一种生产石灰石微粉的管磨机的制作方法

1.本实用新型涉及管磨机设备技术领域，具体为一种生产石灰石微粉的管磨机。


背景技术：

2.石灰石主要成分碳酸钙，石灰和石灰石是大量用于建筑材料和工业的原料，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。
3.现有的石灰石应用十分广泛，具有取材方便的优点，现有的石灰石因用途不同，通常有不同的形态，目前市场上对石灰石微粉的需求量十分巨大，因此管磨机成为加工石灰石微粉必不可少的工具，现有的管磨机由于研磨方式单一，因此普遍存在微粉颗粒偏粗，融合困难以及现有的管磨机磨粉效率过低，容易导致供不应求的问题，难以满足社会需求，故而提出一种生产石灰石微粉的管磨机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种生产石灰石微粉的管磨机来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种生产石灰石微粉的管磨机，包括横向设置的加工罐，所述加工罐的内部设置有可转动的加工内管，所述加工罐的外侧顶部设置有用于驱动加工内管转动的动力电机，所述加工罐的底部设置有承载台，所述承载台的顶部设置有用于支撑加工罐的转动支架，所述加工罐上设置有与转动支架铰接的铰接轴，所述承载台的顶部设置有用于调节加工罐角度的调节机构。
6.为了便于对设备进行物料的添加，作为本实用新型的一种生产石灰石微粉的管磨机优选的，所述加工罐远离动力电机的一侧设置有延伸至加工内管内部的进料端口管。
7.为了便于对设备内部的物料进行充分的研磨，作为本实用新型的一种生产石灰石微粉的管磨机优选的，所述加工内管的内壁上均匀设置有提升片，所述加工内管的内部填充有球粒，所述加工内管上开设有筛分孔。
8.为了便于对设备进行驱动，作为本实用新型的一种生产石灰石微粉的管磨机优选的，所述加工内管靠近动力电机的一端设置有传动环，所述动力电机的输出端设置有与传动环相啮合的传动齿轮。
9.为了便于内部物料的排出，作为本实用新型的一种生产石灰石微粉的管磨机优选的，所述加工罐的内壁上开设有导料槽，所述加工内管的表面设置有与导料槽相对应的螺纹递进筋条。
10.为了便于调节设备的角度，作为本实用新型的一种生产石灰石微粉的管磨机优选的，所述调节机构包括位于承载台顶部侧边设置的铰接滑杆，所述承载台的顶部设置有与铰接滑杆铰接的伸缩推杆。
11.为了加工完成后的物料的排出，作为本实用新型的一种生产石灰石微粉的管磨机优选的，所述加工罐的底部且远离调节机构的一侧设置有排料管，所述排料管与导料槽端
部的相连通。
12.为了便于对设备产生的杂物排出，作为本实用新型的一种生产石灰石微粉的管磨机优选的，所述加工罐与加工内管靠近调节机构的一侧均开设有排料孔，所述加工内管上设置有与排料孔相对应的封闭盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该生产石灰石微粉的管磨机，使用者在需要提高产品的研磨精度时，可将加工罐调节至略微倾斜的角度，然后通过内部的加工内管运行进行研磨，当倾斜的角度越大，其在内部停留的时间也就越久，研磨的精度也就更高，直至进入到导料槽，并通过螺纹递进筋条的递进输送，输送至排料管的内部，进行排出，相比于现有技术，本技术的使用起来效率更高，精度可调，使用者在需要将内部未研磨的杂物排出时，可通过倾斜加工罐，然后打开加工内管上设置的封闭盖，将杂物从排料孔倾倒而出。
附图说明
15.图1为本实用新型结构剖视图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型中加工内管的结构示意图。
18.图中：1、加工罐；2、加工内管；3、导料槽；4、螺纹递进筋条；5、提升片；6、动力电机；7、传动齿轮；8、传动环；9、转动支架；10、承载台；11、铰接滑杆；12、伸缩推杆；13、排料管；14、进料端口管；15、铰接轴。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，本技术提出了一种生产石灰石微粉的管磨机，包括横向设置的加工罐1，加工罐1的内部设置有可转动的加工内管2，加工罐1的外侧顶部设置有用于驱动加工内管2转动的动力电机6，加工罐1的底部设置有承载台10，承载台10的顶部设置有用于支撑加工罐1的转动支架9，加工罐1上设置有与转动支架9铰接的铰接轴15，承载台10的顶部设置有用于调节加工罐1角度的调节机构。
22.本实施例中，使用者在需要提高产品的研磨精度时，可将加工罐1调节至略微倾斜的角度，然后通过内部的加工内管2运行进行研磨，当倾斜的角度越大，其在内部停留的时间也就越久，研磨的精度也就更高，直至进入到导料槽3。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工罐1远离动力电机6的一侧设置有延伸
至加工内管2内部的进料端口管14，其如图所示，进料端口管14与加工罐1固定连接且位于加工罐1的侧边居中处，同时贯穿并延伸至加工内管2的内部，不与加工内管2接触。
24.本实施例中，使用者可通过进料端口管14往加工内管2的内部添加原料，以便于进行后续的加工，同时在原料添加的过程中，可以在设备运行的过程中进行物料的添加。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工内管2的内壁上均匀设置有提升片5，容易想到的是加工内管2内部的提升片5也呈螺旋形分布，用于输送内部的物料，加工内管2的内部填充有球粒，加工内管2上开设有筛分孔，需要进一步补充的是，筛分孔分布于靠近排料管13的一端。
26.本实施例中，设备运行时，可通过加工内管2内部填充的球粒进行均匀的旋转，从而将物料进行研磨和粉碎，同时提升片5能够带动物料提升，然后与球粒一起落下进行研磨。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工内管2靠近动力电机6的一端设置有传动环8，动力电机6的输出端设置有与传动环8相啮合的传动齿轮7。
28.本实施例中，通过上述设置，能够在预留排料空间的前提下，使设备能够在动力设备的运行下进行转动。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工罐1的内壁上开设有导料槽3，加工内管2的表面设置有与导料槽3相对应的螺纹递进筋条4，通过导料槽3的设置，设备在使用时，在研磨完成后，可通过筛分孔掉落至导料槽3的内部，并通过螺纹递进筋条4的递进输送，输送至排料管13的内部，进行排出。
30.本实施例中，通过螺纹递进筋条4的设置，能够使加工内管2在转动研磨的过程中，可对导料槽3内部的物料进行递进，从而输送至排料管13的内部，进行排出。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，本实用新型中调节机构包括位于承载台10顶部侧边设置的铰接滑杆11，承载台10的顶部设置有与铰接滑杆11铰接的伸缩推杆12，伸缩推杆12运行时，能够推动铰接滑杆11进行转动，而由于铰接滑杆11与加工罐1滑动连接，故而能够调节加工罐1的角度，需要补充的是，角度调节机构为现有技术中常用的技术手段，故而，本领域技术人员容易想到的其他角度调节方式，也可用于本技术。
32.本实施例中，通过该调节机构的设置，能够使设备能够在调节机构驱动下，进行角度的调节，实现倾斜的效果，从而来达到调节研磨精度的效果。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工罐1的底部且远离调节机构的一侧设置有排料管13，排料管13与导料槽3端部的相连通，加工罐1与加工内管2靠近调节机构的一侧均开设有排料孔，加工内管2上设置有与排料孔相对应的封闭盖。
34.本实施例中，通过排料孔的设置，使用者在需要将内部未研磨的杂物排出时，可通过倾斜加工罐1，然后打开加工内管2上设置的封闭盖，将杂物从排料孔倾倒而出。
35.本实用在使用时，使用者在需要提高产品的研磨精度时，可将加工罐1调节至略微倾斜的角度，然后通过内部的加工内管2运行进行研磨，当倾斜的角度越大，其在内部停留的时间也就越久，研磨的精度也就更高，直至进入到导料槽3，并通过螺纹递进筋条4的递进输送，输送至排料管13的内部，进行排出，使用者在需要将内部未研磨的杂物排出时，可通过倾斜加工罐1，然后打开加工内管2上设置的封闭盖，将杂物从排料孔倾倒而出。
36.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的
常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。