，所述滑柱86外侧套设有弹簧810，所述弹簧810一端与限位环89固定连接，所述弹簧810另一端与旋钮811固定连接，所述旋钮811外侧开设有防滑纹；当标签的宽度远短于胶辊12的长度时，使用者即可通过对旋钮811施加按压的力，使限位块87滑出滑槽11内部，随后在按压的同时通过旋钮811旋转滑柱86，随后通过旋钮811对滑柱86施加拉力，进而将滑柱86从限位滑孔85内部滑出，进而取消第一夹持板81和第二夹持板82之间的限位，随后转动第二夹持板82，即可取消对胶辊12的限位，随后使用者即可将胶辊12从滑槽11内部滑出，防滑纹可增发摩擦力，便于使用者对滑柱86进行旋转。
26.实施例2
27.请结合参阅图1至图5，所述电机91为一种减速电机；减速电机扭矩大，可为挤压辊10的转动提供足够的动力。
28.在使用时，将需要涂胶的标签从两个输送辊3之间穿过，随后将标签穿至胶辊12顶部，驱动电机91，电机91带动挤压辊10转动，挤压辊10带动第一齿轮92转动，第一齿轮92转动带动第二齿轮93转动，第二纸轮转动带动胶辊12转动；同时，装置通过大胶槽6的设置，可增加胶水的储存量，在液面监测装置和液压缸72的配合下，当液面降低时，液压缸72就会驱动，液压缸72带动活塞板73上升，通过辅助杆75和辅助滑孔74的设置，有效的防止活塞板73在上升时发生晃动，活塞板73在上升的同时可推动大胶槽6内部的胶水进行上移，使胶水的液面保持在同一位置，进而便于胶辊12的工作，同时不再需要频繁的手动向大胶槽6内部加入胶水；当标签的宽度远短于胶辊12的长度时，使用者即可通过对旋钮811施加按压的力，使限位块87滑出滑槽11内部，随后在按压的同时通过旋钮811旋转滑柱86，随后通过旋钮811对滑柱86施加拉力，进而将滑柱86从限位滑孔85内部滑出，进而取消第一夹持板81和第二夹持板82之间的限位，随后转动第二夹持板82，即可取消对胶辊12的限位，随后使用者即可将胶辊12从滑槽11内部滑出；当原有胶辊12取出后即可将要更换的胶辊12滑入滑槽11内部，随后通过卡扣机构8即可实现对胶辊12位置的固定。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。