一种频哪酮粗品混合液分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及液体分离设备技术领域，尤其涉及一种频哪酮粗品混合液分离设备。


背景技术：

2.在频哪酮加工的过程中常需要在适应混合液体分离设备，操作人员通过操作液体分离设备对频哪酮进行加工。
3.现有技术中分离设备的部分部件常采用单层钢板进行支撑固定，然后通过焊接的方式将部件与钢板连接，但是钢板在使用的过程中容易在支撑部件的过程中出现连接部位劳损并造成支撑结构变形断裂降低支撑结构的支撑性能。
4.为了解决连接部位劳损并造成支撑结构变形断裂的问题，现有技术是增加加强筋的方式进行加固处理，但是加强筋的增加会导致焊接部位增多，使得焊接过程中易出现焊接损伤且无法很好的对劳损进行规避，进而导致设备支撑结构不完善的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在连接部位劳损并造成支撑结构变形断裂的缺点，而提出的一种频哪酮粗品混合液分离设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种频哪酮粗品混合液分离设备，包括蒸馏仓、导管和支撑装置，所述导管与蒸馏仓的表面固定连接，所述导管的表面固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输出端固定连接有储存罐，所述支撑装置设置在冷凝器的表面，所述支撑装置包括u形架，所述u形架与冷凝器的表面相抵接，所述u形架的表面开设有安装槽，所述u形架位于安装槽的内壁转动连接有衔接板，所述衔接板的表面固定连接有扣架。
7.优选的，所述u形架的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有卡扣，所述卡扣的表面固定连接有限位弹簧。设置u形架，通过u形架可对冷凝器的位置进行初步支撑。
8.优选的，所述衔接板的数量为两个，两个所述衔接板关于扣架呈左右对称设置，所述衔接板贯穿安装槽设置，所述扣架与u形架的表面相抵接，所述扣架与冷凝器的表面相抵接。设置衔接板，通过衔接板可对扣架的旋转轴心进行限制。
9.优选的，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架关于u形架呈左右对称设置，所述卡扣贯穿支撑架设置，所述卡扣与扣架的表面相卡接，所述限位弹簧与支撑架的内壁固定连接。设置卡扣，通过卡扣与限位弹簧的配合可对扣架的位置进行固定。
10.优选的，所述蒸馏仓的内壁设置有密封装置，所述密封装置包括承载架，所述承载架与蒸馏仓的内壁固定连接，所述承载架的内壁转动连接有挤压架，所述挤压架的表面固定连接有衔接扣。设置承载架，通过承载架可对挤压架的位置进行支撑。
11.优选的，所述承载架的内壁开设有收纳槽，所述承载架位于收纳槽的内壁滑动连
接有抵块，所述承载架位于收纳槽的内壁固定连接有约束弹簧，所述衔接扣的内壁卡接有密封圈。设置约束弹簧，通过约束弹簧可对挤压架的位置进行约束。
12.优选的，所述挤压架贯穿承载架设置，所述抵块与挤压架的表面相抵接，所述约束弹簧与抵块的表面固定连接。设置挤压架，通过挤压架可配合衔接扣对密封圈进行推动。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
14.本实用新型中，通过设置支撑装置，进行加工时，将原液泵送至蒸馏仓内，蒸馏仓对原液进行处理，完成处理后的原液的部分液体转换为气体，并通过导轨进入冷凝器内，冷凝器将气体冷却转换为液体，并送入储存罐内，在安装设备时，将冷凝器放置于u形架内，随即拨动卡扣，卡扣挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，卡扣失去限位弹簧的限制发生转动，推动扣架，扣架扣至冷凝器表面，并与u形架接触，同时松开卡扣，限位弹簧失去卡扣的压力回弹，卡扣被推动复位，并对扣架的位置进行固定，随即便完成对于冷凝器的支撑安装，通过设置支撑装置，使得设备的支撑结构增强，降低了支撑结构劳损变形的概率，并进一步提高了设备对于部件的支撑效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种频哪酮粗品混合液分离设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种频哪酮粗品混合液分离设备的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种频哪酮粗品混合液分离设备的支撑装置结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种频哪酮粗品混合液分离设备的图3中a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种频哪酮粗品混合液分离设备的密封装置结构示意图。
20.图例说明：
21.1、蒸馏仓；2、导管；3、冷凝器；4、储存罐；5、支撑装置；51、u形架；52、衔接板；53、扣架；54、支撑架；55、卡扣；56、限位弹簧；6、密封装置；61、承载架；62、挤压架；63、衔接扣；64、抵块；65、约束弹簧；66、密封圈。
具体实施方式
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种频哪酮粗品混合液分离设备，包括蒸馏仓1、导管2和支撑装置5，导管2与蒸馏仓1的表面固定连接，导管2的表面固定连接有冷凝器3，冷凝器3的输出端固定连接有储存罐4，支撑装置5设置在冷凝器3的表面，蒸馏仓1的内壁设置有密封装置6。
23.下面具体说一下其支撑装置5和密封装置6的具体设置和作用。
24.本实施方案中：支撑装置5包括u形架51，u形架51与冷凝器3的表面相抵接，u形架51的表面开设有安装槽，u形架51位于安装槽的内壁转动连接有衔接板52，衔接板52的表面固定连接有扣架53。
25.具体的，u形架51的表面固定连接有支撑架54，支撑架54的内壁转动连接有卡扣55，卡扣55的表面固定连接有限位弹簧56。设置u形架51，通过u形架51可对冷凝器3的位置进行初步支撑。
26.具体的，衔接板52的数量为两个，两个衔接板52关于扣架53呈左右对称设置，衔接板52贯穿安装槽设置，扣架53与u形架51的表面相抵接，扣架53与冷凝器3的表面相抵接。
27.在本实施例中：设置衔接板52，通过衔接板52可对扣架53的旋转轴心进行限制。
28.具体的，支撑架54的数量为两个，两个支撑架54关于u形架51呈左右对称设置，卡扣55贯穿支撑架54设置，卡扣55与扣架53的表面相卡接，限位弹簧56与支撑架54的内壁固定连接。设置卡扣55，通过卡扣55与限位弹簧56的配合可对扣架53的位置进行固定。
29.在本实施例中：密封装置6包括承载架61，承载架61与蒸馏仓1的内壁固定连接，承载架61的内壁转动连接有挤压架62，挤压架62的表面固定连接有衔接扣63。
30.在本实施例中：设置承载架61，通过承载架61可对挤压架62的位置进行支撑。
31.具体的，承载架61的内壁开设有收纳槽，承载架61位于收纳槽的内壁滑动连接有抵块64，承载架61位于收纳槽的内壁固定连接有约束弹簧65，衔接扣63的内壁卡接有密封圈66。设置约束弹簧65，通过约束弹簧65可对挤压架62的位置进行约束。
32.具体的，挤压架62贯穿承载架61设置，抵块64与挤压架62的表面相抵接，约束弹簧65与抵块64的表面固定连接。
33.在本实施例中：设置挤压架62，通过挤压架62可配合衔接扣63对密封圈66进行推动。
34.工作原理：进行加工时，将原液泵送至蒸馏仓1内，蒸馏仓1对原液进行处理，完成处理后的原液的部分液体转换为气体，并通过导轨进入冷凝器3内，冷凝器3将气体冷却转换为液体，并送入储存罐4内，在安装设备时，将冷凝器3放置于u形架51内，随即拨动卡扣55，卡扣55挤压限位弹簧56，限位弹簧56被挤压形变，卡扣55失去限位弹簧56的限制发生转动，推动扣架53，扣架53扣至冷凝器3表面，并与u形架51接触，同时松开卡扣55，限位弹簧56失去卡扣55的压力回弹，卡扣55被推动复位，并对扣架53的位置进行固定，随即便完成对于冷凝器3的支撑安装，通过设置支撑装置5，使得设备的支撑结构增强，降低了支撑结构劳损变形的概率，并进一步提高了设备对于部件的支撑效果。另外通过设置密封装置6，安装外接管道时，将外接管道插入蒸馏仓1接口，同时外接管道与挤压架62接触，挤压架62推动抵块64，抵块64挤压约束弹簧65，约束弹簧65被挤压形变，抵块64失去约束弹簧65的约束发生位移，同时挤压架62失抵块64的限制，挤压架62推动衔接扣63，衔接扣63推动密封圈66，密封圈66抵至外接管道与接口连接处，并对连接部位的密封进行增强，通过设置密封装置6，使得设备的密封强度提高，降低了设备连接部位产生缝隙的概率，并增加了设备的密封效果。